CN214122793U - 一种智能式锅炉水加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能式锅炉水加药装置，包括加料器、溶液箱、自动控制系统；所述加料器安装于所述溶液箱的上侧，所述加料器的底部设有螺旋推进器，所述溶液箱的左侧通有自来水管与压缩空气管，所述自来水管与压缩空气管上设有一气动搅拌阀，所述溶液箱的右侧通有药液管，所述药液管上设有计量泵，所述溶液箱的右侧壁上还设有液位计；所述自动控制系统设有PLC、控制面板以及控制电柜；所述PLC连接有磷酸检测仪，所述磷酸检测仪还连接进样泵，所述进样泵还连接进样检测口，所述进样检测口设置于锅炉取样口的上方。本实用新型可以有效精准地控制炉水磷酸盐含量以达到使锅炉安全、节能、环保运行的目的。

Description

一种智能式锅炉水加药装置

技术领域

本实用新型属于加药装置领域，具体地涉及一种智能式锅炉水加药装置。

背景技术

根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范,工业锅炉水质应当符合GB/T1576－2001《工业锅炉水质》标准。其中，虽然锅炉凝结水、给水都经过软化、除盐处理，但仍有少量钙镁硬度离子进入炉水，或发生化学反应或结晶成为水垢诱发并加剧金属化学腐蚀，对锅炉的安全运行造成重大威胁。目前炉水中加磷酸盐是最为适宜的处理方法。对工业锅炉水的要求中有明确对磷酸根的浓度要求为10—30mg/L，含量相对较小。但锅炉工作人员对水质检验的精准度把控不准，对滴定结果存在较大误差，往往都是按照经验值，直接按给水量直接投加磷酸盐，不能有效精准控制炉水磷酸盐含量达到安全、节能、环保运行的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能式锅炉水加药装置以解决炉水中磷酸盐浓度存在较大误差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种智能式锅炉水加药装置，包括加料器、溶液箱、自动控制系统；所述加料器安装于所述溶液箱的上侧，所述加料器的底部设有螺旋推进器，所述螺旋推进器连接螺旋推进器调速电机，所述溶液箱的左侧通入有自来水管与压缩空气管，所述自来水管与压缩空气管上设有一气动搅拌阀，所述溶液箱的右侧通有药液管，所述药液管上设有计量泵，所述溶液箱的右侧壁上还设有液位计；所述自动控制系统设有PLC、控制面板以及控制电柜；所述加药器与PLC信号连接，所述PLC连接有磷酸检测仪，所述磷酸检测仪还连接进样泵，所述进样泵还连接进样检测口，所述进样检测口设置于锅炉取样口的上方。

进一步地，所述药液管连接锅炉给水管。

进一步地，所述液位计包括上液位计与下液位计，所述下液位计设置于所述溶液箱的右侧壁的底部，所述上液位计设置于所述溶液箱的右侧壁的顶部。

进一步地，所述气动搅拌阀处设有电磁阀并由电磁阀控制。

进一步地，所述锅炉取样口处设有进样电磁阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：进样检测口与锅炉水取样口联动，可以预设进样间隔，药液配制浓度及流量可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定，有效精准地控制炉水磷酸盐含量以达到使锅炉安全、节能、环保运行的目的；自动控制系统可保证操作人员通过控制界面的操作系统有效操作控制加药装置，且直观地观察各单元的运行状态。

附图说明

图1为本实用新型的加药装置示意图；

图2为本实用新型的自动控制系统示意图。

附图标记：1-加料器，2-溶液箱，3-螺旋推进器，4-螺旋推进器调速电机，5-气动搅拌阀，6-上液位计，7-下液位计，8-计量泵，9-控制面板，10-控制电柜，11-磷酸检测仪，12-进样泵，13-进样电磁阀，14-进样检测口，15-锅炉取样口。

具体实施方式

本实用新型公开了一种智能式锅炉水加药装置，包括加料器1、溶液箱2、自动控制系统；加料器1安装于溶液箱2的上侧，加料器1的下部设有螺旋推进器3，螺旋推进器3处连接螺旋推进器调速电机4；磷酸盐药剂从加料器1的下部的螺旋推进器3进入溶液箱2，其中配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定，可按自动控制系统的预设要求浓度进行配制。

在溶液箱2的左侧通入有自来水管与压缩空气管，自来水管与压缩空气管上设有一气动搅拌阀5，特别的，气动搅拌阀处设有电磁阀，并由电磁阀进行控制，利用电磁阀启停进行箱底吹气溶解，充分保证药剂的稀释浓度和均匀度，溶液箱2的右侧通有药液管，药液管上设有计量泵8，药液管连接锅炉给水管，溶液箱2的右侧壁上还设有液位计。

自动控制系统设有PLC(可编程逻辑控制器)、控制面板9以及控制电柜10，通过控制面板实现界面操作并显示各单元运行状态；加料器1与PLC信号连接，PLC连接有磷酸检测仪11，磷酸检测仪11还连接进样泵12，进样泵12还连接进样检测口14，进样检测口14设置于锅炉取样口15的上方。

液位计包括上液位计6与下液位计7，下液位计7设置于溶液箱2的右侧壁的底部，上液位计7设置于溶液箱2的右侧壁的顶部，当溶液箱液位处于上液位计6处时，药液配制过程自动停止，当溶液下降到下液位计7处时，自动启动配料过程。

锅炉取样口处设有进样电磁阀13，进样口与锅炉水取样口通过进样电磁阀13联动，经进样电磁阀13控制进样，可以预设进样时间间隔。

本实用性型的工作原理：

自动控制系统的控制面板可以界面操作及显示各单元运行状态，包括磷酸盐取样浓度，计量泵输出流量，进料器进料流量，自来水进水流量等。

加药装置可通过自动控制系统进行人工设定控制值或检测反馈值，并通过PLC使其输出控制信号直接控制加料器1的加药量，此时的实际加药量和给水中的药剂消耗量达到一个动态平衡，可实现远程自动控制、手动设定控制加药。当加药装置开启时，气动搅拌阀5会经电磁阀控制先开启30s，此时压缩空气进入溶液箱2的底部，磷酸盐药剂从加料器1的下部的螺旋推进器3进入溶液箱2，经空气混动将溶液均匀混合，控制面板9会显示药液的配制浓度；药液通过药液管进入锅炉内，药液管上设有计量泵，显示药液流入锅炉内的体积。

磷酸检测仪11通过取样泵12定时对锅炉水样检测，并输出电流信号给PLC，PLC根据电流信号去控制加药泵磷酸，磷酸检测仪11上有样品数值显示，同时其检测信号与PLC的操作系统同步。

上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (5)

1.一种智能式锅炉水加药装置，包括加料器、溶液箱、自动控制系统；其特征在于，所述加料器安装于所述溶液箱的上侧，所述加料器的底部设有螺旋推进器，所述螺旋推进器连接螺旋推进器调速电机，所述溶液箱的左侧通入有自来水管与压缩空气管，所述自来水管与压缩空气管上设有一气动搅拌阀，所述溶液箱的右侧通有药液管，所述药液管上设有计量泵，所述溶液箱的右侧壁上还设有液位计；所述自动控制系统设有PLC、控制面板以及控制电柜；所述加料器与PLC信号连接，所述PLC连接有磷酸检测仪，所述磷酸检测仪还连接进样泵，所述进样泵还连接进样检测口，所述进样检测口设置于锅炉取样口的上方。

2.如权利要求1所述的一种智能式锅炉水加药装置，其特征在于，所述药液管连接锅炉给水管。

3.如权利要求1所述的一种智能式锅炉水加药装置，其特征在于，所述液位计包括上液位计与下液位计，所述下液位计设置于所述溶液箱的右侧壁的底部，所述上液位计设置于所述溶液箱的右侧壁的顶部。

4.如权利要求1所述的一种智能式锅炉水加药装置，其特征在于，所述气动搅拌阀处设有电磁阀并由电磁阀控制。

5.如权利要求1所述的一种智能式锅炉水加药装置，其特征在于，所述锅炉取样口处设有进样电磁阀。

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