CN108286587A - 一种夹具 - Google Patents

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田立辉
汤秀清
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    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明公开了一种夹具，包括基座和安装于基座上的回转安装台，回转安装台适于装夹待加工的工件，回转安装台与基座之间设置有用于限制回转安装台周向转动位置的限位机构，回转安装台的内端面配置有伸入基座内部的中心转轴，中心转轴上配置有蜗轮部，蜗轮部与由基座支承的蜗杆啮合配合，蜗杆的至少一端安装有用于驱动所述蜗杆转动的驱动装置，该夹具的回转安装台的转动由蜗轮蜗杆机构传动，利用蜗轮蜗杆传动机构的减速作用，可以减小回转安装台转动至预设转动停止位置时限位机构发生的冲击震动，进而降低回转安装台受到的冲击震动，并能减小撞击噪音，还能增加输出端的扭矩。

Description

一种夹具
技术领域
本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种夹具。
背景技术
目前，在一些小型机械零件加工中，装夹在夹具的回转安装台上的工件通常先加工一个面，然后将工件旋转固定角度(例如旋转90°或180°)，再加工另外一个面。回转安装台的转动通常是用齿轮、齿条驱动的，具体地，齿条的往复运动由高压气体推动，齿条带动齿轮轴转动，再由齿轮轴带动回转安装台上的工件转动。夹具的回转安装台与基座之间设置有挡块和角度限位块，挡块可以随回转安装台一起转动，限位块相对于基座的位置固定，挡块可以与限位块相接触以限制回转安装台的旋转角度。这种夹具的缺点是回转安装台转动到预设转动停止位置后，挡块与限位块接触时瞬间冲击力太大，导致震动大，噪音大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种夹具，该夹具的回转安装台的转动过程运行平稳，到达旋转位置时限位机构的冲击力小，具有噪音小、震动小的效果。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种夹具，包括基座和安装于所述基座上的回转安装台，所述回转安装台适于装夹待加工的工件，所述回转安装台与所述基座之间设置有用于限制所述回转安装台周向转动位置的限位机构，所述回转安装台的内端面配置有伸入所述基座内部的中心转轴，所述中心转轴上配置有蜗轮部，所述蜗轮部与由所述基座支承的蜗杆啮合配合，所述蜗杆的至少一端安装有用于驱动所述蜗杆转动的驱动装置。
进一步地，所述驱动装置为风扇；所述基座设置有用于容纳所述风扇的凹部，所述凹部的开口处盖设有盖板；
所述基座内还设置有气路，所述气路的第一端适于通过管道和供气源连通，所述气路的第二端与所述凹部相通并对准所述风扇的风扇叶。
进一步地，所述风扇包括固定套筒和所述风扇叶；所述固定套筒安装在所述蜗杆的端部上，所述风扇叶包括设置在所述固定套筒外周壁上的多个叶片，各所述叶片均沿所述固定套筒的径向向外延伸。
进一步地，所述气路包括第一气路及第二气路，所述第一气路用于输入气体或者排出气体，所述第二气路用于排出气体或者输入气体。。
进一步地，所述蜗杆的两端均配置有所述风扇。
进一步地，所述限位机构包括挡块和限位块；所述挡块配置于所述回转安装台的内端面上；所述基座上形成有供所述挡块转动的环形槽，所述限位块配置于所述环形槽的槽壁上并用于限制所述挡块的转动。
进一步地，所述回转安装台的至少部分区域容纳在所述基座内，所述回转安装台与所述基座之间设置有第一轴承；所述中心转轴与所述基座之间设置有第二轴承；所述蜗杆与所述基座之间设置有第三轴承。
进一步地，所述回转安装台和所述中心转轴具有中心通孔。
进一步地，还包括用于将待加工的工件固定至所述回转安装台上的夹紧件。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种夹具，该夹具的回转安装台的转动由蜗轮蜗杆机构传动，利用蜗轮蜗杆传动机构的减速作用，不但可以使回转安装台的转动运行更加平稳，还可以减小回转安装台转动至预设转动停止位置时限位机构发生的冲击震动，进而降低回转安装台受到的冲击震动，并能减小撞击噪音及还能增加输出端的扭矩。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种夹具的主视剖视图；
图2为本发明实施例提供的一种夹具的左视剖视图；
图3为本发明实施例提供的一种夹具的立体图，图中夹具的回转安装台上装夹有工件；
图4为本发明实施例提供的一种夹具中的风扇的截面图。
图中：1、基座；2、回转安装台；3、工件；4、蜗杆；5、蜗轮部；6、限位块；7、中心转轴；8、风扇；81、叶片；82、固定套筒；9、第一轴承；10、第二轴承；11、第三轴承；12、第一气嘴；13、第二气嘴；14、盖板；15、隔套；16、压板；17、第一螺钉；18、第二螺钉；19、第一气道；20、第二气道；21、第三气道；22、第四气道；23、第五气道；24、第六气道。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-4所示，为本实施例提供的一种夹具，该夹具包括基座1，在基座1上安装有回转安装台2，该回转安装台2适用于装夹待加工的工件3，在回转安装台2与基座1之间设置有用于限制回转安装台2周向转动位置的限位机构，在回转安装台2的内端面配置有伸入基座1内部的中心转轴7，中心转轴7上配置有蜗轮部5，该蜗轮部5与由基座1内支承的蜗杆4啮合配合，蜗杆4的至少一端安装有用于驱动蜗杆4转动的驱动装置。可以理解，中心转轴7的转动轴线与回转安装台2的转动轴线基本重合。
该夹具的工作过程如下所述：先将待加工的工件3装夹在回转安装台2上，然后使驱动装置工作，驱动装置带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮部5运动，从而驱使中心转轴7转动，这样，中心转轴7带动回转安装台2转动，当中心转轴7转动到由限位机构限制的预设转动停止位置时，回转安装台2停止转动，待加工的工件3也转动到位。该夹具利用蜗轮部5与蜗杆4的传动带动中心转轴7转动，由于蜗轮蜗杆传动机构具有减速作用，不但可以使回转安装台2的转动运行更加平稳，还可以减小回转安装台2转动至预设转动停止位置时限位机构发生的冲击震动，进而降低回转安装台2受到的冲击震动，并能减小撞击噪音。
另外，由于蜗轮部5与蜗杆4的自锁作用，回转安装台2转动到预设转动停止位置后，靠自身自锁就可以防止回转安装台2的转动，可以不额外设置使回转安装台2固定在预设转动停止位置的锁紧机构。而一般的齿轮齿条驱动的夹具因不能实现位置的自锁，还需要另外增加锁紧机构。
由图2中看出，本实施例中优选地，驱动装置采用风扇8，并在基座1上设置有用于容纳风扇8的凹部，在凹部的开口处设有盖板14，使风扇8处于一个相对封闭的空间，以起到防尘和提高风扇8工作时的安全性能的效果。盖板14例如通过第一螺钉17固定在基座1上。另外，在基座1内还设置有气路，气路的第一端适于通过管道和供气源连通，该气路的第二端与凹部相通并对准风扇8的风扇叶，该风扇8的旋转适于通过经气路流动的气体推动，从而带动蜗杆4转动。
本实施例中还示出了风扇8的一种优选结构，如图4所示，风扇8包括固定套筒82和风扇叶，该固定套筒82安装在蜗杆4的端部上，以便于将风扇8固定在蜗杆4上；风扇叶包括设置在固定套筒82外周壁上的多个叶片81，多个叶片81均沿固定套筒82的径向向外延伸。当供气源为高压气体时，从气路的第二端吹出的高压气体对准叶片81的叶面，使这些叶片81转动。
更具体地，上述的气路包括第一气路及第二气路，第一气路用来输入气体或者排出气体，第二气路用来排出气体或者输入气体；当风扇8正转时，从第一气路输入气体，使风扇8带动蜗杆4转动，此时从第二气路排出气体。当风扇8反转时，从第二气路输入气体，使风扇8带动蜗杆4转动，此时从第一气路排出气体。优选地，上述蜗杆4的两端均配置有风扇8。
需要说明的是上述的第一气路和第二气路有相对应的第一气嘴12和第二气嘴13，第一气路可以包括第一气道19、第二气道20及第三气道21。当风扇8正转时，由第一气嘴12进入第一气路的气体经过第一气道19、第二气道20及第三气道21后排入风扇8所在腔室中；第二气路包括第四气道22、第五气道23及第六气道24，由第二气嘴13将进入第一气路的气体经过第四气道22、第五气道23及第六气道24后排出。同样地，当风扇8反转时，由第二气嘴13进入第二气路的气体经过第四气道22、第五气道23及第六气道24后排入风扇8所在腔室中；由第一气嘴12将进入第二气路的气体经过第一气道19、第二气道20及第三气道21后排出。优选地，供气源可以是真空泵或气瓶，或者是其他可供气的装置，这里不做限定。
优选地，上述的限位机构包括挡块和限位块6。该挡块配置在回转安装台2的内端面上，基座1上形成有供挡块转动的环形槽，限位块6配置在环形槽的槽壁上并用于阻挡挡块的转动。当中心转轴7带动回转安装台2转动到一定角度时，由于限位块6阻碍回转安装台2上的挡块转动，而使回转安装台2停止转动，这样，回转安装台2转动到预设转动停止位置后不再转动，便于对工件3进行加工。当然，上述限位块6可以是限位板或者其他起到限位功能的部件。
优选地，上述的回转安装台2的至少部分区域容纳在基座1内，回转安装台2与基座1之间设置有第一轴承9；中心转轴7与基座1之间设置有第二轴承10；蜗杆4与基座1之间设置有第三轴承11。通过轴承的旋转支承作用，将回转安装台2、中心转轴7及蜗杆4安装在基座1上。
优选地，上述回转安装台2和中心转轴7具有中心通孔，该中心通孔例如用于容纳工件3的突出部位。
优选地，该夹具还包括夹紧件，该夹紧件用于将待加工的工件3固定在回转安装台2上，使待加工的工件3不会因转动而随意晃动，该夹紧件根据加工部件的不同可以采用任何合适的构型。
另外，本实施例中还示出了将风扇8固定在蜗杆4上的具体实施方式。这里以图2中左侧的风扇8为例进行说明，如图所示，在左侧第三轴承11的左侧设有套设于蜗杆4上的隔套15，风扇8的固定套筒82位于隔套15的左侧，隔套15用于将风扇8远离机壁，避免风扇8的叶片81触碰到机壁，影响其转动效果；在蜗杆4的左端还设有压板16，然后通过第二螺钉18将压板16固定于蜗杆4的端部，使风扇8固定在压板16和隔套15之间，避免风扇8转动时做轴向移动。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种夹具，包括基座和安装于所述基座上的回转安装台，所述回转安装台适于装夹待加工的工件，所述回转安装台与所述基座之间设置有用于限制所述回转安装台周向转动位置的限位机构，其特征在于，所述回转安装台的内端面配置有伸入所述基座内部的中心转轴，所述中心转轴上配置有蜗轮部，所述蜗轮部与由所述基座支承的蜗杆啮合配合，所述蜗杆的至少一端安装有用于驱动所述蜗杆转动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述驱动装置为风扇；所述基座设置有用于容纳所述风扇的凹部，所述凹部的开口处盖设有盖板；
所述基座内还设置有气路，所述气路的第一端适于通过管道和供气源连通，所述气路的第二端与所述凹部相通并对准所述风扇的风扇叶。
3.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述风扇包括固定套筒和所述风扇叶；所述固定套筒安装在所述蜗杆的端部上，所述风扇叶包括设置在所述固定套筒外周壁上的多个叶片，各所述叶片均沿所述固定套筒的径向向外延伸。
4.如权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述气路包括第一气路及第二气路，所述第一气路用于输入气体或者排出气体，所述第二气路用于排出气体或者输入气体。
5.如权利要求2至4中任一项所述的夹具，其特征在于，所述蜗杆的两端均配置有所述风扇。
6.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位机构包括挡块和限位块；所述挡块配置于所述回转安装台的内端面上；所述基座上形成有供所述挡块转动的环形槽，所述限位块配置于所述环形槽的槽壁上并用于限制所述挡块的转动。
7.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述回转安装台的至少部分区域容纳在所述基座内，所述回转安装台与所述基座之间设置有第一轴承；所述中心转轴与所述基座之间设置有第二轴承；所述蜗杆与所述基座之间设置有第三轴承。
8.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述回转安装台和所述中心转轴具有中心通孔。
9.如权利要求1所述的夹具，其特征在于，还包括用于将待加工的工件固定至所述回转安装台上的夹紧件。
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