CN214408026U - 一种自动化的齿轮试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化的齿轮试验机，包括操作台，操作台的底端固定安装有万向移动轮，操作台的前表壁安装有控制面板，控制面板的一侧靠近操作台的前表壁设置有柜门，操作台的上表壁安装有齿轮试验机本体，齿轮试验机本体的上表壁固定安装有热风机，热风机的侧表壁通过螺栓连接有安装件，热风机的输出端连接有热风管道；该一种自动化的齿轮试验机通过设置热风机、安装件与热风管道，可通过提供齿轮试验机本体内高温状态下的检测环境，来增加齿轮试验环境的多种可能性；通过设置双螺纹螺杆、限位杆、滑杆、伸缩槽与耐热防滑套，可实现齿轮快速的夹持限位效果，进而可提高齿轮与齿轮试验机本体试验的加工效率。

Description

一种自动化的齿轮试验机

技术领域

本实用新型涉及齿轮试验技术领域，具体为一种自动化的齿轮试验机。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮按结构可分为轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等部分。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。在齿轮加工生产后，会通过试验机用于进行齿轮材料的拉伸、压缩或拉亚交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命等。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、则现有的技术中的齿轮试验机，一般在室温状态下对其齿轮进行试验检测，而因齿轮投放使用的环境可能是在高温的环境下使用，以至齿轮试验机在试验状态下因齿轮后续使用环境的问题会缩小齿轮试验的范围，以至影响到齿轮试验数据的可靠；

2、此外现有的齿轮试验机，在对其齿轮输送试验过程中，其所使用的推料夹持结构，对其齿轮的装配调节过程存在复杂问题，且齿轮的适用性有所缺陷，以至影响到齿轮的试验效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化的齿轮试验机，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的齿轮试验机，包括操作台，所述操作台的底端固定安装有万向移动轮，所述操作台的前表壁安装有控制面板，所述控制面板的一侧靠近操作台的前表壁设置有柜门，所述操作台的上表壁安装有齿轮试验机本体，所述齿轮试验机本体的上表壁固定安装有热风机，所述热风机的侧表壁通过螺栓连接有安装件，所述热风机的输出端连接有热风管道，所述热风管道通过安装件与热风机的侧表壁贯穿固定连接，所述操作台的上表壁对称安装有滑道，所述滑道延伸至热风机内，所述热风机上滑动连接有移动板，所述热风机的内侧靠近操作台的上表壁固定连接有立柱，所述立柱的侧表壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制面板电连接，所述电动伸缩杆的输出端与移动板侧表壁的中端固定连接，所述移动板的上表壁安装有夹持操作箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持操作箱的内壁通过轴承转动连接有双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆的上端靠近夹持操作箱的上表壁安装有转盘，所述转盘的外环面上下对称螺纹连接有限位杆，所述限位杆的数量为两组，所述转盘上的螺纹方向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的表壁贯穿设置有滑杆，所述滑杆的两端与夹持操作箱的内壁固定连接，所述滑杆与限位杆滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位杆的外侧靠近夹持操作箱的侧表壁开设有伸缩槽，所述限位杆的外壁套接有耐热防滑套，所述耐热防滑套的外侧设置有装配轴承，所述装配轴承外表壁转动连接有齿轮，所述装配轴承内壁开设有与限位杆直径尺寸相适配的限位槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述万向移动轮的数量为四组，所述万向移动轮等距分布在操作台底端的拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述热风机的数量为两组，所述热风机与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化的齿轮试验机，具备以下有益效果：

1、该一种自动化的齿轮试验机，通过设置热风机、安装件与热风管道，在其齿轮送至热风机内进行试验检测时，可通过控制面板控制热风机电启动，则由热风机的输出端吹出高温热风并由热风管道排放至齿轮试验机本体内，以至通过提供齿轮试验机本体内高温状态下的检测环境，可增加齿轮试验环境的多种可能性，进而可保证齿轮试验数据更可靠；

2、该一种自动化的齿轮试验机，通过设置双螺纹螺杆、限位杆、滑杆、伸缩槽与耐热防滑套，再需要将齿轮夹持送并至试验机本体内试验时，可将齿轮内的装配轴承上的限位槽与一组限位杆相吻合，则通过转动转盘并带动双螺纹螺杆轴向转动，利用双螺纹螺杆上相反的螺纹路径，让其螺纹连接在双螺纹螺杆上的两组限位杆相互远离，并由限位杆上的耐热防滑套对其装配轴承的内壁施压来增大接触摩擦力，以此可实现齿轮快速的夹持限位效果，进而可提高齿轮与齿轮试验机本体试验的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹持操作箱正面图；

图4为本实用新型夹持操作箱侧视剖视图；

图5为本实用新型齿轮结构示意图。

图中：1、操作台；2、万向移动轮；3、控制面板；4、柜门；5、齿轮试验机本体；6、热风机；7、安装件；8、热风管道；9、滑道；10、移动板；11、立柱；12、电动伸缩杆；13、夹持操作箱；14、双螺纹螺杆；15、转盘；16、限位杆；17、滑杆；18、伸缩槽；19、耐热防滑套；20、齿轮；21、装配轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种自动化的齿轮试验机，包括操作台1，操作台1的底端固定安装有万向移动轮2，操作台1的前表壁安装有控制面板3，控制面板3的一侧靠近操作台1的前表壁设置有柜门4，操作台1的上表壁安装有齿轮试验机本体5，齿轮试验机本体5的上表壁固定安装有热风机6，热风机6的侧表壁通过螺栓连接有安装件7，热风机6的输出端连接有热风管道8，热风管道8通过安装件7与热风机6的侧表壁贯穿固定连接，操作台1的上表壁对称安装有滑道9，滑道9延伸至热风机6内，热风机6上滑动连接有移动板10，热风机6的内侧靠近操作台1的上表壁固定连接有立柱11，立柱11的侧表壁固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12与控制面板3电连接，电动伸缩杆12的输出端与移动板10侧表壁的中端固定连接，移动板10的上表壁安装有夹持操作箱13。

本实施例中，夹持操作箱13的内壁通过轴承转动连接有双螺纹螺杆14，双螺纹螺杆14的上端靠近夹持操作箱13的上表壁安装有转盘15，转盘15的外环面上下对称螺纹连接有限位杆16，限位杆16的数量为两组，转盘15上的螺纹方向相反；通过转动转盘15并带动双螺纹螺杆14轴向转动，利用双螺纹螺杆14上相反的螺纹路径，让其螺纹连接在双螺纹螺杆14上的两组限位杆16相互远离或相互靠近。限位杆16的表壁贯穿设置有滑杆17，滑杆17的两端与夹持操作箱13的内壁固定连接，滑杆17与限位杆16滑动连接；通过滑杆17与限位杆16的配合下，可在其限位杆16由双螺纹螺杆14纵向带动下，来保障限位杆16纵向运动的稳定性。限位杆16的外侧靠近夹持操作箱13的侧表壁开设有伸缩槽18，限位杆16的外壁套接有耐热防滑套19，耐热防滑套19的外侧设置有装配轴承21，装配轴承21外表壁转动连接有齿轮20，装配轴承21内壁开设有与限位杆16直径尺寸相适配的限位槽；则由限位杆16上的耐热防滑套19与其装配轴承21的内壁施压时增大接触摩擦力，以此可实现齿轮20快速的夹持限位效果。万向移动轮2的数量为四组，万向移动轮2等距分布在操作台1底端的拐角处；万向移动轮2可提供整体设备路径的移动。热风机6的数量为两组，热风机6与控制面板3电性连接；由控制面板3控制热风机6电工作，则由热风机6的输出端吹出高温热风并由热风管道8排放至齿轮试验机本体5内，以至通过提供齿轮试验机本体5内高温状态下的检测环境，可增加齿轮20试验环境的多种可能性。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先再需要将齿轮20夹持送并至齿轮试验机本体5内试验时，可将齿轮20内的装配轴承21上的限位槽与一组限位杆16相吻合，则通过转动转盘15并带动双螺纹螺杆14轴向转动，利用双螺纹螺杆14上相反的螺纹路径，让其螺纹连接在双螺纹螺杆14上的两组限位杆16相互远离，并由限位杆16上的耐热防滑套19对其装配轴承21的内壁施压来增大接触摩擦力，以此可实现齿轮20快速的夹持限位效果，则控制电动伸缩杆12来推动滑动连接在滑道9上的移动板10，可将齿轮20送至齿轮试验机本体5内进行试验，进而可提高齿轮20与齿轮试验机本体5试验的加工效率；接着在其齿轮20送至热风机6内进行试验检测时，可通过控制面板3控制热风机6电启动，则由热风机6的输出端吹出高温热风并由热风管道8排放至齿轮试验机本体5内，以至通过提供齿轮试验机本体5内高温状态下的检测环境，可增加齿轮20试验环境的多种可能性，进而可保证齿轮20试验数据更可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）的底端固定安装有万向移动轮（2），所述操作台（1）的前表壁安装有控制面板（3），所述控制面板（3）的一侧靠近操作台（1）的前表壁设置有柜门（4），所述操作台（1）的上表壁安装有齿轮试验机本体（5），所述齿轮试验机本体（5）的上表壁固定安装有热风机（6），所述热风机（6）的侧表壁通过螺栓连接有安装件（7），所述热风机（6）的输出端连接有热风管道（8），所述热风管道（8）通过安装件（7）与热风机（6）的侧表壁贯穿固定连接，所述操作台（1）的上表壁对称安装有滑道（9），所述滑道（9）延伸至热风机（6）内，所述热风机（6）上滑动连接有移动板（10），所述热风机（6）的内侧靠近操作台（1）的上表壁固定连接有立柱（11），所述立柱（11）的侧表壁固定连接有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）与控制面板（3）电连接，所述电动伸缩杆（12）的输出端与移动板（10）侧表壁的中端固定连接，所述移动板（10）的上表壁安装有夹持操作箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：所述夹持操作箱（13）的内壁通过轴承转动连接有双螺纹螺杆（14），所述双螺纹螺杆（14）的上端靠近夹持操作箱（13）的上表壁安装有转盘（15），所述转盘（15）的外环面上下对称螺纹连接有限位杆（16），所述限位杆（16）的数量为两组，所述转盘（15）上的螺纹方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：所述限位杆（16）的表壁贯穿设置有滑杆（17），所述滑杆（17）的两端与夹持操作箱（13）的内壁固定连接，所述滑杆（17）与限位杆（16）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：所述限位杆（16）的外侧靠近夹持操作箱（13）的侧表壁开设有伸缩槽（18），所述限位杆（16）的外壁套接有耐热防滑套（19），所述耐热防滑套（19）的外侧设置有装配轴承（21），所述装配轴承（21）外表壁转动连接有齿轮（20），所述装配轴承（21）内壁开设有与限位杆（16）直径尺寸相适配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：所述万向移动轮（2）的数量为四组，所述万向移动轮（2）等距分布在操作台（1）底端的拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种自动化的齿轮试验机，其特征在于：所述热风机（6）的数量为两组，所述热风机（6）与控制面板（3）电性连接。

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