CN108286133A - 缝纫机的密缝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缝制设备领域，公开了缝纫机的密缝装置，包括倒缝电磁铁(3)和电磁铁铁芯(5)，电磁铁铁芯(5)与倒缝电磁铁(3)连接，电磁铁铁芯(5)上设有套设在电磁铁铁芯(5)上的缓冲垫(6)；还包括驱动器(1)和与驱动器(1)连接的限位垫(4)，驱动器(1)带动限位垫(4)移动，限位垫(4)上设有与电磁铁铁芯(5)配合的叉口(41)，叉口(41)设在靠近倒缝电磁铁(3)的一侧，还包括驱动杆(2)、驱动杆(2)与驱动器(1)连接且贯穿于驱动器(1)内，驱动器(1)带动驱动杆(2)做往复运动，限位垫(4)设在驱动器(1)的内侧。本发明结构简单紧凑、安装维护方便且制作成本低。
Description
技术领域
本发明涉及缝制设备领域，尤其涉及一种缝纫机的密缝装置。
背景技术
由于缝纫机在缝纫结束时，针距不能调整，造成一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝制结束端有一长一短两个线头，两个线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一扯就会脱落，影响缝纫效果，并且所留的线头过长，还需增加修剪线头的工序，大大增加了生产成本。
而现有技术，如专利CN206580985U采用驱动器推动连杆，连杆摆动带动空行程连杆，空行程连杆的另一端与自动倒送料曲柄连接，带动自动倒送料曲柄动作，进而驱动针距调节装置，使针距改变达到密针效果。然而此结构通过杠杆和连杆的连接，结构复杂，安装不便，并且此结构采用的驱动器需要较大的往复力推拉才能带动机构运转，造成驱动器成本增大。
发明内容
本发明针对现有技术中结构复杂，安装不便的缺点，提供了一种结构简单，安装方便的缝纫机的密缝装置。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
缝纫机的密缝装置，包括倒缝电磁铁和电磁铁铁芯，电磁铁铁芯与倒缝电磁铁连接，电磁铁铁芯上设有套设在电磁铁铁芯上的缓冲垫；还包括驱动器和与驱动器连接的限位垫，驱动器带动限位垫移动，限位垫上设有与电磁铁铁芯配合的叉口，叉口设在靠近倒缝电磁铁的一侧。倒缝电磁铁通电带动电磁铁铁芯收缩，通过缓冲垫限制电磁铁铁芯收缩的行程，避免电磁铁铁芯收缩距离过短，在需要密针时，通过驱动器带动限位垫移动，使叉口移动包围电磁铁铁芯，在电磁铁铁芯收缩时，减短电磁铁铁芯的收缩行程，从而使针距调节装置摆动量的减少，实现针距的改变或变小，达到密缝的效果，本技术结构简单紧凑，操作和维护均较为方便，降低了制作的成本。
作为优选，还包括驱动杆、驱动杆与驱动器连接且贯穿于驱动器内，驱动器带动驱动杆做往复运动，限位垫设在驱动器的内侧，限位垫与驱动杆连接，驱动杆带动限位垫移动。驱动器为直线驱动装置，通过驱动驱动杆移动进而带动限位垫移动，简化了安装的结构，节省了安装的空间，方便控制限位垫的移动。
作为优选，限位垫包括底板和开设在底板上的安装孔，安装孔与驱动杆连接，底板上设有与底板垂直设置的叉口壁，叉口为弧形开口且开设在叉口壁之间。安装孔和底板随着驱动杆移动时，叉口和叉口壁同步移动，将叉口壁和叉口与底板垂直设置，实现移动方向的转变，简化了结构，降低了生产成本，提高了叉口移动的稳定性。
作为优选，驱动杆上设有螺纹段，安装孔套设在螺纹段上，螺纹段上设有与螺纹段配合的螺母，安装孔通过螺母紧固在驱动杆上。螺母将限位垫与螺纹段锁紧，提高了限位垫移动的稳定性。
作为优选，还包括拉杆、摆动板、自动倒送料连杆，倒缝电磁铁控制电磁铁铁芯做往复运动，拉杆的一端与电磁铁铁芯连接，电磁铁铁芯带动拉杆移动，拉杆的另一端与摆动板的一端连接，摆动板的另一端与自动倒送料连杆的一端连接。自动倒送料连杆的另一端与针距调节装置连接，电磁铁铁芯移动时，拉杆、摆动板、自动倒送料连杆随之运动，从而控制针距调节装置的摆动。
作为优选，叉口的圆柱直径范围在电磁铁铁芯的圆柱直径与缓冲垫的圆柱直径之间。叉口包围电磁铁铁芯时，缓冲垫与叉口壁相抵，从而控制电磁铁铁芯收缩的行程，提高控制的准确性。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：倒缝电磁铁通电带动电磁铁铁芯收缩，在需要密针时，通过驱动器带动限位垫移动，在电磁铁铁芯收缩时，通过叉口卡在倒缝电磁铁和缓冲垫之间减短电磁铁铁芯的收缩行程，从而使针距调节装置摆动量的减少，实现针距的改变或变小，达到密缝的效果，本技术结构简单紧凑，操作和维护均较为方便，降低了制作的成本。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明无密缝工作状态的立体结构示意图。
图3是本发明密缝工作状态的立体结构示意图。
图4是本发明带底板的立体结构示意图。
图5是本发明限位垫的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—驱动器、2—驱动杆、3—倒缝电磁铁、4—限位垫、5—电磁铁铁芯、6—缓冲垫、7—螺母、8—拉杆、9—摆动板、10—自动倒送料连杆、11—针距螺柱、41—叉口、42—安装孔、43—底板、44—叉口壁、100—安装板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
缝纫机的密缝装置，如图1至图5所示，包括倒缝电磁铁3和电磁铁铁芯5，电磁铁铁芯5与倒缝电磁铁3连接，电磁铁铁芯5上设有套设在电磁铁铁芯5上的缓冲垫6；还包括驱动器1和与驱动器1连接的限位垫4，驱动器1带动限位垫4移动，限位垫4上设有与电磁铁铁芯5配合的叉口41，叉口41设在靠近倒缝电磁铁3的一侧，限位垫4的材料为橡胶等非金属材料，驱动器1为电磁铁或气缸等其他直线驱动装置，驱动器1和倒缝电磁铁3均固定安装在安装板100上，还包括驱动杆2、驱动杆2与驱动器1连接且贯穿于驱动器1内，驱动器1带动驱动杆2做往复运动，限位垫4设在驱动器1的内侧，限位垫4与驱动杆2连接，驱动杆2带动限位垫4移动。驱动杆2上设有套设在驱动杆2上的复位弹簧，复位弹簧设在驱动器1内。
限位垫4包括底板43和开设在底板43上的安装孔42，安装孔42与驱动杆2连接，底板43上设有与底板43垂直设置的叉口壁44，叉口41为弧形开口且开设在叉口壁44之间，驱动杆2上设有螺纹段，安装孔42套设在螺纹段上，螺纹段上设有与螺纹段配合的螺母7，安装孔42通过螺母7紧固在驱动杆2上，还包括拉杆8、摆动板9、自动倒送料连杆10，倒缝电磁铁3控制电磁铁铁芯5做往复运动，拉杆8的一端与电磁铁铁芯5连接，电磁铁铁芯5带动拉杆8移动，拉杆8的另一端与摆动板9的一端连接，摆动板9的另一端与自动倒送料连杆10的一端连接，自动倒送料连杆10的另一端与针距调节装置连接，叉口41的圆柱直径范围在电磁铁铁芯5的圆柱直径与缓冲垫6的圆柱直径之间。
工作时，先通过过针距螺柱11调整好合适的针距，在无密针状态时，驱动器1无动作，倒缝电磁铁3只在接收倒缝动作时产生吸合动作，带动针距调节装置摆动，实现倒缝动作；需要密针状态时，驱动器1接收到密缝信号时，驱动杆2推动限位垫4插入电磁铁铁芯5，使电磁铁铁芯5卡入叉口41内，然后倒缝电磁铁3带动电磁铁铁芯5收缩，而由于限位垫4的存在，导致电磁铁铁芯5收缩行程减少，从而使针距调节装置摆动量的减少，实现针距的改变或变小，达到密缝的效果；而当结束密缝功能时，驱动杆2在自带的复位簧带动下复位。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (6)
1.缝纫机的密缝装置，其特征在于：包括倒缝电磁铁(3)和电磁铁铁芯(5)，电磁铁铁芯(5)与倒缝电磁铁(3)连接，电磁铁铁芯(5)上设有套设在电磁铁铁芯(5)上的缓冲垫(6)；还包括驱动器(1)和与驱动器(1)连接的限位垫(4)，驱动器(1)带动限位垫(4)移动，限位垫(4)上设有与电磁铁铁芯(5)配合的叉口(41)，叉口(41)设在靠近倒缝电磁铁(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的密缝装置，其特征在于：还包括驱动杆(2)、驱动杆(2)与驱动器(1)连接且贯穿于驱动器(1)内，驱动器(1)带动驱动杆(2)做往复运动，限位垫(4)设在驱动器(1)的内侧，限位垫(4)与驱动杆(2)连接，驱动杆(2)带动限位垫(4)移动。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的密缝装置，其特征在于：限位垫(4)包括底板(43)和开设在底板(43)上的安装孔(42)，安装孔(42)与驱动杆(2)连接，底板(43)上设有与底板(43)垂直设置的叉口壁(44)，叉口(41)为弧形开口且开设在叉口壁(44)之间。
4.根据权利要求3所述的缝纫机的密缝装置，其特征在于：驱动杆(2)上设有螺纹段，安装孔(42)套设在螺纹段上，螺纹段上设有与螺纹段配合的螺母(7)，安装孔(42)通过螺母(7)紧固在驱动杆(2)上。
5.根据权利要求1所述的缝纫机的密缝装置，其特征在于：还包括拉杆(8)、摆动板(9)、自动倒送料连杆(10)，倒缝电磁铁(3)控制电磁铁铁芯(5)做往复运动，拉杆(8)的一端与电磁铁铁芯(5)连接，电磁铁铁芯(5)带动拉杆(8)移动，拉杆(8)的另一端与摆动板(9)的一端连接，摆动板(9)的另一端与自动倒送料连杆(10)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的缝纫机的密缝装置，其特征在于：叉口(41)的圆柱直径范围在电磁铁铁芯(5)的圆柱直径与缓冲垫(6)的圆柱直径之间。
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