CN210002065U - 缝纫机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缝纫机构，包括：传动连接于切换器的倒缝电磁铁，包括倒缝铁芯；限位组件，包括固定于缝纫机底板上的底座、滑动连接于底座上的销轴以及固定于销轴上的传动销；与限位组件呈分体式设置的短线头电磁铁组件，包括电磁铁主体、连接于电磁铁主体的短线头铁芯和铰接于短线头铁芯的连杆机构，电磁铁主体设于缝纫机机壳中，连杆机构的自由端为U形槽，U形槽扣设于传动销上，U形槽能够在短线头铁芯的带动下推动传动销沿销轴的轴向往复运动，销轴在运动至预设位置后能够限制倒缝铁芯的吸合运动行程。该缝纫机构的线头控制部件能够在缩短线头的同时节约在底板的占用空间，分体式设置便于装配。

Description

缝纫机构

技术领域

本实用新型涉及倒缝设备技术领域，特别涉及一种缝纫机构。

背景技术

缝纫机在完成缝制执行剪线时，其动作时序为：缝纫机的机针从最低点开始上升，这时剪线电磁铁吸合，使得活动刀和定刀贴合开始剪线，直到剪断线为止。

倒缝剪线时，从开始执行剪线动作到真正剪断线这一过程需要一定的时间，为减少缝纫机在这段时间内在缝料上多余缝纫的线头，一种典型的缝纫机中，利用安装在缝纫机底板上的推拉式电磁铁作为线头控制部件，通过连杆直接控制送料摆动板座运动，使得剪线时针距变为0针距，送布牙不再送料，这样线头就会减短。

但是，由于推拉式电磁铁结构是直接控制送料摆动板座运动的，这就对电磁铁的拉力有很大的要求，因此这种电磁铁的体积就会做得很庞大，这就会导致占用底板部分空间，压缩其他机构的安装空间，并且在成本上也会更高。

因此，如何使线头控制部件在缩短线头的同时节约在底板的占用空间，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缝纫机构，其线头控制部件能够在缩短线头的同时节约在底板的占用空间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机构，包括：

传动连接于切换器的倒缝电磁铁，包括倒缝铁芯；

限位组件，包括固定于缝纫机底板上的底座、滑动连接于所述底座上的销轴以及固定于所述销轴上的传动销；

与所述限位组件呈分体式设置的短线头电磁铁组件，包括电磁铁主体、连接于所述电磁铁主体的短线头铁芯和铰接于所述短线头铁芯的连杆机构，所述电磁铁主体设于缝纫机机壳中，所述连杆机构的自由端为U形槽，所述U形槽扣设于所述传动销上，所述U形槽能够在所述短线头铁芯的带动下推动所述传动销沿所述销轴的轴向往复运动，所述销轴在运动至预设位置后能够限制所述倒缝铁芯的吸合运动行程。

优选地，所述电磁铁主体上固定设有支架板；所述连杆机构包括铰接于所述短线头铁芯的连杆和铰接于所述连杆的传动板，所述传动板的自由端为所述U形槽，所述传动板的中部通过传动转轴铰接于所述支架板。

优选地，所述短线头铁芯上套设有压簧，所述压簧的复位力使所述短线头铁芯具有朝向所述电磁铁主体外部复位运动的趋势。

优选地，所述电磁铁主体固定有限位板，所述限位板上设有橡胶垫，所述短线头铁芯通过与所述橡胶垫相抵以限制所述短线头铁芯向所述电磁铁主体外复位运动的最大距离。

优选地，所述电磁铁主体固定有电磁铁安装板，所述电磁铁安装板部分伸出所述缝纫机机壳之外并与所述缝纫机机壳固定连接。

优选地，所述电磁铁安装板上设有第二腰形孔，紧固螺钉通过所述第二腰形孔锁定所述电磁铁安装板于所述缝纫机机壳，且所述紧固螺钉与所述第二腰形孔的相对位置可调。

优选地，所述短线头铁芯的运动方向垂直于所述销轴的运动方向。

优选地，所述短线头铁芯沿竖直方向运动且复位运动的方向向下。

优选地，所述底座包括销轴支架和固定于所述缝纫机底板上的滑块；所述销轴支架上设有支撑块和调节孔，所述销轴滑动连接于所述支撑块的滑道中，偏心轴位螺钉经所述调节孔螺纹连接于所述滑块上的第一螺纹孔，所述偏心轴位螺钉的头部能够支撑所述支撑块，通过所述偏心轴位螺钉的转动以调节所述销轴支架在所述滑块上的高度。

优选地，还包括连接板，所述连接板的第一端传动连接于所述切换器、中部转动连接于电磁铁曲杆轴且第二端铰接于所述倒缝铁芯，所述电磁铁曲杆轴固定于所述缝纫机底板；所述连接板上设有限位槽，所述限位槽通过与所述预设位置的所述销轴相抵以限制所述连接板的转动角度，进而限制所述倒缝铁芯的吸合运动行程。

本实用新型提供缝纫机，采用分体式的限位组件和短线头电磁铁组件作为线头控制部件，控制倒缝铁芯实际吸合运动的行程的方法间接实现对线头长度的控制，能够实现切换器处于0针距的位置，从而减小线头的长度，相比于现有技术中控制送料摆动板座的推拉式电磁铁结构，短线头电磁体需要提供的拉力相对较小，其体积也极大缩小，同时，由于短线头电磁铁与限位组件为分体式结构，限位组件不会妨碍短线头电磁铁在缝纫机机壳内部的安装，在短线头电磁铁安装完成后只需将U形槽扣在限位销上即可进行短线头铁芯与销轴之间的传动，便于装配，同时，短线头电磁铁与限位组件分别占用缝纫机机壳内和底板上的空间，而不会像现有技术中仅占用底板上过多空间而影响其他部件在底板上的设置，将短线头电磁铁设置在缝纫机机壳的内部也有利于保证缝纫机构的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供缝纫机构的外观结构图；

图2为本实用新型所提供缝纫机构中倒缝部分的结构图；

图3为本实用新型所提供缝纫机构中线头控制部件的爆炸图；

图4为本实用新型所提供缝纫机构中线头控制部件的第一方向结构图；

图5为本实用新型所提供缝纫机构中线头控制部件的第二方向结构图；

图6为本实用新型所提供缝纫机构中短线头电磁铁组件的结构图；

图7为本实用新型所提供缝纫机构中限位组件的结构图；

图8为本实用新型所提供缝纫机构中销轴支架与滑块的第一结构图；

图9为本实用新型所提供缝纫机构中销轴支架与滑块的第二结构图；

图10为本实用新型所提供缝纫机构中U形槽与传动销的扣接示意图；

图11为本实用新型所提供缝纫机构处于初始状态时的结构图；

图12为本实用新型所提供缝纫机构处于销轴移动至一中间位置时的结构图；

图13为本实用新型所提供缝纫机构处于销轴移动至预设位置时的结构图；

图14为本实用新型所提供缝纫机构中电磁铁安装板的结构图；

图15为本实用新型所提供缝纫机构中电磁铁安装板与缝纫机机壳的连接示意图；

图16为本实用新型所提供缝纫机构中限位板的结构图；

图17为采用现有技术中缝纫机构在剪线后的底线长度示意图；

图18为采用本实用新型所提供缝纫机构在剪线后的底线长度示意图。

图1至图16中：

1-连接板，2-螺母，3-支架板，4-套筒，5-螺钉，6-传动板，7-螺母，8-短线头铁芯，9-开口挡圈，10-压簧，11-电磁铁主体，12-螺钉，13-电磁铁安装板，14-紧固螺钉，15-连杆，16-轴位螺钉，17-轴位螺钉，18-限位板，19-螺钉，20-橡胶垫，21-固定螺钉，22-滑块，23-螺钉，24-偏心轴位螺钉，25-销轴支架，26-销轴，27-传动销，28-送料调节器，29-反转曲柄，30-倒缝手柄轴，31-垫片，32-倒缝扳手，33-电磁铁连接板，34-调节螺栓，35-螺钉，36-电磁铁曲杆轴，37-倒缝电磁铁，38-倒缝铁芯，39-弹簧挂钩，40-电磁铁基座，41-切换器连杆，42-调节器弹簧，43-切换器，44-限位槽，45-缝纫机机壳，46-缝纫机底板，47-缺口，48-第一腰形孔，49-第二腰形孔，50-U形槽，51-支撑块，52-调节孔，53-传动转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种缝纫机构，其线头控制部件能够在缩短线头的同时节约在底板的占用空间。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型所提供缝纫机构的一种具体实施例中，包括倒缝电磁铁37、限位组件和短线头电磁铁组件。

倒缝电磁铁37包括倒缝铁芯38。请参考图2，在缝纫机构中，送料调节器28通常固定连接于倒缝手柄轴30，送料调节器28通过切换器连杆41与切换器43相连接。调节器弹簧42的两端分别连接弹簧挂钩39与送料调节器28。调节器弹簧42的复位力用于使送料调节器28的下限位面与调节螺栓接触限位。切换器43通过倒缝手柄轴传动连接倒缝铁芯38。

请参考图7至图9，限位组件包括固定在缝纫机底板46上的底座、滑动连接在底座上的销轴26以及固定在销轴26上的传动销27，则传动销27的运动可以带动销轴26同步运动。其中，可选地，传动销27可以为螺纹连接在该销轴26上的销螺钉，且传动销27的轴向可以垂直于销轴26。传动销27具体可以带动销轴26沿销轴的轴向直线往复运动。

请参考图1、图6和图7，短线头电磁铁组件与限位组件呈分体式设置。短线头电磁铁组件包括电磁铁主体11、连接于电磁铁主体11的短线头铁芯8和铰接于短线头铁芯8的连杆机构。电磁铁主体11与短线头铁芯8构成短线头电磁铁。电磁铁主体11设置在缝纫机机壳45中。连杆机构的自由端为U形槽50，如图10所示，该U形槽50扣设在传动销27上，通过U形槽50与传动销27的配合实现短线头铁芯8与销轴26之间的传动。U形槽50能够在短线头铁芯8的带动下推动传动销27沿销轴26的轴向往复运动，销轴26在运动至预设位置后能够限制倒缝铁芯38的吸合运动行程。

应用本实施例所提供的缝纫机构，在正常倒缝时，倒缝电磁铁37通电，倒缝铁芯38吸合运动(即倒缝铁芯38朝向倒缝电磁铁37的主体内运动)并带动倒缝手柄轴30转动，最终带动切换器43转动，使缝纫机能够倒缝，此时，倒缝铁芯38吸合运动的行程为预设全行程。在剪线过程中，限位组件与短线头电磁铁组件即构成线头控制部件，如图11至图13所示，短线头电磁铁在接收到预设剪线信号时，控制短线头铁芯8带动连杆机构运动，连杆机构通过U形槽50带动传动销27运动，销轴26与传动销27同步运动，在销轴26运动至预设位置后，能够对倒缝铁芯38起到阻挡作用，以限制倒缝铁芯38吸合运动的行程，避免倒缝铁芯38继续吸合运动，使倒缝铁芯38实际吸合运动的行程为预设全行程的一部分，使剪线过程中送布牙不会送料，线头也就不会多出缝料上最后一针针孔到针板孔之间的距离，线头长度就会减短，达到缩短线头的目的。

其中，预设剪线信号的发送时刻具体可以由工作人员根据实际加工情况确定。具体操作中，用户需要剪线时后踏踏板，利用现有技术中的缝纫机构时，剪线动作为：后踏踏板—电控控制剪线电磁铁吸合—剪线完成。利用本实施例中的缝纫机构时，剪线动作具体可以为：后踏踏板—电控控制短线头电磁铁吸合—控制倒缝电磁铁37吸合—控制剪线电磁铁吸合—完成剪线。虽然电磁铁有先后顺序，但其实动作很快几乎一瞬间。

该缝纫机构中，利用现有已存在的缝纫机构，新增一种利用电磁铁吸合拉动连杆机构推动销轴26，用销轴26来限位倒缝铁芯38的结构，达到在使用短线头功能时，倒缝电磁铁37在电控控制下通电吸合，然而由于销轴26的限位，使得针距能够在0-0.5左右，具体可以使切换器43能一直处于0针距位置，完成间接控制实现短线头的目的，并且能够实现加密锁针不脱线。

限位组件与短线头电磁铁组件构成的线头控制部件为分体式结构，可装配性高，限位组件与短线头电磁铁组件可以分别装配于缝纫机底板46和缝纫机机壳45，然后，只需将U形槽50与销轴26配合即可实现传动。

通过销轴26限位实现短线头的方法与现有技术中用电磁铁直接拉动摆动板座实现短线头的方式相比，销轴26限位方式的电磁铁所需的功率更小，在成本上更具有优势，且这种方式无需对原有结构做出很大改变，在底板上的占用空间不大，并且没有挤占其他零件的安装位置。

进一步地，请参考图3和图6，电磁铁主体11上固定设有支架板3，具体可以螺钉固定或者焊接固定。连杆机构包括铰接于短线头铁芯8的连杆15和铰接于连杆15的传动板6，传动板6的自由端即为U形槽50，传动板6的中部通过传动转轴53铰接于支架板3。短线头铁芯8的伸缩可以带动连杆15移动，连杆15的移动会推动传动板6绕其与支架板3的传动转轴53转动，结构简单，便于装配，仅通过控制传动板6的摆角即可控制销轴26的移动距离，便于控制。

其中，可选地，短线头铁芯8的自由端可以开槽，连杆15的一端可以伸入槽中并通过螺钉与短线头铁芯8铰接连接。连杆15的另一端通过轴位螺钉与传动板6铰接。传动转轴53具体可以由轴位螺钉和套筒4构成，传动板6的中段通过轴位螺钉和套筒4铰接在支架板3上。

当然，在其他实施例中，传动板6与短线头铁芯8之间还可以通过至少两个依次铰接的杆体传动连接。

进一步地，请参考图6，短线头铁芯8上套设有压簧10，压簧10的复位力使短线头铁芯8具有朝向电磁铁主体11外部复位运动的趋势，能够提高短线头铁芯8的复位运动的效率。另外，短线头铁芯8吸合运动方向为朝向电磁铁主体11内部。其中，可选地，压簧10的一端可以抵于电磁铁主体11上，另一端可以抵于固定在短线头铁芯8的开口挡圈9上。

进一步地，请参考图6，电磁铁主体11固定有限位板18，限位板18上设有橡胶垫20，短线头铁芯8通过与橡胶垫20相抵以限制短线头铁芯8向电磁铁主体11外复位运动的最大距离。限位板18上装有的橡胶垫20降低了短线头铁芯8复位时产生的噪音。其中，可选地，限位板18可以为L形板，其转角的一侧的杆部采用螺钉或者其他方式固定于电磁铁主体11，其转角的另一侧的杆部悬于短线头铁芯8复位伸出方向上的前方，便于装配。

进一步地，请参考图1、图14和图15，电磁铁主体11固定有电磁铁安装板13，电磁铁安装板13部分伸出缝纫机机壳45之外并与缝纫机机壳45固定连接。由于固定点位于缝纫机机壳45外部，具体装配时，可以使短线头电磁铁组件预先装配好后再放进缝纫机机壳45，通过从缝纫机机壳45外部固定电磁铁安装板13即可实现电磁铁主体11与缝纫机机壳45的固定连接，安装十分便捷，装配更加容易。

进一步地，电磁铁安装板13上设有第二腰形孔49，紧固螺钉14通过第二腰形孔49锁定电磁铁安装板13于缝纫机机壳45，紧固螺钉14与第二腰形孔49的相对位置可调。

固定短线头电磁铁组件时，可以通过第二腰形孔49对短线头电磁铁组件的高低进行调节，这样可以对销轴26的行程进行调节。由于短线头电磁铁组件是放置在缝纫机机壳45内部的，在缝纫机机壳45上设计了一个条形槽，使得电磁铁安装板13能通过这个条形槽露出到机壳外部，再用紧固螺钉14将电磁铁安装板13整个固定在缝纫机机壳45上，这样整个上部的短线头电磁铁组件就比较容易固定。特别对于无油机型缝纫机，开条形槽状的长槽并不会产生漏油风险，另外，该缝纫机机壳45的表面通常还要安装电控罩壳，这样条形槽部分就会被遮挡住，且无需修改泡沫及台板，外观更加美观。另外，用户可以根据需求可以选择是否需要安装短线头电磁铁组件，对缝纫机构其他功能不会造成影响。

进一步地，请参考图16，限位板18上可以设置第一腰形槽48，可以起到调节限位板18高低的目的，以调节橡胶垫与电磁铁主体11的距离，从而调节短线头铁芯8的复位运动与吸合运动的行程。其中，在短线头铁芯8复位运动方向向下时，当限位板18的位置越低，会使复位时销轴26位置更远离电磁铁连接板33，起到调节销轴26初始位置的目的。另外，限位板18上可以设置缺口47以避免与连杆15的干涉。

当然，在其他实施例中，电磁铁安装板13与缝纫机机壳45还可以卡接连接、焊接连接或者通过其他方式实现固定。

进一步地，短线头铁芯8的运动方向垂直于销轴26的运动方向，有利于对空间的合理利用，避免设备在一个方向上长度过大。

当然，在其他实施例中，短线头铁芯8的运动方向与销轴26的运动方向也可以相同，或者进行其他设置。

进一步地，短线头铁芯8沿竖直方向运动且复位运动的方向向下。由于缝纫机底板46位于缝纫机机壳45的下方，相应地，限位组件通常位于短线头电磁铁组件的下方，短线头铁芯8竖直向下复位运动可以充分利用自重。在复位过程中，短线头铁芯8在重力和压簧10的复位力两者的作用下复位运动，有利于进一步提高复位效率。

进一步地，请参考图7至图10，底座包括销轴支架25和固定于缝纫机底板46上的滑块22。可选地，滑块22螺钉固定于缝纫机底板46。销轴支架25上设有支撑块51和调节孔52，销轴26滑动连接于支撑块51的滑道中。偏心轴位螺钉24经调节孔52螺纹连接于滑块22上的第一螺纹孔。偏心轴位螺钉24的头部能够支撑支撑块51，通过偏心轴位螺钉24的转动以调节销轴支架25在滑块22上的高度。

其中，可选地，滑块22上设有滑槽，销轴支架25配合连接在该滑槽上，通过该滑槽的导向以调整高度。

其中，在调节销轴26位置使之能处于0-0.5mm针距时，只需将针距标盘转到0针距，再转动偏心轴位螺钉24，调节销轴支架25的上下高度，使得销轴26的高度与需要限制连接板1所转动的角度相对应，再拧紧偏心轴位螺钉24，销轴26限位的位置就基本为0-0.5mm针距位置了。此种调节只需要在装配时调节一次，后续短线头功能使用没有问题就不需要再调节了。但是，如果使用者有调节需求，也可以方便地实现，在缝纫机翻倒后，使偏心轴位螺钉24的头部面向使用者，只需使用工具即可调节。

本实施例中，采用偏心轴位螺钉24，不仅能使整个销轴支架25能承受更大的上下冲击载荷，提高了稳定性，而且调节上下高度只需拧转偏心螺钉，调节更加精确方便。

另外，优选地，支撑块51沿销轴26的轴向上的至少一个方向凸出于滑块22之外，除了能够起到导向作用外，还可以使销轴26能够承受更大的冲击载荷。

进一步地，请参考图2、图3、图11至图13，该缝纫机构还包括连接板1，连接板1的第一端传动连接于切换器43、中部转动连接于电磁铁曲杆轴36且第二端铰接于倒缝铁芯38，连接板1可绕电磁铁曲杆轴36转动。电磁铁曲杆轴36固定于缝纫机底板46。连接板1上设有限位槽44，限位槽44通过与预设位置的销轴26相抵以限制连接板1的转动角度，进而限制倒缝铁芯38的吸合运动行程。由于连接板1直接连接在倒缝铁芯38上，通过限制连接板1的转动角度即可限制倒缝铁芯38的吸合运动的行程。

其中，可选地，连接板1通过电磁铁曲杆轴36和螺钉连接在缝纫机底板46上。

其中，可选地，连接板1通过传动结构连接于倒缝手柄轴30，倒缝手柄轴30传动连接于切换器43，通过控制传动结构来对倒缝铁芯38进行限位，限位可靠，且能够减小对倒缝电磁铁37的损伤。更具体地，请参考图2，传动结构可以包括：反转曲柄29和电磁铁连接板33。反转曲柄29的第一端固定于倒缝手柄轴30。电磁铁连接板33的第一端铰接于反转曲柄29的第二端。

当需要倒缝时，倒缝电磁铁37通电，倒缝铁芯38吸合运动并带动连接板1绕电磁铁曲杆轴36转动，连接板1带动电磁铁连接板33摆动并使反转曲柄29绕倒缝手柄轴30的轴心转动，倒缝手柄轴30带动送料调节器28转动，送料调节器28的上限位面与调节螺栓接触，且送料调节器28通过切换器连杆41带动切换器43转动，使缝纫机能够倒缝。

当短线头电磁铁通电时，短线头铁芯吸合向上运动，短线头铁芯带动连杆15运动，连杆15又带动传动板6转动，传动板6的转动带动销轴26进行水平方向上的滑动，直至预设位置。之后，倒缝电磁铁37通电，倒缝铁芯38拉动连接板1，使得连接板1开始转动，但由于销轴26的限位，连接板1上的限位槽44与销轴26接触后，连接板1就无法继续转动，使得连接板1只能转动到针距为0-0.5mm针距时的位置。因此，在剪线过程中，连接板1绕电磁铁曲杆轴36转动的摆角大小受限，进而倒缝铁芯吸合运动的距离受限，送布牙就不会送料，线头也就不会多出缝料上最后一针针孔到针板孔之间的距离，线头长度就会减短，达到短线头目的。

具体如图17所示，现有的缝纫机构在剪线后，底线长度为L1：A+B+C，而本实施例中设置有短线头电磁铁的缝纫机构在剪线后；如图18所示，底线长度为L2：D+C，其中D大小为约0至0.5mm。

当电磁铁主体11时，铁芯在自身重力及弹簧力的作用下掉落，由于限位板18的存在，短线头铁芯8并不会一直掉落，并且限位板18上装有橡胶垫20，减小短线头铁芯8掉落时与限位板18直接碰撞产生的噪音。

本实施例所提供缝纫机构可采用以下两种模式进行控制：

模式一为正缝剪线时的控制方法：

方案一：首先开启短线头功能，当结束缝纫开始剪线时，后踏踏板，调速器产生信号输送到电控中，电控控制短线头电磁铁通电吸合，短线头电磁铁通过连杆机构拉动销轴26移动限位。接着控制倒缝电磁铁37通电吸合，短线头铁芯吸合拉动连接板1转动，连接板1上的限位槽44与销轴26接触，不能再向上转动，连接板1被限位，此时针距在0-0.5mm左右。接着主轴电机行走1-2针(具体1针或2针由电控控制，用户可以对此进行设置)，然后控制剪线电磁铁通电吸合，执行剪线动作，这样最后一针实现锁针功能，短线头功能实现。

方案一由于最后会加密往前走几针，线迹上会比后踏剪线时的位置更往前一些，多出来的这段线迹对于一些有线迹长度要求的服装工艺产生影响。因此提出了方案二的模式。

方案二：首先开启短线头功能，当结束缝纫开始剪线时，后踏踏板，调速器产生信号输送到电控中，此时短线头电磁铁先不通电，而是控制缝纫机向后倒缝一针或两针(电控设置)，接着再电控控制短线头电磁铁通电吸合，后面动作与方案一一致。

模式二为倒缝剪线时的控制方法：

当执行倒缝剪线时，因为此时倒缝电磁铁37是吸合的，那么就会与短线头电磁铁的动作造成冲突，对此问题的解决方案是，在执行倒缝后踏剪线时，首先电控控制倒缝电磁铁37断点释放，连接板复位，再控制短线头电磁铁通电吸合，后续动作与方案一一致，倒缝短线头功能实现。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缝纫机构，其特征在于，包括：

传动连接于切换器(43)的倒缝电磁铁(37)，包括倒缝铁芯(38)；

限位组件，包括固定于缝纫机底板(46)上的底座、滑动连接于所述底座上的销轴(26)以及固定于所述销轴(26)上的传动销(27)；

与所述限位组件呈分体式设置的短线头电磁铁组件，包括电磁铁主体(11)、连接于所述电磁铁主体(11)的短线头铁芯(8)和铰接于所述短线头铁芯(8)的连杆机构，所述电磁铁主体(11)设于缝纫机机壳(45)中，所述连杆机构的自由端为U形槽(50)，所述U形槽(50)扣设于所述传动销(27)上，所述U形槽(50)能够在所述短线头铁芯(8)的带动下推动所述传动销(27)沿所述销轴(26)的轴向往复运动，所述销轴(26)在运动至预设位置后能够限制所述倒缝铁芯(38)的吸合运动行程。

2.根据权利要求1所述的缝纫机构，其特征在于，所述电磁铁主体(11)上固定设有支架板(3)；所述连杆机构包括铰接于所述短线头铁芯(8)的连杆(15)和铰接于所述连杆(15)的传动板(6)，所述传动板(6)的自由端为所述U形槽(50)，所述传动板(6)的中部通过传动转轴(53)铰接于所述支架板(3)。

3.根据权利要求2所述的缝纫机构，其特征在于，所述短线头铁芯(8)上套设有压簧(10)，所述压簧(10)的复位力使所述短线头铁芯(8)具有朝向所述电磁铁主体(11)外部复位运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的缝纫机构，其特征在于，所述电磁铁主体(11)固定有限位板(18)，所述限位板(18)上设有橡胶垫(20)，所述短线头铁芯(8)通过与所述橡胶垫(20)相抵以限制所述短线头铁芯(8)向所述电磁铁主体(11)外复位运动的最大距离。

5.根据权利要求1至4任一项所述的缝纫机构，其特征在于，所述电磁铁主体(11)固定有电磁铁安装板(13)，所述电磁铁安装板(13)部分伸出所述缝纫机机壳(45)之外并与所述缝纫机机壳(45)固定连接。

6.根据权利要求5所述的缝纫机构，其特征在于，所述电磁铁安装板(13)上设有第二腰形孔(49)，紧固螺钉(14)通过所述第二腰形孔(49)锁定所述电磁铁安装板(13)于所述缝纫机机壳(45)，且所述紧固螺钉(14)与所述第二腰形孔(49)的相对位置可调。

7.根据权利要求5所述的缝纫机构，其特征在于，所述短线头铁芯(8)的运动方向垂直于所述销轴(26)的运动方向。

8.根据权利要求5所述的缝纫机构，其特征在于，所述短线头铁芯(8)沿竖直方向运动且复位运动的方向向下。

9.根据权利要求5所述的缝纫机构，其特征在于，所述底座包括销轴支架(25)和固定于所述缝纫机底板(46)上的滑块(22)；所述销轴支架(25)上设有支撑块(51)和调节孔(52)，所述销轴(26)滑动连接于所述支撑块(51)的滑道中，偏心轴位螺钉(24)经所述调节孔(52)螺纹连接于所述滑块(22)上的第一螺纹孔，所述偏心轴位螺钉(24)的头部能够支撑所述支撑块(51)，通过所述偏心轴位螺钉(24)的转动以调节所述销轴支架(25)在所述滑块(22)上的高度。

10.根据权利要求5所述的缝纫机构，其特征在于，还包括连接板(1)，所述连接板(1)的第一端传动连接于所述切换器(43)、中部转动连接于电磁铁曲杆轴(36)且第二端铰接于所述倒缝铁芯(38)，所述电磁铁曲杆轴(36)固定于所述缝纫机底板(46)；所述连接板(1)上设有限位槽(44)，所述限位槽(44)通过与所述预设位置的所述销轴(26)相抵以限制所述连接板(1)的转动角度，进而限制所述倒缝铁芯(38)的吸合运动行程。

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