CN109972296A - 一种自动连续钉扣机 - Google Patents

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阮积祥
余庆均
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Abstract

本发明提供了一种自动连续钉扣机，属于缝纫设备制造技术领域。它解决了现有缝纫设备在缝制纽扣时效率低等技术问题。本自动连续钉扣机包括机架，机架上设有缝纫平台，缝纫平台的一端为上料端，另一端为出料端；机架上固设有用于缝制纽扣的缝纫机和将纽扣移送至缝纫机缝针处的送扣装置，机架上还设有传动带和驱动传动带由缝纫平台的上料端向出料端移动的驱动件，传动带上连接有移动块，移动块上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆朝向缝纫平台且升降气缸的活塞杆上固连有压块。本发明中的钉扣机在首次放置好服装布料后，不需要人工移动服装布料就能连续自动缝制多个纽扣，效率高。

Description

一种自动连续钉扣机
技术领域
本发明属于服装制造设备技术领域，涉及一种自动连续钉扣机。
背景技术
现有的很多服装上都会设计纽扣，纽扣缝制在服装的一侧，与另一侧的扣眼相配合使用。在大型的服装生产车间中，纽扣都是通过钉扣机自动化缝制的，通过钉扣机完成有规则形状钮扣的缝钉能够大大提高生产效率，目前最常用的是圆盘形二孔或四孔钮扣的缝钉，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。
我国专利(公开号：CN206079174U；公开日：2017-04-12)公开了一种高效的服装用钉扣机，包括钉扣机本体，钉扣机本体的顶端设置有导轨，导轨的两侧设置有若干第一LED节能灯，导轨的两端均设置有限位橡胶块，导轨的中部设置有移动上模具，钉扣机本体的中部的一侧设置有除杂刷，钉扣机本体的中部的另一侧设置有若干第二LED节能灯，操作平台的顶端设置有若干固定下模具，落地基座的一侧设置有摆物架，落地基座的另一侧设置有节能灯开关，节能灯开关的一侧设置有感光器，落地基座的内部设置有控制器。
通常一件服装布料上需要缝制一排多个纽扣，上述专利文献中的钉扣机不能自动移送服装布料，每次缝制一个纽扣后需要人工移动服装布料，且需要重新多次定位，导致生产效率受到限制。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动连续钉扣机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高钉扣机缝制纽扣的效率和便捷性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种自动连续钉扣机，包括机架，所述机架上设有缝纫平台，所述缝纫平台的一端为上料端，另一端为出料端；所述机架上固设有用于缝制纽扣的缝纫机和将纽扣移送至所述缝纫机缝针处的送扣装置，其特征在于，所述机架上还设有传动带和驱动所述传动带由缝纫平台的上料端向出料端移动的驱动件，所述传动带上连接有移动块，所述移动块上固设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向所述缝纫平台且所述升降气缸的活塞杆上固连有压块。
其原理如下：送扣装置包括震动盘，纽扣经过震动盘后依次输出，通过机械手移送至缝纫机的缝针处，该工位设置有抱夹纽扣的机械夹手，纽扣通过机械手被放置在机械夹手上，服装布料放置在缝纫平台上的预定位置，并使得首个缝制纽扣位置与机械夹手对其，然后通过缝纫机将纽扣缝制在服装布料上，机械夹手松开，压块在升降气缸带动下压住服装布料，传动带在电机的带动下移动预定的距离，从而通过压块与服装布料的摩擦力使得服装布料向缝纫平台的出料端移动，纽扣再次上料进行缝制，重复动作，最终自动连续缝制好一排纽扣。本技术方案中的钉扣机在首次放置好服装布料后，不需要人工移动就能连续缝制好一排多个纽扣，效率高，而且可以根据需要设定每次电机带动传动带移送的距离，满足不同数量和间距的纽扣设计要求；该过程中不需要在每个纽扣缝制位置进行标记，与现有技术相比，简化了工序进一步提高了效率，并且通过机械自动化控制，能够减小误差，提升纽扣缝制的精准度。
本技术方案中的送扣装置可以是震动盘，也可以是我国专利(公开号：CN104757727A；公开日：2015-07-08)中的送料结构，对于纽扣的上料相关结构采用现有技术，本文中不再赘述。
在上述的自动连续钉扣机中，所述机架上设有竖直向上的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上设有安装架，所述安装架上设有旋转轴和带动旋转轴转动的驱动电机，所述旋转轴横跨在所述缝纫平台的出料端上方，所述旋转轴上设有一个或多个滚轮。压料气缸下降，整个安装架以及安装架上的旋转轴和滚轮下降，滚轮能够压住服装布料，驱动电机带动旋转轴和滚轮转动，能够精准实现服装布料的移送和收料。
在上述的自动连续钉扣机中，所述机架上设有安装板，所述安装板上固设有横向的导轨，所述缝纫平台的底面通过滑块滑动连接在所述导轨上；所述缝纫平台的底部还螺接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的端部固设有能够抵靠在所述安装板上的锁紧块。通过拧动锁紧旋钮松掉锁紧块后，可以横向调节缝纫平台的位置，从而用于调节钉扣位置与服装布料边缘之间的距离大小。
在上述的自动连续钉扣机中，所述压块上还固设有朝向缝纫平台中部延伸的连杆，所述连杆的端部固设有辅助块。辅助块与压块间隔设置，对于宽度较大的服装布料，能够更加均匀的施加外力，带动其移动。
在上述的自动连续钉扣机中，所述安装架上设有沿缝纫平台纵向的滑轨，所述滑轨的两端分别设有主动轮和从动轮，所述传动带为套设在所述主动轮和从动轮上的环形皮带，所述驱动件为电机或旋转气缸且与所述主动轮相连接，所述移动块滑动连接在所述滑轨上。进一步的，所述滑轨位于所述环形皮带的中间，移动块连接在环形皮带的下侧上，通过滑轨的导向和限位使得移动块带动压块移动时更加平稳可靠，从而保证了服装布料移动的精准性。
在上述的自动连续钉扣机中，所述缝纫平台上设有定位板，所述定位板呈条形且由缝纫平台的上料端至出料端纵向设置，所述定位板的一侧固定在缝纫平台的侧边上，所述定位板的另一侧具有斜向上的导向边。通过定位板使得在初始位置放置待缝制的服装布料时更加方便和快捷。
在上述的自动连续钉扣机中，所述缝纫平台的出料端下方设有收料架，所述收料架上具有支撑平台，所述支撑平台呈条形且横向设置。缝制好纽扣的服装布料落下后一层一层堆叠在支撑平台上，实现自动整齐的收料，然后再统一收集搬运至下一工序，这样能够有效减少工序，提高效率。
在上述的自动连续钉扣机中，所述收料架上分别设有转轴一和转轴二，所述转轴一上连接有摆臂一，所述摆臂一上连接有沿支撑平台长度方向设置的压杆，所述压杆能够摆动并抵靠在所述支撑平台的侧面上；所述转轴二上连接有摆臂二，所述摆臂二上连接有沿支撑平台长度方向设置的摆杆，所述摆杆位于所述压杆上方且所述压杆能够由所述收料架的一侧摆动至另一侧。进一步的，转轴一和转轴二通过马达或气缸带动其往复转动，然后分别带动摆臂一和摆臂二摆动，进而带动压杆或摆杆动作。服装布料前端从缝纫平台的出料端落下后，落至支撑平台的一侧，压杆摆动并抵靠在支撑平台的侧面上，将服装布料前端压紧在收料架的一侧；然后摆杆从收料架的一侧摆动至另一侧，从而将服装布料后端带动至收料架的另一侧，服装布料的中部落在支撑平台的正上面，所有服装布料如此一层一层堆叠在支撑平台上，实现自动整齐的收料。
在上述的自动连续钉扣机中，所述机架上设有控制台，所述控制台的位置高于所述缝纫平台的上表面，所述控制台上设有显示屏和控制按钮；所述机架上靠近缝纫机的机头位置还固设有安装支架，所述安装支架上设有镭射定位灯，所述镭射定位灯能够向所述缝纫平台上发射定位光标。这样方便在服装布料上对纽扣的缝制位置进行精准定位。
本发明中所指代的“纵向”是缝纫平台由上料端至出料端的方向，“横向”是指水平垂直于“纵向”的方向。
与现有技术相比，本发明中的钉扣机在首次放置好服装布料后，不需要人工移动就能连续缝制好一排多个纽扣，效率高，而且可以根据需要设定每次电机带动传动带移送的距离，满足不同数量和间距的纽扣设计要求；该过程中不需要在每个纽扣缝制位置进行标记，与现有技术相比，简化了工序进一步提高了效率，并且通过机械自动化控制，能够减小误差，提升纽扣缝制的精准度。
附图说明
图1是本钉扣机的立体结构示意图一。
图2是本钉扣机的立体结构示意图二。
图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
图4是本钉扣机中收料架的相关结构示意图。
图中，1、机架；2、缝纫平台；2a、上料端；2b、出料端；3、缝纫机；4、送扣装置；5、传动带；6、驱动件；7、移动块；8、升降气缸；9、压块；10、安装板；11、导轨；12、锁紧旋钮；13、锁紧块；14、压料气缸；15、滚轮；16、安装架；17、驱动电机；18、旋转轴；19、连杆；20、收料架；20a、支撑平台；21、转轴一；22、转轴二；23、摆臂一；24、摆臂二；25、压杆；26、摆杆；27、镭射定位灯；28、控制台；28a、控制按钮；28b、显示屏；29、辅助块；30、主动轮；31、从动轮；32、滑轨；33、安装支架；34、定位板；34a、导向边。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4所示，本钉扣机包括机架1，机架1上设有缝纫平台2，缝纫平台2的一端为上料端2a，另一端为出料端2b；机架1上固设有用于缝制纽扣的缝纫机3和将纽扣移送至缝纫机3缝针处的送扣装置4，机架1上还设有传动带5和驱动传动带5由缝纫平台2的上料端2a向出料端2b移动的驱动件6，传动带5上连接有移动块7，移动块7上固设有升降气缸8，升降气缸8的活塞杆朝向缝纫平台2且升降气缸8的活塞杆上固连有压块9；压块9上还固设有朝向缝纫平台2中部延伸的连杆19，连杆19的端部固设有辅助块29，辅助块29与压块9间隔设置；缝纫平台2上设有定位板34，定位板34呈条形且由缝纫平台2的上料端2a至出料端2b纵向设置，定位板34的一侧固定在缝纫平台2的侧边上，定位板34的另一侧具有斜向上的导向边34a；机架1上设有控制台28，控制台28的位置高于缝纫平台2的上表面，控制台28上设有显示屏28b和控制按钮28a；机架1上靠近缝纫机3的机头位置还固设有安装支架33，安装支架33上设有镭射定位灯27，镭射定位灯27能够向缝纫平台2上发射定位光标。这样方便在服装布料上对纽扣的缝制位置进行精准定位。送扣装置4包括震动盘，纽扣经过震动盘后依次输出，通过机械手移送至缝纫机3的缝针处，该工位设置有抱夹纽扣的机械夹手，纽扣通过机械手被放置在机械夹手上，服装布料放置在缝纫平台2上的预定位置，并使得首个缝制纽扣位置与机械夹手对齐，然后通过缝纫机3将纽扣缝制在服装布料上，机械夹手松开，压块9在升降气缸8带动下压住服装布料，传动带5在电机的带动下移动预定的距离，从而通过压块9与服装布料的摩擦力使得服装布料向缝纫平台2的出料端2b移动，纽扣再次上料进行缝制，重复动作，最终自动连续缝制好一排纽扣。本钉扣机在首次放置好服装布料后，不需要人工移动就能连续缝制好一排多个纽扣，效率高，而且可以根据需要设定每次电机带动传动带5移送的距离，满足不同数量和间距的纽扣设计要求；该过程中不需要在每个纽扣缝制位置进行标记，与现有技术相比，简化了工序进一步提高了效率，并且通过机械自动化控制，能够减小误差，提升纽扣缝制的精准度。
如图1所示，机架1上设有安装板10，安装板10上固设有横向的导轨11，缝纫平台2的底面通过滑块滑动连接在导轨11上；缝纫平台2的底部还螺接有锁紧旋钮12，锁紧旋钮12的端部固设有能够抵靠在安装板10上的锁紧块13，通过拧动锁紧旋钮12松掉锁紧块13后，可以横向调节缝纫平台2的位置，从而用于调节钉扣位置与服装布料边缘之间的距离大小。
进一步的，如图2和图3所示，机架1上设有竖直向上的压料气缸14，压料气缸14的活塞杆上设有安装架16，安装架16上设有旋转轴18和带动旋转轴18转动的驱动电机17，旋转轴18横跨在缝纫平台2的出料端2b上方，旋转轴18上设有一个或多个滚轮15，压料气缸14下降，整个安装架16以及安装架16上的旋转轴18和滚轮15下降，滚轮15能够压住服装布料，驱动电机17带动旋转轴18和滚轮15转动，能够精准实现服装布料的移送和收料；缝纫平台2上设有沿缝纫平台2纵向的滑轨32，滑轨32的两端分别设有主动轮30和从动轮31，传动带5为套设在主动轮30和从动轮31上的环形皮带，驱动件6为电机或旋转气缸且与主动轮30相连接，移动块7滑动连接在滑轨32上。进一步的，滑轨32位于环形皮带的中间，移动块7连接在环形皮带的下侧上，通过滑轨32的导向和限位使得移动块7带动压块9移动时更加平稳可靠，从而保证了服装布料移动的精准性。
如图2和图4所示，缝纫平台2的出料端2b下方设有收料架20，收料架20上具有支撑平台20a，支撑平台20a呈条形且横向设置；收料架20上分别设有转轴一21和转轴二22，转轴一21上连接有摆臂一23，摆臂一23上连接有沿支撑平台20a长度方向设置的压杆25，压杆25能够摆动并抵靠在支撑平台20a的侧面上；转轴二22上连接有摆臂二24，摆臂二24上连接有沿支撑平台20a长度方向设置的摆杆26，摆杆26位于压杆25上方且压杆25能够由收料架20的一侧摆动至另一侧，转轴一21和转轴二22通过马达或气缸带动其往复转动，然后分别带动摆臂一23和摆臂二24摆动，进而带动压杆25或摆杆26动作。服装布料前端从缝纫平台2的出料端2b落下后，落至支撑平台20a的一侧，压杆25摆动并抵靠在支撑平台20a的侧面上，将服装布料前端压紧在收料架20的一侧；然后摆杆26从收料架20的一侧摆动至另一侧，从而将服装布料后端带动至收料架20的另一侧，服装布料的中部落在支撑平台20a的正上面，所有服装布料如此一层一层堆叠在支撑平台20a上，实现自动整齐的收料。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、机架；2、缝纫平台；2a、上料端；2b、出料端；3、缝纫机；4、送扣装置；5、传动带；6、驱动件；7、移动块；8、升降气缸；9、压块；10、安装板；11、导轨；12、锁紧旋钮；13、锁紧块；14、压料气缸；15、滚轮；16、安装架；17、驱动电机；18、旋转轴；19、连杆；20、收料架；20a、支撑平台；21、转轴一；22、转轴二；23、摆臂一；24、摆臂二；25、压杆；26、摆杆；27、镭射定位灯；28、控制台；28a、控制按钮；28b、显示屏；29、辅助块；30、主动轮；31、从动轮；32、滑轨；33、安装支架；34、定位片；34a、导向边等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种自动连续钉扣机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有缝纫平台(2)，所述缝纫平台(2)的一端为上料端(2a)，另一端为出料端(2b)；所述机架(1)上固设有用于缝制纽扣的缝纫机(3)和将纽扣移送至所述缝纫机(3)缝针处的送扣装置(4)，其特征在于，所述机架(1)上还设有传动带(5)和驱动所述传动带(5)由缝纫平台(2)的上料端(2a)向出料端(2b)移动的驱动件(6)，所述传动带(5)上连接有移动块(7)，所述移动块(7)上固设有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的活塞杆朝向所述缝纫平台(2)且所述升降气缸(8)的活塞杆上固连有压块(9)。
2.根据权利要求1所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述机架(1)上设有竖直向上的压料气缸(14)，所述压料气缸(14)的活塞杆上设有安装架(16)，所述安装架(16)上设有旋转轴(18)和带动旋转轴(18)转动的驱动电机(17)，所述旋转轴(18)横跨在所述缝纫平台(2)的出料端(2b)上方，所述旋转轴(18)上设有一个或多个滚轮(15)。
3.根据权利要求2所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述机架(1)上设有安装板(10)，所述安装板(10)上固设有横向的导轨(11)，所述缝纫平台(2)的底面通过滑块滑动连接在所述导轨(11)上；所述缝纫平台(2)的底部还螺接有锁紧旋钮(12)，所述锁紧旋钮(12)的端部固设有能够抵靠在所述安装板(10)上的锁紧块(13)。
4.根据权利要求3所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述压块(9)上还固设有朝向缝纫平台(2)中部延伸的连杆(19)，所述连杆(19)的端部固设有辅助块(29)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述安装架(16)上设有沿缝纫平台(2)纵向的滑轨(32)，所述滑轨(32)的两端分别设有主动轮(30)和从动轮(31)，所述传动带(5)为套设在所述主动轮(30)和从动轮(31)上的环形皮带，所述驱动件(6)为电机或旋转气缸且与所述主动轮(30)相连接，所述移动块(7)滑动连接在所述滑轨(32)上。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述缝纫平台(2)上设有定位板，所述定位板呈条形且由缝纫平台(2)的上料端(2a)至出料端(2b)纵向设置，所述定位板的一侧固定在缝纫平台(2)的侧边上，所述定位板的另一侧具有斜向上的导向边(34a)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述缝纫平台(2)的出料端(2b)下方设有收料架(20)，所述收料架(20)上具有支撑平台(20a)，所述支撑平台(20a)呈条形且横向设置。
8.根据权利要求7所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述收料架(20)上分别设有转轴一(21)和转轴二(22)，所述转轴一(21)上连接有摆臂一(23)，所述摆臂一(23)上连接有沿支撑平台(20a)长度方向设置的压杆(25)，所述压杆(25)能够摆动并抵靠在所述支撑平台(20a)的侧面上；所述转轴二(22)上连接有摆臂二(24)，所述摆臂二(24)上连接有沿支撑平台(20a)长度方向设置的摆杆(26)，所述摆杆(26)位于所述压杆(25)上方且所述压杆(25)能够由所述收料架(20)的一侧摆动至另一侧。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的自动连续钉扣机，其特征在于，所述机架(1)上设有控制台(28)，所述控制台(28)的位置高于所述缝纫平台(2)的上表面，所述控制台(28)上设有显示屏(28b)和控制按钮(28a)；所述机架(1)上靠近缝纫机(3)的机头位置还固设有安装支架(33)，所述安装支架(33)上设有镭射定位灯(27)，所述镭射定位灯(27)能够向所述缝纫平台(2)上发射定位光标。
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