CN109295623A - 一种缝纫机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机，其解决了现有缝纫机密缝稳定性低等问题。本缝纫机包括底座，底座上设置有倒缝驱动源和密缝驱动源，倒缝驱动源上活动设置有倒缝输出轴，倒缝输出轴的端部通过连杆机构与缝纫机的倒缝摆动座相连接，倒缝输出轴上还套设有限位环且两者固定配合；密缝驱动源上活动设置有与倒缝输出轴垂直的密缝输出轴，密缝输出轴的端部设置有限位叉，限位叉上间隔设置有两根限位板，密缝驱动源能够通过密缝输出轴带动限位叉移动，使限位叉上的限位板与限位环的上端和下端相贴靠。本缝纫机具有密缝稳定性好等优点。

Description

一种缝纫机
技术领域
本发明属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机。
背景技术
众所周知，针对平缝机在剪线时，由于针距不能调整，一个针距的底线线头不能形成自锁，在缝料的剪线处呈现出一长一短两个线头，而且两个线头一长一短，一前一后，导致剪线后留下的线头不牢固，轻轻一拉就会脱落，影响缝纫效果。另外线头过长，影响美感。因此，现有技术中为了解决上述问题，通常会利用密缝功能，即利用密缝电磁铁通电，进而带动相应部件实现摆动座运动至极小针距，从而完成密缝功能。
如我国专利CN 107326555A中公开的一种缝纫机，包括倒缝驱动部以及与倒缝驱动部相连用以实现倒针缝纫的倒缝执行机构，还包括与密缝驱动部相连、可伸缩的设于倒缝驱动部与倒缝执行机构之间用以限制倒缝驱动部的驱动距离的密缝执行机构。当需要密缝时，由密缝驱动部所驱动的密缝执行机构可伸缩的设于倒缝驱动部与倒缝执行机构之间，从而能够限制倒缝驱动部的驱动距离，即限制倒缝执行机构的运动距离，使得倒缝驱动部起到密缝功能而非倒缝功能，倒缝执行机构中的诸如摆动座等末端执行部的线头更加牢靠，且在小针距下剪线使得剪线之后留在缝料上的底线面线长短一致，更加美观。
但是，上述结构仍存在以下缺陷：其在执行密缝时，具体结构为通过密缝电磁铁及相应的传动机构带动限位杆移动至倒缝机构中的连接部和缓冲部之间，通过限位杆与缓冲部相接触限制摆动座的移动距离，从而实现加密缝。但是当缓冲部多次撞击在限位杆上之后，缓冲部上会出现磨损，导致自身厚度减小，进而使得当缓冲部与限位杆相接触时，缓冲部与倒缝电磁铁之间的距离减小，进而使得摆动座的摆动距离产生变化，实现不了预期的密缝效果；并且为了实现限位杆可摆动，限位杆与铰接座之间需要间隙配合，而当限位杆与缓冲部接触后容易发生偏摆，缓冲部由于单侧受力，也容易与倒缝电磁铁的芯轴之间发生偏摆，从而容易发生卡滞的现象，进而影响密缝稳定性。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高本缝纫机密缝时的稳定性。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机，所述缝纫机包括底座，所述底座上设置有倒缝驱动源和密缝驱动源，所述倒缝驱动源上活动设置有倒缝输出轴，所述倒缝输出轴的端部通过连杆机构与缝纫机的倒缝摆动座相连接，所述倒缝输出轴上还套设有限位环且两者固定配合；所述密缝驱动源上活动设置有与所述倒缝输出轴垂直的密缝输出轴，所述密缝输出轴的端部设置有限位叉，所述限位叉上间隔设置有两根限位板，所述密缝驱动源能够通过密缝输出轴带动限位叉移动，使限位叉上的限位板与所述限位环的上端和下端相贴靠。
其工作原理如下：缝纫机需要密缝时，密缝驱动源带动密缝输出轴移动，使限位叉上的限位杆朝倒缝输出轴移动，直至倒缝输出轴位于两根限位板之间；然后倒缝驱动源带动倒缝输出轴移动，直至倒缝输出轴上的限位环与限位板相贴靠，实现密缝。由于限位环与限位板相接触时，其上端和下端均受力，因而会出现单边受力的现象，可提高零件使用寿命，还可避免零件出现卡滞现象，提高密缝稳定性。
在上述的一种缝纫机中，所述限位叉包括本体，所述限位板的内端固定于该本体上，所述限位板上开设有凹槽，所述凹槽内嵌接有能够与所述限位环相接触的减震块。将减震块设计于凹槽内，当减震块出现磨损需要更换时，只需将其取出其可，操作方便快捷；而现有技术中，需要将连杆机构、倒缝输出轴等拆下才可对限位部进行更换。
在上述的一种缝纫机中，所述凹槽内滑动设置有推板，所述推板的中部开设有螺纹孔，所述限位板的背面转动设置有与该螺纹孔螺旋配合的螺杆。由于减震块频繁与限位环接触后，容易出现磨损，此时可通过旋动螺杆，带动推板移动，将减震块推出，补偿减震块损失的厚度，保证密缝的稳定性；并且无需因减震块出现一点磨损就更换整个减震块，可降低维护成本。
在上述的一种缝纫机中，所述底座沿密缝输出轴的移动方向开设有滑轨，位于下方的限位板与所述滑轨滑动配合。设计有滑轨后，可保证限位叉移动时的精确性，减少密缝输出轴负担。
在上述的一种缝纫机中，所述底座上设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述限位叉的本体穿过该安装槽，所述安装槽的侧壁转动设置有若干个与所述限位叉的本体相接触的滚珠。在安装槽内设计有滚珠，可提高限位叉移动时的轨迹精度，滚珠与本体直接接触，可有效避免卡滞现象；并且还可避免限位板与滑轨之间发生卡滞。
在上述的一种缝纫机中，所述连杆机构包括连杆一、曲柄和连杆二，所述连杆一的一端与倒缝输出轴相铰接，所述连杆一的另一端与曲柄的一端相铰接，所述曲柄的另一端与连杆二的一端相铰接，所述连杆二的另一端与缝纫机的倒缝摆动座相铰接。倒缝输出轴移动，可依次带动连杆一、曲柄和连杆二摆动，进而带动倒缝摆动座运动。
在上述的一种缝纫机中，所述倒缝驱动源和密缝驱动源均为电磁铁。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、限位环与限位板相接触时，其上端和下端均受力，因而会出现单边受力的现象，可提高零件使用寿命，还可避免零件出现卡滞现象，提高密缝稳定性；
2、本缝纫机可通过旋动螺杆，带动推板移动，将减震块推出，补偿减震块损失的厚度，保证密缝的稳定性；并且无需因减震块出现一点磨损就更换整个减震块，降低维护成本。
附图说明
图1是本缝纫机的轴测图。
图2是本缝纫机的俯视图。
图3是本限位叉的结构示意图。
图中，1、底座；2、倒缝驱动源；3、密缝驱动源；4、倒缝输出轴；5、限位环；6、密缝输出轴；7、限位叉；8、限位板；9、本体；10、凹槽；11、减震块；12、推板；13、螺纹孔；14、螺杆；15、滑轨；16、安装槽；17、滚珠；18、连杆一；19、曲柄；20、连杆二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，本缝纫机包括底座1，底座1上设置有倒缝驱动源2和密缝驱动源3，倒缝驱动源2上活动设置有倒缝输出轴4，倒缝输出轴4的端部通过连杆机构与缝纫机的倒缝摆动座相连接，倒缝输出轴4上还套设有限位环5且两者固定配合；密缝驱动源3上活动设置有与倒缝输出轴4垂直的密缝输出轴6，密缝输出轴6的端部设置有限位叉7，限位叉7上间隔设置有两根限位板8，密缝驱动源3能够通过密缝输出轴6带动限位叉7移动，使限位叉7上的限位板8与限位环5的上端和下端相贴靠。本实施例中，连杆机构包括连杆一18、曲柄19和连杆二20，连杆一18的一端与倒缝输出轴4相铰接，连杆一18的另一端与曲柄19的一端相铰接，曲柄19的另一端与连杆二20的一端相铰接，连杆二20的另一端与缝纫机的倒缝摆动座相铰接。倒缝驱动源2和密缝驱动源3均为电磁铁。
作为优选，限位叉7包括本体9，限位板8的内端固定于该本体9上，限位板8上开设有凹槽10，凹槽10内嵌接有能够与限位环5相接触的减震块11。为了实现减震块11的位置可调，凹槽10内滑动设置有推板12，推板12的中部开设有螺纹孔13，限位板8的背面转动设置有与该螺纹孔13螺旋配合的螺杆14。
为了提高限位叉7的移动轨迹精确性，底座1沿密缝输出轴6的移动方向开设有滑轨15，位于下方的限位板8与滑轨15滑动配合。底座1上设置有安装座，安装座上开设有安装槽16，限位叉7的本体9穿过该安装槽16，安装槽16的侧壁转动设置有若干个与限位叉7的本体9相接触的滚珠17，安装槽16可由两个间隔设置的安装座组合而成，也可以在单独的安装座上设计。
本发明的工作原理如下：缝纫机需要密缝时，密缝驱动源带动密缝输出轴移动，使限位叉上的限位杆朝倒缝输出轴移动，直至倒缝输出轴位于两根限位板之间；然后倒缝驱动源带动倒缝输出轴移动，直至倒缝输出轴上的限位环与限位板相贴靠，实现密缝。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种缝纫机，所述缝纫机包括底座(1)，所述底座(1)上设置有倒缝驱动源(2)和密缝驱动源(3)，所述倒缝驱动源(2)上活动设置有倒缝输出轴(4)，所述倒缝输出轴(4)的端部通过连杆机构与缝纫机的倒缝摆动座相连接，所述倒缝输出轴(4)上还套设有限位环(5)且两者固定配合；所述密缝驱动源(3)上活动设置有与所述倒缝输出轴(4)垂直的密缝输出轴(6)，所述密缝输出轴(6)的端部设置有限位叉(7)，所述限位叉(7)上间隔设置有两根限位板(8)，所述密缝驱动源(3)能够通过密缝输出轴(6)带动限位叉(7)移动，使限位叉(7)上的限位板(8)与所述限位环(5)的上端和下端相贴靠。
2.根据权利要求1所述的缝纫机，其特征在于，所述限位叉(7)包括本体(9)，所述限位板(8)的内端固定于该本体(9)上，所述限位板(8)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内嵌接有能够与所述限位环(5)相接触的减震块(11)。
3.根据权利要求2所述的缝纫机，其特征在于，所述凹槽(10)内滑动设置有推板(12)，所述推板(12)的中部开设有螺纹孔(13)，所述限位板(8)的背面转动设置有与该螺纹孔(13)螺旋配合的螺杆(14)。
4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，所述底座(1)沿密缝输出轴(6)的移动方向开设有滑轨(15)，位于下方的限位板(8)与所述滑轨(15)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的缝纫机，其特征在于，所述底座(1)上设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽(16)，所述限位叉(7)的本体(9)穿过该安装槽(16)，所述安装槽(16)的侧壁转动设置有若干个与所述限位叉(7)的本体(9)相接触的滚珠(17)。
6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，所述连杆机构包括连杆一(18)、曲柄(19)和连杆二(20)，所述连杆一(18)的一端与倒缝输出轴(4)相铰接，所述连杆一(18)的另一端与曲柄(19)的一端相铰接，所述曲柄(19)的另一端与连杆二(20)的一端相铰接，所述连杆二(20)的另一端与缝纫机的倒缝摆动座相铰接。
7.根据权利要求6所述的缝纫机，其特征在于，所述倒缝驱动源(2)和密缝驱动源(3)均为电磁铁。
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