CN108277368B - 一种生产精度高的特种铝合金生产设备 - Google Patents

一种生产精度高的特种铝合金生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种生产精度高的特种铝合金生产设备，包括外壳，外壳内设有第一电机、搅拌池、排液管、除氢机构、刮除机构和若干浆叶，除氢机构包括抽气单元、止回单元和燃烧单元，刮除机构包括横梁，横梁内设有移动槽、限位槽、限位块、第三电机、驱动轮、导轨和刮板，该生产精度高的特种铝合金生产设备，通过除氢机构，能够将铝合金生产过程中产生的大量氢气去除，避免氢气被熔化的铝吸附，避免铝合金的某些力学性能丧失，不仅如此，通过刮除机构，该特种铝合金生产设备能够将在铝合金熔液表面形成的非常稳定的氧化物薄膜去除，避免氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔。

Description

一种生产精度高的特种铝合金生产设备
技术领域
本发明涉及新材料设备领域，特别涉及一种生产精度高的特种铝合金生产设备。
背景技术
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。新材料生产设备则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，生产出能满足各种需要的新型材料的设备。用于轨道交通的特种铝合金是一种比较重要的新材料。
但是在铝合金生产过程中，会产生大量氢气，这些氢气主要源自湿原料、潮湿的熔化工具和空气中的湿气，而氢气极易被熔化的铝吸附，使得铝合金在凝固时，氢气从铝合金熔液中排出，让铝合金固体表面出现收缩孔，造成铝合金丧失某些力学性能，不仅如此，铝在铝合金熔液表面瞬间形成非常稳定的氧化物，而氧化物会在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，影响铝合金的力学性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种生产精度高的特种铝合金生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产精度高的特种铝合金生产设备，包括外壳，所述外壳内设有第一电机、搅拌池、排液管、除氢机构、刮除机构和若干浆叶，所述第一电机固定在外壳内的底部，各浆叶均匀分布在第一电机的输出轴的外周，所述第一电机与浆叶传动连接，各浆叶均设置在搅拌池内，所述搅拌池设置在第一电机的上方，所述搅拌池与排液管连通，所述排液管与外壳的外部连通，所述除氢机构设置在搅拌池的上方，所述刮除机构设置在搅拌池内的顶部；
所述除氢机构包括抽气单元、止回单元和燃烧单元，所述止回单元设置在抽气单元与搅拌池之间，所述燃烧单元设置在外壳内的顶部；
所述抽气单元包括第二电机、转盘、定位销、条形孔、摆动杆、移动杆、压板、压缩管和排气管，所述第二电机与转盘传动连接，所述定位销固定在转盘的远离圆心处，所述定位销设置在条形孔内，所述条形孔设置在摆动杆上，所述摆动杆与移动杆的一端铰接，所述移动杆的另一端与压板铰接，所述压板设置在压缩管内，所述压板与压缩管的内壁抵靠，所述压缩管的两端分别与搅拌池和排气管连通；
所述止回单元包括回复箱、通孔、弹块和两个伸缩组件，所述通孔设置在回复箱内，所述通孔的两端分别与压缩管和搅拌池连通，所述弹块和两个伸缩组件均设置在通孔内，所述弹块通过两个伸缩组件与通孔的内壁连接；
所述伸缩组件包括套筒、弹簧和支撑杆，所述套筒与通孔的内壁固定连接，所述弹簧设置在套筒内，所述弹簧的一端与套筒内的底部固定连接，所述弹簧的另一端与支撑杆的一端固定连接，所述支撑杆的另一端与弹块固定连接，所述弹簧处于压缩状态；
所述燃烧单元包括存储箱、连接管、开关组件、挡板、喷头、燃烧室、通气管、熔融箱、进料管和出液管，所述存储箱与排气管连通，所述存储箱与连接管连通，所述挡板设置在连接管上，所述开关组件与挡板传动连接，所述连接管与喷头连通，所述喷头设置在燃烧室内，所述燃烧室通过通气管与外壳的外部连通，所述熔融箱设置在燃烧室的上方，所述熔融箱通过进料管与外壳的外部连通，所述熔融箱通过出液管与搅拌池连通；
所述刮除机构包括横梁，所述横梁固定在搅拌池内的顶部，所述横梁内设有移动槽、限位槽、限位块、第三电机、驱动轮、导轨和刮板，所述限位槽设置在移动槽的顶部，所述限位块设置在限位槽内，所述第三电机设置在移动槽内，所述第三电机固定在限位块的下方，所述第三电机与驱动轮传动连接，所述导轨设置在驱动轮的下方，所述导轨与驱动轮抵靠，所述刮板固定在第三电机的下方。
作为优选，为了避免存储箱内氢气回流至排气管内，所述排气管内设有止回阀。
作为优选，为了实现挡板的移动，所述开关组件包括气泵、气缸和活塞，所述气泵与气缸连通，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与挡板固定连接。
作为优选，为了避免限位块脱离限位槽，所述限位槽为燕尾槽。
作为优选，为了使得第一电机、第二电机和第三电机长时间精确稳定工作，所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机。
作为优选，为了避免排气管内的氢气从压板和压缩管之间的缝隙泄漏，所述压板的四周设有金属密封圈。
作为优选，为了使得刮除机构运行的更加顺畅，所述导轨上涂有防滑涂层。
作为优选，为了使存储箱能承受较高的压力，所述存储箱为耐高压储存罐。
作为优选，为了增强加热效果，所述喷头为高压喷头。
作为优选，为了增强氧化物的清洗效果，所述排液管的与搅拌池的连通处的高度略高于刮板的底端的高度。
本发明的有益效果是，该生产精度高的特种铝合金生产设备，通过除氢机构，能够将铝合金生产过程中产生的大量氢气去除，避免氢气被熔化的铝吸附，避免铝合金的某些力学性能丧失，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将氢气存储并用于对原材料的加热，节省能源，不仅如此，通过刮除机构，该特种铝合金生产设备能够将在铝合金熔液表面形成的非常稳定的氧化物薄膜去除，避免氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，与现有的刮除机构相比，该刮除机构在刮除氧化物时的同时不会将铝合金熔液大量带出，节省了资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的生产精度高的特种铝合金生产设备的结构示意图；
图2是本发明的生产精度高的特种铝合金生产设备的抽气单元的结构示意图；
图3是本发明的生产精度高的特种铝合金生产设备的止回单元的结构示意图；
图4是本发明的生产精度高的特种铝合金生产设备的燃烧单元的结构示意图；
图5是本发明的生产精度高的特种铝合金生产设备的刮除机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.第一电机，3.浆叶，4.搅拌池，5.排液管，6.第二电机，7.转盘，8.定位销，9.条形孔，10.摆动杆，11.移动杆，12.压板，13.压缩管，14.排气管，15.回复箱，16.通孔，17.套筒，18.弹簧，19.支撑杆，20.弹块，21.止回阀，22.存储箱，23.连接管，24.气泵，25.气缸，26.活塞，27.挡板，28.喷头，29.燃烧室，30.通气管，31.熔融箱，32.进料管，33.出液管，34.横梁，35.移动槽，36.限位槽，37.限位块，38.第三电机，39.驱动轮，40.导轨，41.刮板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种生产精度高的特种铝合金生产设备，包括外壳1，所述外壳1内设有第一电机2、搅拌池4、排液管5、除氢机构、刮除机构和若干浆叶3，所述第一电机2固定在外壳1内的底部，各浆叶3均匀分布在第一电机2的输出轴的外周，所述第一电机2与浆叶3传动连接，各浆叶3均设置在搅拌池4内，所述搅拌池4设置在第一电机2的上方，所述搅拌池4与排液管5连通，所述排液管5与外壳1的外部连通，所述除氢机构设置在搅拌池4的上方，所述刮除机构设置在搅拌池4内的顶部；
所述除氢机构包括抽气单元、止回单元和燃烧单元，所述止回单元设置在抽气单元与搅拌池4之间，所述燃烧单元设置在外壳1内的顶部；
如图2所述，所述抽气单元包括第二电机6、转盘7、定位销8、条形孔9、摆动杆10、移动杆11、压板12、压缩管13和排气管14，所述第二电机6与转盘7传动连接，所述定位销8固定在转盘7的远离圆心处，所述定位销8设置在条形孔9内，所述条形孔9设置在摆动杆10上，所述摆动杆10与移动杆11的一端铰接，所述移动杆11的另一端与压板12铰接，所述压板12设置在压缩管13内，所述压板12与压缩管13的内壁抵靠，所述压缩管13的两端分别与搅拌池4和排气管14连通；
如图3所示，所述止回单元包括回复箱15、通孔16、弹块20和两个伸缩组件，所述通孔16设置在回复箱15内，所述通孔16的两端分别与压缩管13和搅拌池4连通，所述弹块20和两个伸缩组件均设置在通孔16内，所述弹块20通过两个伸缩组件与通孔16的内壁连接；
所述伸缩组件包括套筒17、弹簧18和支撑杆19，所述套筒17与通孔16的内壁固定连接，所述弹簧18设置在套筒17内，所述弹簧18的一端与套筒17内的底部固定连接，所述弹簧18的另一端与支撑杆19的一端固定连接，所述支撑杆19的另一端与弹块20固定连接，所述弹簧18处于压缩状态；
如图4所示，所述燃烧单元包括存储箱22、连接管23、开关组件、挡板27、喷头28、燃烧室29、通气管30、熔融箱31、进料管32和出液管33，所述存储箱22与排气管14连通，所述存储箱22与连接管23连通，所述挡板27设置在连接管23上，所述开关组件与挡板27传动连接，所述连接管23与喷头28连通，所述喷头28设置在燃烧室29内，所述燃烧室29通过通气管30与外壳1的外部连通，所述熔融箱31设置在燃烧室29的上方，所述熔融箱31通过进料管32与外壳1的外部连通，所述熔融箱31通过出液管33与搅拌池4连通；
首先抽气单元工作，第二电机6驱动转盘7转动，通过定位销8和条形孔9带动摆动杆10摆动，让移动杆11来回移动，通过压板12将氢气压入排气管14，接着止回单元工作，当搅拌池4内的气压大于压缩管13内的气压，弹块20向上移动，打开通孔16，使得氢气进入压缩管13，当搅拌池4内的气压小于压缩管13内的气压时，两个伸缩组件推动弹块20向下移动，关闭通孔16，避免压缩管13内的氢气回流至搅拌池4内，然后燃烧单元工作，开关组件将挡板27移出连接管23，使得连接管23与存储箱22连通，氢气从喷头28喷出并在燃烧室29内燃烧，将熔融箱31内的原材料熔化。
通过除氢机构，该特种铝合金生产设备能够将铝合金生产过程中产生的大量氢气去除，避免氢气被熔化的铝吸附，避免铝合金的某些力学性能丧失，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将氢气存储并用于对原材料的加热，节省能源。
如图5所示，所述刮除机构包括横梁34，所述横梁34固定在搅拌池4内的顶部，所述横梁34内设有移动槽35、限位槽36、限位块37、第三电机38、驱动轮39、导轨40和刮板41，所述限位槽36设置在移动槽35的顶部，所述限位块37设置在限位槽36内，所述第三电机38设置在移动槽35内，所述第三电机38固定在限位块37的下方，所述第三电机38与驱动轮39传动连接，所述导轨40设置在驱动轮39的下方，所述导轨40与驱动轮39抵靠，所述刮板41固定在第三电机38的下方。
第三电机38驱动驱动轮39转动，使得驱动轮39沿着导轨40移动，通过驱动轮39带动第三电机38在移动槽35内移动，从而让刮板41移动将熔液表面的氧化物薄膜去除。
通过刮除机构，该特种铝合金生产设备能够将在铝合金熔液表面形成的非常稳定的氧化物薄膜去除，避免氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，与现有的刮除机构相比，该刮除机构在刮除氧化物的同时不会将铝合金熔液大量带出，节省了资源。
作为优选，为了避免存储箱22内氢气回流至排气管14内，所述排气管14内设有止回阀21。
作为优选，为了实现挡板27的移动，所述开关组件包括气泵24、气缸25和活塞26，所述气泵24与气缸25连通，所述活塞26的一端设置在气缸25内，所述活塞26的另一端与挡板27固定连接。气泵24通过改变气缸25内的气压，驱动活塞26伸出或收回，从而实现挡板27的移动。
作为优选，为了避免限位块37脱离限位槽36，所述限位槽36为燕尾槽。
作为优选，为了使得第一电机2、第二电机6和第三电机38长时间精确稳定工作，所述第一电机2、第二电机6和第三电机38均为伺服电机。
作为优选，为了避免排气管14内的氢气从压板和压缩管13之间的缝隙泄漏，所述压板12的四周设有金属密封圈。
作为优选，为了使得刮除机构运行的更加顺畅，所述导轨40上涂有防滑涂层。防滑涂层可以增加导轨40与驱动轮39之间的摩擦力，使得驱动轮39带动第三电机38移动，从而使得刮除机构运行的更加顺畅。
作为优选，为了使存储箱22能承受较高的压力，所述存储箱22为耐高压储存罐。
作为优选，为了增强加热效果，所述喷头28为高压喷头。
作为优选，为了增强氧化物的清洗效果，所述排液管5的与搅拌池4的连通处的高度略高于刮板41的底端的高度。
该生产精度高的特种铝合金生产设备的工作原理：除氢机构运行时，首先抽气单元将氢气压入燃烧单元，接着止回单元工作，避免氢气回流至搅拌池4，然后燃烧单元工作，通过燃烧氢气加热熔化原材料，另外，刮除机构运行时，第三电机38驱动驱动轮39转动，使得驱动轮39沿着导轨40移动，通过驱动轮39带动第三电机38在移动槽35内移动，从而让刮板41移动将熔液表面的氧化物薄膜去除。
与现有技术相比，该生产精度高的特种铝合金生产设备，通过除氢机构，能够将铝合金生产过程中产生的大量氢气去除，避免氢气被熔化的铝吸附，避免铝合金的某些力学性能丧失，与现有的除氢机构相比，该除氢机构能够将氢气存储并用于对原材料的加热，节省能源，不仅如此，通过刮除机构，该特种铝合金生产设备能够将在铝合金熔液表面形成的非常稳定的氧化物薄膜去除，避免氧化物在铝合金熔液中形成缩孔和气孔，与现有的刮除机构相比，该刮除机构在刮除氧化物的同时不会将铝合金熔液大量带出，节省了资源。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有第一电机(2)、搅拌池(4)、排液管(5)、除氢机构、刮除机构和若干浆叶(3)，所述第一电机(2)固定在外壳(1)内的底部，各浆叶(3)均匀分布在第一电机(2)的输出轴的外周，所述第一电机(2)与浆叶(3)传动连接，各浆叶(3)均设置在搅拌池(4)内，所述搅拌池(4)设置在第一电机(2)的上方，所述搅拌池(4)与排液管(5)连通，所述排液管(5)与外壳(1)的外部连通，所述除氢机构设置在搅拌池(4)的上方，所述刮除机构设置在搅拌池(4)内的顶部；
所述除氢机构包括抽气单元、止回单元和燃烧单元，所述止回单元设置在抽气单元与搅拌池(4)之间，所述燃烧单元设置在外壳(1)内的顶部；
所述抽气单元包括第二电机(6)、转盘(7)、定位销(8)、条形孔(9)、摆动杆(10)、移动杆(11)、压板(12)、压缩管(13)和排气管(14)，所述第二电机(6)与转盘(7)传动连接，所述定位销(8)固定在转盘(7)的远离圆心处，所述定位销(8)设置在条形孔(9)内，所述条形孔(9)设置在摆动杆(10)上，所述摆动杆(10)与移动杆(11)的一端铰接，所述移动杆(11)的另一端与压板(12)铰接，所述压板(12)设置在压缩管(13)内，所述压板(12)与压缩管(13)的内壁抵靠，所述压缩管(13)的两端分别与搅拌池(4)和排气管(14)连通；
所述止回单元包括回复箱(15)、通孔(16)、弹块(20)和两个伸缩组件，所述通孔(16)设置在回复箱(15)内，所述通孔(16)的两端分别与压缩管(13)和搅拌池(4)连通，所述弹块(20)和两个伸缩组件均设置在通孔(16)内，所述弹块(20)通过两个伸缩组件与通孔(16)的内壁连接；
所述伸缩组件包括套筒(17)、弹簧(18)和支撑杆(19)，所述套筒(17)与通孔(16)的内壁固定连接，所述弹簧(18)设置在套筒(17)内，所述弹簧(18)的一端与套筒(17)内的底部固定连接，所述弹簧(18)的另一端与支撑杆(19)的一端固定连接，所述支撑杆(19)的另一端与弹块(20)固定连接，所述弹簧(18)处于压缩状态；
所述燃烧单元包括存储箱(22)、连接管(23)、开关组件、挡板(27)、喷头(28)、燃烧室(29)、通气管(30)、熔融箱(31)、进料管(32)和出液管(33)，所述存储箱(22)与排气管(14)连通，所述存储箱(22)与连接管(23)连通，所述挡板(27)设置在连接管(23)上，所述开关组件与挡板(27)传动连接，所述连接管(23)与喷头(28)连通，所述喷头(28)设置在燃烧室(29)内，所述燃烧室(29)通过通气管(30)与外壳(1)的外部连通，所述熔融箱(31)设置在燃烧室(29)的上方，所述熔融箱(31)通过进料管(32)与外壳(1)的外部连通，所述熔融箱(31)通过出液管(33)与搅拌池(4)连通；
所述刮除机构包括横梁(34)，所述横梁(34)固定在搅拌池(4)内的顶部，所述横梁(34)内设有移动槽(35)、限位槽(36)、限位块(37)、第三电机(38)、驱动轮(39)、导轨(40)和刮板(41)，所述限位槽(36)设置在移动槽(35)的顶部，所述限位块(37)设置在限位槽(36)内，所述第三电机(38)设置在移动槽(35)内，所述第三电机(38)固定在限位块(37)的下方，所述第三电机(38)与驱动轮(39)传动连接，所述导轨(40)设置在驱动轮(39)的下方，所述导轨(40)与驱动轮(39)抵靠，所述刮板(41)固定在第三电机(38)的下方。
2.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述排气管(14)内设有止回阀(21)。
3.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述开关组件包括气泵(24)、气缸(25)和活塞(26)，所述气泵(24)与气缸(25)连通，所述活塞(26)的一端设置在气缸(25)内，所述活塞(26)的另一端与挡板(27)固定连接。
4.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述限位槽(36)为燕尾槽。
5.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述第一电机(2)、第二电机(6)和第三电机(38)均为伺服电机。
6.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述压板(12)的四周设有金属密封圈。
7.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述导轨(40)上涂有防滑涂层。
8.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述存储箱(22)为耐高压储存罐。
9.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述喷头(28)为高压喷头。
10.如权利要求1所述的生产精度高的特种铝合金生产设备，其特征在于，所述排液管(5)的与搅拌池(4)的连通处的高度略高于刮板(41)的底端的高度。
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CN1292426A (zh) * 2000-10-26 2001-04-25 上海交通大学 铝合金熔体除氢旋转脉冲喷吹方法
CN104745839A (zh) * 2013-12-29 2015-07-01 宁波创润新材料有限公司 铝熔体的除氢方法和系统

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