CN116196845A - 一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，包括反应釜和喷雾干燥塔，反应釜和喷雾干燥塔通过底座固定于地面，底座的顶部设置有抽排组件，抽排组件从反应釜抽排稠化皂粉溶液并排放至喷雾干燥塔，本发明涉及皂粉生产技术领域。该高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，通过设置抽排组件来输送皂液，利用其内双向的活塞机构，使驱动电机驱动空心活塞正反移动时均可进行抽排，进而实现了不间断匀速抽排喷雾的效果，同时活塞式抽排结构和结构简易的管式单向阀，相对于高压泵抽取，其内部更容易清洁，而在空心活塞内设置耐磨内衬，在偏心轮外部转动套设耐磨套，使偏心轮转动驱动空心活塞移动时可尽可能降低磨损，使用寿命长。

Description

一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及皂粉生产技术领域，具体为一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺。
背景技术
现有的皂粉在生产过程中，常用泵体抽取皂液并排到喷雾干燥塔内进行干燥形成粉末，而泵体和管道内很容易残留附着皂液，在装置不使用时会凝固，即使再次使用也难以冲刷下来，且其难以拆卸清洗，仅仅简单的冲洗也难以彻底的清理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，解决了采用泵抽排皂液，泵体和管道内很容易残留附着皂液，在装置不使用时会凝固，即使再次使用也难以冲刷下来，且其难以拆卸清洗，仅仅简单的冲洗也难以彻底清理的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，包括反应釜和喷雾干燥塔，反应釜和喷雾干燥塔通过底座固定于地面，底座的顶部设置有抽排组件，抽排组件从反应釜抽排稠化皂粉溶液并排放至喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与反应釜的顶部之间连通有装有电磁阀的加压排气管；
抽排组件包括活塞腔及其一侧安装的驱动电机，活塞腔两端的上层均安装有单向进料的进料单向阀，活塞腔两端的下层均安装有单向进料的出料单向阀，活塞腔的内部滑动连接有空心活塞，且空心活塞的内部转动设置有偏心轮，驱动电机输出轴与偏心轮偏心固定连接；
两个进料单向阀一端通过进料分流管共同与反应釜底部排料阀连通，两个出料单向阀一端通过出料分流管共同连通有保温输送管，且保温输送管的一端与喷雾干燥塔顶部连通。
优选的，进料单向阀与出料单向阀结构一致，安装方向相反，进料单向阀与出料单向阀均包括两端设置内螺纹的阀管，阀管中间偏向一侧设置有内缩段，阀管内部的一侧设置有直径大于内缩段最小内径的浮球，阀管内部的一端位于浮球远离内缩段的一侧固定连接有限制浮球滑出的挡架。
优选的，空心活塞包括耐磨内衬及其外部包覆的橡胶套，偏心轮的外表面转动套设有耐磨套。
优选的，保温输送管的两端均螺纹连接有端盖，且靠近出料分流管的端盖上设置有冲洗接头，保温输送管的两端侧面设置有进出料管口，保温输送管靠近冲洗接头一端的内部设置有清洁刷头。
优选的，清洁刷头包括一端敞口的筒体，且筒体的开口端向外扩展，筒体的另一端设置为圆台面，筒体圆台面的侧面环向倾斜开设有若干出水口，筒体圆台面的内侧固定连接有涡轮，水流冲击涡轮使其转动的方向与水流从出水口喷出的反作用力推动方向一致。
优选的，筒体中间段的外侧通过开设的环槽套设有弹性套，且弹性套的两端通过压紧环压紧于环槽内，弹性套中间部分的外侧环向设置有毛刷条；
压紧环一侧断开，且断开部分的两端侧面均设置有凸块，环槽两侧均开设有对应凸块的插槽，压紧环的内侧设置有定位凸起，且环槽的表面设置有对应定位凸起的凹槽。
优选的，喷雾干燥塔包括塔体及其顶部通过螺栓固定连接的顶盖，顶盖的中心设置有连接保温输送管的雾化器，顶盖顶部的一侧设置有连接加压排气管的集气罩，塔体的底部设置为锥形且中心连通有出料管。
优选的，塔体的内部通过若干均匀分布的支撑柱连接有内衬，内衬底部开设有若干向斜上方喷气的喷气孔，内衬的侧面开设有若干通槽，且通槽的内侧转动连接有挡风片，挡风片远离转动端的一侧固定连接有吸附内衬的磁条，塔体的外侧底部固定套设有分流套，塔体侧面且位于分流套的内部开设有若干分流孔。
优选的，底座的顶部还设置有充气组件，充气组件包括风机和加热器，且加热器的进出气口分别通过风管连接风机和分流套。
本发明还公开了一种基于高温润滑装置稠化皂粉生产线的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将高温润滑装置稠化皂粉原料添加进反应釜内进行加热搅拌反应；
步骤二：反应结束后启动抽排组件将溶液抽排进喷雾干燥塔内；
步骤三：溶液进入喷雾干燥塔内后加压雾化喷出，并利用充气组件向喷雾干燥塔内喷出螺旋干燥热空气，对雾滴进行干燥，干燥后皂粉从底部排出；
步骤四：干燥后的湿热空气排进反应釜内对其内溶液加压，促进排料。
有益效果
本发明提供了一种高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，通过设置抽排组件来输送皂液，利用其内双向的活塞机构，使驱动电机驱动空心活塞正反移动时均可进行抽排，进而实现了不间断匀速抽排喷雾的效果，同时活塞式抽排结构和结构简易的管式单向阀，相对于高压泵抽取，其内部更容易清洁，而在空心活塞内设置耐磨内衬，在偏心轮外部转动套设耐磨套，使偏心轮转动驱动空心活塞移动时可尽可能降低磨损，使用寿命长，且喷雾干燥塔排出的热气排到反应釜内，可实现加压效果促进排液，进而可辅助驱动电机降低其功耗。
(2)、该高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，通过在保温输送管内设置清洁刷头，可在加工结束后通过向保温输送管内注入水来推动清洁刷头顺着管道移动，在移动过程中可利用出水口喷出的水对管道内壁进行冲洗，同时还可利用毛刷条进行刷洗，双重清洁方式有效保证了清洁效果，同时利用水流的冲击力配合出水口和涡轮，还可使清洁刷头移动过程中进行转动，利用水压使弹性套向外膨胀，更可使毛刷条紧密贴合管道内壁，使毛刷条刷洗更全面干净，清洁刷头本身也方便取出清理。
(3)、该高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，通过设置压紧环来安装弹性套，可简单快速的安装拆卸弹性套，使弹性套方便定期更换，只需压紧环合拢后滑动，使凸块插进插槽内即可，操作简单方便。
(4)、该高温润滑装置稠化皂粉生产线及其生产工艺，通过在塔体内设置内衬，在向塔体内充进干燥热空气时，可使部分热空气从底部往上吹，延缓雾滴下落的速度，进而使其有充足的时间干燥，同时部分热空气吹开挡风片从侧面吹风，可使塔体内形成螺旋气流，进而可避免雾滴直接分散喷出附着到塔体内壁。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明活塞腔的剖视图；
图3为本发明单向阀的剖视图；
图4为本发明保温输送管局部结构的剖视图；
图5为本发明清洁刷头的剖视图；
图6为本发明图4中A处的局部放大图；
图7为本发明压紧环的立体图；
图8为本发明喷雾干燥塔的剖视图；
图9为本发明喷雾干燥塔的俯剖视图；
图10为本发明图8中B处的局部放大图；
图11为本发明图9中C处的局部放大图。
图中：1-反应釜、2-喷雾干燥塔、21-塔体、22-顶盖、23-雾化器、24-集气罩、25-内衬、26-喷气孔、27-通槽、28-挡风片、29-分流套、3-底座、4-抽排组件、41-活塞腔、42-驱动电机、43-进料单向阀、44-出料单向阀、45-空心活塞、45-空心活塞、451-耐磨内衬、452-橡胶套、46-偏心轮、47-进料分流管、48-出料分流管、49-耐磨套、401-阀管、402-内缩段、403-浮球、404-挡架、5-加压排气管、6-保温输送管、61-端盖、62-清洁刷头、621-筒体、622-出水口、623-涡轮、624-通孔、625-弹性套、626-压紧环、627-毛刷条、628-凸块、629-插槽、7-充气组件、71-风机、72-加热器、73-风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供四种技术方案：
图1-3示出了第一种实施方式：一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，包括反应釜1和喷雾干燥塔2，反应釜1和喷雾干燥塔2通过底座3固定于地面，底座3的顶部设置有抽排组件4，抽排组件4从反应釜1抽排稠化皂粉溶液并排放至喷雾干燥塔2，喷雾干燥塔2与反应釜1的顶部之间连通有装有电磁阀的加压排气管5；
抽排组件4包括活塞腔41及其一侧安装的驱动电机42，活塞腔41两端的上层均安装有单向进料的进料单向阀43，活塞腔41两端的下层均安装有单向进料的出料单向阀44，活塞腔41的内部滑动连接有空心活塞45，且空心活塞45的内部转动设置有偏心轮46，驱动电机42输出轴与偏心轮46偏心固定连接；
两个进料单向阀43一端通过进料分流管47共同与反应釜1底部排料阀连通，两个出料单向阀44一端通过出料分流管48共同连通有保温输送管6，且保温输送管6的一端与喷雾干燥塔2顶部连通。
进料单向阀43与出料单向阀44结构一致，安装方向相反，进料单向阀43与出料单向阀44均包括两端设置内螺纹的阀管401，阀管401中间偏向一侧设置有内缩段402，阀管401内部的一侧设置有直径大于内缩段402最小内径的浮球403，阀管401内部的一端位于浮球403远离内缩段402的一侧固定连接有限制浮球403滑出的挡架404。
空心活塞45包括耐磨内衬451及其外部包覆的橡胶套452，偏心轮46的外表面转动套设有耐磨套49。
通过设置抽排组件4来输送皂液，利用其内双向的活塞机构，使驱动电机42驱动空心活塞45正反移动时均可进行抽排，进而实现了不间断匀速抽排喷雾的效果，同时活塞式抽排结构和结构简易的管式单向阀，相对于高压泵抽取，其内部更容易清洁，而在空心活塞45内设置耐磨内衬451，在偏心轮46外部转动套设耐磨套49，使偏心轮46转动驱动空心活塞45移动时可尽可能降低磨损，使用寿命长，且喷雾干燥塔2排出的热气排到反应釜1内，可实现加压效果促进排液，进而可辅助驱动电机42降低其功耗。
图1和4-5示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：保温输送管6的两端均螺纹连接有端盖61，且靠近出料分流管48的端盖61上设置有冲洗接头，保温输送管6的两端侧面设置有进出料管口，保温输送管6靠近冲洗接头一端的内部设置有清洁刷头62。
清洁刷头62包括一端敞口的筒体621，且筒体621的开口端向外扩展，筒体621的另一端设置为圆台面，筒体621圆台面的侧面环向倾斜开设有若干出水口622，筒体621圆台面的内侧固定连接有涡轮623，水流冲击涡轮623使其转动的方向与水流从出水口622喷出的反作用力推动方向一致。
筒体621中间段的外侧通过开设的环槽套设有弹性套625，且弹性套625的两端通过压紧环626压紧于环槽内，环槽的中间开设有若干连通筒体621内腔的通孔624，弹性套625中间部分的外侧环向设置有毛刷条627。
通过在保温输送管6内设置清洁刷头62，可在加工结束后通过向保温输送管6内注入水来推动清洁刷头62顺着管道移动，在移动过程中可利用出水口622喷出的水对管道内壁进行冲洗，同时还可利用毛刷条627进行刷洗，双重清洁方式有效保证了清洁效果，同时利用水流的冲击力配合出水口622和涡轮623，还可使清洁刷头62移动过程中进行转动，利用水压使弹性套625向外膨胀，更可使毛刷条627紧密贴合管道内壁，使毛刷条627刷洗更全面干净，清洁刷头62本身也方便取出清理。
图6-7示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：压紧环626一侧断开，且断开部分的两端侧面均设置有凸块628，环槽两侧均开设有对应凸块628的插槽629，压紧环626的内侧设置有定位凸起，且环槽的表面设置有对应定位凸起的凹槽。
通过设置压紧环626来安装弹性套625，可简单快速的安装拆卸弹性套625，使弹性套625方便定期更换，只需压紧环626合拢后滑动，使凸块628插进插槽629内即可，操作简单方便。
图1和8-11示出了第四种实施方式，与第三种实施方式的主要区别在于：喷雾干燥塔2包括塔体21及其顶部通过螺栓固定连接的顶盖22，顶盖22的中心设置有连接保温输送管6的雾化器23，顶盖22顶部的一侧设置有连接加压排气管5的集气罩24，塔体21的底部设置为锥形且中心连通有出料管。
塔体21的内部通过若干均匀分布的支撑柱连接有内衬25，内衬25底部开设有若干向斜上方喷气的喷气孔26，内衬25的侧面开设有若干通槽27，且通槽27的内侧转动连接有挡风片28，挡风片28远离转动端的一侧固定连接有吸附内衬25的磁条，塔体21的外侧底部固定套设有分流套29，塔体21侧面且位于分流套29的内部开设有若干分流孔。
底座3的顶部还设置有充气组件7，充气组件7包括风机71和加热器72，且加热器72的进出气口分别通过风管73连接风机71和分流套29。
通过在塔体21内设置内衬25，在向塔体21内充进干燥热空气时，可使部分热空气从底部往上吹，延缓雾滴下落的速度，进而使其有充足的时间干燥，同时部分热空气吹开挡风片28从侧面吹风，可使塔体21内形成螺旋气流，进而可避免雾滴直接分散喷出附着到塔体21内壁。
本发明还公开了一种基于高温润滑装置稠化皂粉生产线的生产工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将高温润滑装置稠化皂粉原料添加进反应釜1内进行加热搅拌反应；
步骤二：反应结束后打开底部排料阀，然后启动驱动电机42带动偏心轮46转动，利用耐磨套49间接推动空心活塞45左右往复移动，进而利用进料分流管47和进料单向阀43抽取皂液，利用出料单向阀44和出料分流管48将溶液排进保温输送管6内；
步骤三：溶液通过保温输送管6进入喷雾干燥塔2的雾化器23内后雾化喷出，然后启动风机71和加热器72抽排空气并加热，热空气通过风管73向喷雾干燥塔2内排气，热空气部分从底部往上吹，部分吹开挡风片28从侧面吹风，使塔体21内形成螺旋气流，对雾滴进行干燥，干燥后皂粉从底部排出；
步骤四：干燥后的湿热空气通过加压排气管5排进反应釜1内对其内溶液加压，促进排料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，包括反应釜和喷雾干燥塔，反应釜和喷雾干燥塔通过底座固定于地面，其特征在于：底座的顶部设置有抽排组件，抽排组件从反应釜抽排稠化皂粉溶液并排放至喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与反应釜的顶部之间连通有装有电磁阀的加压排气管；
抽排组件包括活塞腔及其一侧安装的驱动电机，活塞腔两端的上层均安装有单向进料的进料单向阀，活塞腔两端的下层均安装有单向进料的出料单向阀，活塞腔的内部滑动连接有空心活塞，且空心活塞的内部转动设置有偏心轮，驱动电机输出轴与偏心轮偏心固定连接；
两个进料单向阀一端通过进料分流管共同与反应釜底部排料阀连通，两个出料单向阀一端通过出料分流管共同连通有保温输送管，且保温输送管的一端与喷雾干燥塔顶部连通。
2.根据权利要求1的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：进料单向阀与出料单向阀结构一致，安装方向相反，进料单向阀与出料单向阀均包括两端设置内螺纹的阀管，阀管中间偏向一侧设置有内缩段，阀管内部的一侧设置有直径大于内缩段最小内径的浮球，阀管内部的一端位于浮球远离内缩段的一侧固定连接有限制浮球滑出的挡架。
3.根据权利要求1的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：空心活塞包括耐磨内衬及其外部包覆的橡胶套，偏心轮的外表面转动套设有耐磨套。
4.根据权利要求1的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：保温输送管的两端均螺纹连接有端盖，且靠近出料分流管的端盖上设置有冲洗接头，保温输送管的两端侧面设置有进出料管口，保温输送管靠近冲洗接头一端的内部设置有清洁刷头。
5.根据权利要求4的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：清洁刷头包括一端敞口的筒体，且筒体的开口端向外扩展，筒体的另一端设置为圆台面，筒体圆台面的侧面环向倾斜开设有若干出水口，筒体圆台面的内侧固定连接有涡轮，水流冲击涡轮使其转动的方向与水流从出水口喷出的反作用力推动方向一致。
6.根据权利要求1的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：筒体中间段的外侧通过开设的环槽套设有弹性套，且弹性套的两端通过压紧环压紧于环槽内，弹性套中间部分的外侧环向设置有毛刷条；
压紧环一侧断开，且断开部分的两端侧面均设置有凸块，环槽两侧均开设有对应凸块的插槽，压紧环的内侧设置有定位凸起，且环槽的表面设置有对应定位凸起的凹槽。
7.根据权利要求1的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：喷雾干燥塔包括塔体及其顶部通过螺栓固定连接的顶盖，顶盖的中心设置有连接保温输送管的雾化器，顶盖顶部的一侧设置有连接加压排气管的集气罩，塔体的底部设置为锥形且中心连通有出料管。
8.根据权利要求7的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：塔体的内部通过若干均匀分布的支撑柱连接有内衬，内衬底部开设有若干向斜上方喷气的喷气孔，内衬的侧面开设有若干通槽，且通槽的内侧转动连接有挡风片，挡风片远离转动端的一侧固定连接有吸附内衬的磁条，塔体的外侧底部固定套设有分流套，塔体侧面且位于分流套的内部开设有若干分流孔。
9.根据权利要求8的一种高温润滑装置稠化皂粉生产线，其特征在于：底座的顶部还设置有充气组件，充气组件包括风机和加热器，且加热器的进出气口分别通过风管连接风机和分流套。
10.一种基于高温润滑装置稠化皂粉生产线的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将高温润滑装置稠化皂粉原料添加进反应釜内进行加热搅拌反应；
步骤二：反应结束后启动抽排组件将溶液抽排进喷雾干燥塔内；
步骤三：溶液进入喷雾干燥塔内后加压雾化喷出，并利用充气组件向喷雾干燥塔内喷出螺旋干燥热空气，对雾滴进行干燥，干燥后皂粉从底部排出；
步骤四：干燥后的湿热空气排进反应釜内对其内溶液加压，促进排料。
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