CN108277347A - 一种电镀金回收液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀金回收液及其制备方法和应用,pH=7,并由如下重量份的组分组成:防染盐S 1.5~6重量份、柠檬酸钠1.5~6重量份、碳酸钠0.2~1重量份、麦粉0.3~0.8重量份、食用白醋适量和水1000重量份。本发明的电镀金回收液仅溶解电镀材料中的金,而不溶解其他任何材料,所得金的纯度高,且呈中性,不含任何有毒元素,对人无害,环境友好,成本低廉。
Description
技术领域
本发明属于电镀金属回收技术领域,具体涉及一种电镀金回收液及其制备方法和应用。
背景技术
现有技术中对电镀金材料中的金的回收方法主要包括火法和湿法两种。其中,火法是将电镀材料中的电路板、排线和镀金塑料中的锡蒸发掉及塑料烧掉,铜、铁和金只能提炼出85%,该方法是将所有金属融化后再融合成一体,还需要进行进一步的电解才能够将金提纯,该法产生的烟气会对大气造成污染,且成本高昂,其中下炉费每吨近1000元、电解费每吨3000多元,每吨损耗6000元左右;湿法则是将铁镀金、铜镀金和不锈钢镀金中的金化入液体中,其中的铁废弃,需要另花功夫进行铜和不锈钢的回收,金的的回收率在92%左右,该法危险性、污染都很大,其中王水的费用为每吨1500元,提炼金的费用为每吨2000多元,损耗每吨达3000多元。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种电镀金回收液。
本发明的另一目的在于提供上述电镀金回收液的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述电镀金回收液的使用方法。
本发明的技术方案如下:
一种电镀金回收液,pH=7,并由如下重量份的组分组成:
在本发明的一个优选实施方案中,由如下重量份的组分组成:
本发明的另一技术方案如下:
上述电镀金回收液的制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份称取各组分;
(2)将除食用白醋以外的组分充分混合均匀;
(3)在步骤(2)所得的物料中加入食用白醋以调节pH=7。
本发明的再一技术方案如下:
上述电镀金回收液的使用方法,将含有电镀金的电镀材料充分浸泡于所述电镀金回收液中,处理时间为1~120s,其中每1000mL所述电镀金回收液处理1~2g金。
本发明的有益效果:
1、本发明的电镀金回收液仅溶解电镀材料中的金,而不溶解其他任何材料,所得金的纯度高,且呈中性,不含任何有毒元素,对人无害,环境友好,成本低廉。
2、本发明的电镀金回收液的制备方法简单。
3、本发明的电镀金回收液的使用方法简单快速,效率高,无污染且回收金的纯度高,金的回收率达到99%,每吨成本2000元左右,且损耗仅200元以下。
附图说明
图1为本发明实施例1中未处理的电镀材料的照片。
图2为本发明实施例1处理后的电镀材料的照片。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
一种电镀金回收液,pH=7,具体制备方法包括如下步骤:
(1)按如下重量份称取各原料组分:
优选的比例如下:
(2)将除食用白醋以外的组分充分混合均匀;
(3)在步骤(2)所得的物料中加入食用白醋以调节pH=7。
上述电镀金回收液的使用方法,将含有电镀金的电镀材料(如图1所示)充分浸泡于所述电镀金回收液中,处理时间为1~120s,其中每1000mL所述电镀金回收液处理1~2g金。本发明的电镀金回收液金仅溶解电镀材料中的金,而不溶解其他任何材料,所得金的纯度高(如图2所示),金的回收率达到99%,且每吨成本2000元左右,损耗仅200元以下。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (4)
1.一种电镀金回收液,其特征在于:pH=7,并由如下重量份的组分组成:
2.如权利要求1所述的一种电镀金回收液,其特征在于:由如下重量份的组分组成:
3.权利要求1或2所述的一种电镀金回收液的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)按重量份称取各组分;
(2)将除食用白醋以外的组分充分混合均匀;
(3)在步骤(2)所得的物料中加入食用白醋以调节pH=7。
4.权利要求1或2所述的一种电镀金回收液的使用方法,其特征在于:将含有电镀金的电镀材料充分浸泡于所述电镀金回收液中,处理时间为1~120s,其中每1000mL所述电镀金回收液处理1~2g金。
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