CN1121541A - 一种回收提取黄金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，先用化学药品配制成退金液，将镀金的废旧物品放入高温的退金液中使黄金络合在液体中，再将含金液体稀释并加温后置于直流电解槽中通电并控制电流密度，使黄金沉积于不锈钢阴极板上，然后刮取，再用酸液清洗，干燥后即得黄金。本方法工艺简便，成本低，节省原材料，无环境污染，回收率高，纯度好。
Description
本发明涉及一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，属化学电解技术领域。
黄金是一种价格较贵的金属，其社会价值是众所周知的，但黄金也是一种良好的电导体，具有不易生锈、抗氧化、耐腐蚀的特点，因此在许多半导体器件尤其是晶体管管脚中常常使用黄金镀层以便保证半导体器件的质量。由于黄金的特殊价值，人们也常常用黄金做为装饰品，如金手饰、镀金手表等。在镀金器件和其他镀金物品的生产和使用过程中，废品是很常见的，尽管这些镀金物废品作为其主要作用已失去了价值，但在这些废品表面上的镀金层仍具有很高的经济价值。目前，从这些镀金废品中回收黄金的方法比较多，但归结这些方法均使用氰化钠、氰化钾、双氧水、硫酸、盐酸等这样一些强酸和有毒的化学药品，而且从其配方看，其用量均已超过规定的标准，这就很容易造成中毒和环境污染，而且步骤复杂、成本高、回收率低。
本发明的目的在于克服现有回收提取黄金的方法中存在的毒性大、成本高、污染环境等缺点，寻求一种先将废品件上的镀金属退除在溶液中，再通过一定条件下电解提取制成纯度较高的黄金的新方法。
为了实现上述发明目的，先将选好的化学药品按比例配制成退金液，将镀金废品件放入稀释后的退金液中，在一定温度下退金至饱和，取饱和的退金液稀释并加温后置于直流电解槽中，接通直流电源并控制阴极板上的电流密度，经过电解使阴极板上有黄金沉积，然后取出不锈钢阴极板，刮取其表面上沉积的片状黄金，再将片状黄金经酸液清洗和干燥处理后便得纯净黄金。
本发明方法与现有技术相比具有工艺简便、节省原料和时间、黄金回收率高、纯度好、不污染环境的优点；如果是镀件，采用此方法还可以保持原镀件表面光洁，以便于再用。
本发明方法实施时，其退金液的配制为：每升水中加入间硝基苯磺酸钠10～20克，氰化钾或氰化钠10～50克、柠檬酸钾或柠檬酸钠10～50克配成退金液，再将退金液加水稀释5～10倍后置于容器中，放入镀金废品件后加热到90～100℃，使黄金镀层从镀件表面退下于退金液中至饱和，得含金退金液。将含金退金液稀释5～10倍后倒于玻璃或塑料电解槽中，用不锈钢板作阴极，在阴极两边一定距离置放同样面积的两个厚度为0.5～1cm的石墨阳极板，通入电压为6伏的直流电源，同时加热电解槽温度在40～60℃之间后，恒温4～8小时，取出阴极板，刮取片状黄金片。通电时，控制阴极板上的电流密度为0.3～0.5A/dm2。
将收取的片状黄金片在1∶1盐酸水溶液中加热煮沸0.5小时，取出清洗后再用1∶1的硝酸水溶液加热煮沸0.5小时，取出清洗后，经干燥处理即得纯净黄金。
实施例：取镀金废晶体管壳10kg，用清水冲洗干净待用；取氰化钾50克，柠檬酸三钠50克，间硝基苯磺酸钠20克，加水1升配成退金液，加水稀释成2升退金液倒入玻璃容器中，用塑料筐盛镀金废件放入沸腾的退金液中，经3～5秒的时间退净后，取出塑料筐及废件用清水冲洗干净。取上述退金液及清洗塑料筐的水，再加蒸馏水使总量为10升，倒入电解槽中，使电解槽有2/3～3/4的容积充满。不锈钢板面积为2.0dm2，使其有1.5dm2浸入溶液中，即双面面积可达3.0dm2，阴极板两边置同等面积的石墨阳极板。使电解槽恒温55℃，通电8小时，在不锈钢板阴极上收取沉积黄金12～13.5克，测其纯度为99％左右。继续通电20小时，可收取纯度为50％左右的含金物质，经提纯处理后可得纯度为99％的黄金1克。其回收到的黄金量为13～14g，占废管壳含金量的99.5％以上。
Claims (2)
1、一种经化学和电解过程从废旧镀金物品中回收提取黄金的方法，其特征在于将镀金件放入稀释后的退金液中退金至饱和，取饱和退金液稀释并加温后置于直流电解槽中，控制阴极板上的电流密度，使阴极板上有黄金沉积，刮取片状黄金经处理得纯净黄金。
2、根据权利要求1所述的回收提取黄金的方法，其特征在于含金退金液稀释5～10倍后倒于电解槽中，加热电解槽温度在40～60℃之间，控制阴极板上的电流密度为0.3～0.5A/dm2。
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