CN108277115A - 一种余甘手工皂及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种余甘手工皂及其制作方法，该余甘手工皂包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁60‑100份、余甘叶汁10‑30份、橄榄油250‑350份、棕榈油450‑550份、椰子油150‑250份、氢氧化钠100‑200份以及超纯水150‑250份。该余甘手工皂的制作工艺简单且成本低，整个过程中采用冷制法保持低温，保护余甘子和余甘叶提取液的天然有效成分，能够充分发挥余甘子和余甘叶的有益作用，最大程度保留甘油成分，减少对皮肤角质的损伤，能够有效抑菌、美白保湿、抗衰老和抗菌消炎，可用于治疗疔疮、湿疹、皮炎、水肿等皮肤问题，具有独特的保健疗养价值。

Description

一种余甘手工皂及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种手工皂，特别涉及一种余甘手工皂及其制作方法。

背景技术

余甘子，又名油甘子、喉甘子、牛甘子等，在中国栽培利用约有1800年的历史，广泛分布在云南、福建、广东、广西、贵州、四川等南方地区。余甘子风味独特，先酸涩后甘甜爽口，且营养丰富，含有12种维生素、16种微量元素、18种氨基酸、有机酸、蛋白质和糖类等，具有抗菌消炎、降脂减肥、降压解毒、消滞止咳和解除疲劳的作用。最新研究证明，余甘子的果肉中含有大量的超氧化歧化酶（SOD），具有抗衰老、降脂减肥等功效。余甘子中微量元素硒的含量高达0.24mg/100g，位于已知水果之冠，具有抗肿瘤、抗癌等作用。为此，余甘被联合国卫生组织指定为在全世界推广种植的三种保健植物之一。

余甘叶是大戟科（Euphorbiaceae）叶下珠属（Phyllan-thus）的落叶小乔木或灌木的叶子，又称为油柑叶、丝叶，其味辛、性平，具有祛湿利尿的功效，用于水肿、皮肤湿疹。余甘叶是一味常用的民间药材，国内外均有记载。如印度尼西亚，常将其作为止泻剂，用于治疗肠胃疾病。余甘叶是民间常用的天然植物药，已有研究表明余甘叶提取物中含有多种有效成分，具有抑菌抗炎、抗肿瘤、免疫增强等多种作用，是一种具有开发潜能的药材。

手工皂是人工使用天然油脂与碱液起皂化反应制作而成的肥皂或香皂，具有天然绿色、健康环保和对环境无污染的优点；它既可用作洗面，又可用作沐浴用，泡沫细腻丰富，能彻底清除毛孔深处的油污，使肌肤滋润光泽，富有弹性。目前，市场上还未出现利用余甘制作的手工皂。

发明内容

为了填补市场的空白，本发明的目的在于提供一种余甘手工皂及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的一技术方案是：一种余甘手工皂，包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁60-100份、余甘叶汁10-30份、橄榄油250-350份、棕榈油450-550份、椰子油150-250份、氢氧化钠100-200份以及超纯水150-250份。

作为进一步优选的技术方案，所述余甘子汁是余甘子粉与超纯水以1:(5-15)的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

作为进一步优选的技术方案，所述余甘叶汁是余甘叶粉与超纯水以1:(1-3)的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

为了实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种余甘手工皂的制作方法，包括以下步骤：

（1）制备提取液：将余甘子粉与超纯水以1:(5-15)的比例进行水浴浸提，浸提温度为35-45℃，浸提时间为0.5-1.5h；将余甘叶粉末与超纯水以1:(1-3)的比例进行水浴浸提，浸提温度为35-45℃，浸提时间为0.5-1.5h；浸提后分别进行离心过滤，离心转速为3000-3500rpm，离心时间为2~4min，得到余甘子汁和余甘叶汁，备用；

（2）准备原料：按重量份数计，准确称取以下原料组分：余甘子汁60-100份、余甘叶汁10-30份、橄榄油250-350份、棕榈油450-550份、椰子油150-250份、氢氧化钠100-200份以及超纯水150-250份，备用；

（3）调配皂化：将橄榄油、棕榈油、椰子油混合在一起，得到混合油；将超纯水加入氢氧化钠中，搅拌使氢氧化钠充分溶解，得到氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液倒入混合油中，搅拌1~3min，然后加入余甘子汁和余甘叶汁，继续搅拌30-50min，在搅拌过程中将温度控制在35℃以下；

（4）成型：搅拌结束后，装入模具中，并置于阴凉通风处干燥；干燥后，脱模即得到余甘手工皂。

作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的余甘子粉是余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

作为进一步优选的技术方案，破壁余甘子粉的制作方法具体如下：选择完熟的余甘子；将余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干；将冻干后的余甘子整果在65℃的温度以下进行破壁粉碎，即果肉果核不分离，一同在低温条件下粉碎，得到余甘子粉；将粉碎后的余甘子粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘子粉。

作为进一步优选的技术方案，余甘子根据不同品种的不同成熟期采收，要求充分成熟，防止未熟先采或过熟采收，不要病果、虫果、落地果、烂果、未成熟果和过成熟果，及时采收、运输，洗净备用。

作为进一步优选的技术方案，步骤（1）中的余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

作为进一步优选的技术方案，破壁余甘叶粉的制作方法具体如下：挑选完整、无斑点、无虫洞的新鲜余甘叶；将余甘叶进行充分清洗，并置于通风处晾干；将晾干后的余甘叶在65℃的温度以下进行破壁粉碎，得到余甘叶粉；将粉碎后的余甘叶粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘叶粉。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该余甘手工皂制作工艺简单且成本低，整个过程中采用冷制法保持低温，保护余甘子和余甘叶提取液的天然有效成分，能够充分发挥余甘子和余甘叶的有益作用，最大程度保留甘油成分，减少对皮肤角质的损伤，能够有效抑菌、美白保湿、抗衰老和抗菌消炎，可用于治疗疔疮、湿疹、皮炎、水肿等皮肤问题，具有独特的保健疗养价值。

附图说明

图1为本发明制作余甘手工皂的工艺流程图。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：一种余甘手工皂，包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁60份、余甘叶汁30份、橄榄油250份、棕榈油550份、椰子油150份、氢氧化钠100份以及超纯水150份。

其中，所述余甘子汁是余甘子粉与超纯水以1:15的比例进行水浴浸提的提取液。

其中，所述余甘叶汁是余甘叶粉与超纯水以1:3的比例进行水浴浸提的提取液。

如图1所示，该余甘手工皂的制作方法，包括以下步骤：

（1）制备提取液：将余甘子粉与超纯水以1:15的比例进行水浴浸提，浸提温度为45℃，浸提时间为1.5h；将余甘叶粉末与超纯水以1:3的比例进行水浴浸提，浸提温度为35℃，浸提时间为1.5h；浸提后分别进行离心过滤，离心转速为3500rpm，离心时间为2min，得到余甘子汁和余甘叶汁，备用；

（2）准备原料：按重量份数计，准确称取以下原料组分：余甘子汁60份、余甘叶汁30份、橄榄油250份、棕榈油550份、椰子油150份、氢氧化钠100份以及超纯水150份，备用；

（3）调配皂化：将橄榄油、棕榈油、椰子油混合在一起，得到混合油；将超纯水加入氢氧化钠中，搅拌使氢氧化钠充分溶解，得到氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液倒入混合油中，搅拌1min，然后加入余甘子汁和余甘叶汁，继续搅拌30min，在搅拌过程中将温度控制在35℃以下；

（4）成型：搅拌结束后，装入模具中，并置于阴凉通风处干燥；干燥后，脱模即得到余甘手工皂。

实施例二：一种余甘手工皂，包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁80份、余甘叶汁20份、橄榄油200份、棕榈油500份、椰子油200份、氢氧化钠150份以及超纯水200份。

其中，所述余甘子汁是余甘子粉与超纯水以1:10的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

其中，所述余甘叶汁是余甘叶粉与超纯水以1:2的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

如图1所示，该余甘手工皂的制作方法，包括以下步骤：

（1）制备提取液：将余甘子粉与超纯水以1:10的比例进行水浴浸提，浸提温度为40℃，浸提时间为1h；将余甘叶粉末与超纯水以1:2的比例进行水浴浸提，浸提温度为40℃，浸提时间为1h；浸提后分别进行离心过滤，离心转速为3200rpm，离心时间为3min，得到余甘子汁和余甘叶汁，备用；

（2）准备原料：按重量份数计，准确称取以下原料组分：余甘子汁80份、余甘叶汁20份、橄榄油200份、棕榈油500份、椰子油200份、氢氧化钠150份以及超纯水200份，备用；

（3）调配皂化：将橄榄油、棕榈油、椰子油混合在一起，得到混合油；将超纯水加入氢氧化钠中，搅拌使氢氧化钠充分溶解，得到氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液倒入混合油中，搅拌2min，然后加入余甘子汁和余甘叶汁，继续搅拌40min，在搅拌过程中将温度控制在35℃以下；

（4）成型：搅拌结束后，装入模具中，并置于阴凉通风处干燥；干燥后，脱模即得到余甘手工皂。

其中，步骤（1）中的余甘子粉是余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

其中，步骤（1）中的余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

实施例三：一种余甘手工皂，包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁100份、余甘叶汁10份、橄榄油350份、棕榈油450份、椰子油250份、氢氧化钠200份以及超纯水250份。

其中，所述余甘子汁是余甘子粉与超纯水以1:5的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

其中，所述余甘叶汁是余甘叶粉与超纯水以1:1的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

如图1所示，该余甘手工皂的制作方法，包括以下步骤：

（1）制备提取液：将余甘子粉与超纯水以1:5的比例进行水浴浸提，浸提温度为35℃，浸提时间为0.5h；将余甘叶粉末与超纯水以1:1的比例进行水浴浸提，浸提温度为45℃，浸提时间为0.5h；浸提后分别进行离心过滤，离心转速为3000rpm，离心时间为4min，得到余甘子汁和余甘叶汁，备用；

（2）准备原料：按重量份数计，准确称取以下原料组分：余甘子汁100份、余甘叶汁10份、橄榄油350份、棕榈油450份、椰子油250份、氢氧化钠200份以及超纯水250份，备用；

（3）调配皂化：将橄榄油、棕榈油、椰子油混合在一起，得到混合油；将超纯水加入氢氧化钠中，搅拌使氢氧化钠充分溶解，得到氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液倒入混合油中，搅拌3min，然后加入余甘子汁和余甘叶汁，继续搅拌50min，在搅拌过程中将温度控制在35℃以下；

（4）成型：搅拌结束后，装入模具中，并置于阴凉通风处干燥；干燥后，脱模即得到余甘手工皂。

其中，步骤（1）中的余甘子粉是余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

破壁余甘子粉的制作方法具体如下：选择完熟的余甘子；将余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干；将冻干后的余甘子整果在65℃的温度以下进行破壁粉碎，即果肉果核不分离，一同在低温条件下粉碎，得到余甘子粉；将粉碎后的余甘子粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘子粉。

其中，余甘子根据不同品种的不同成熟期采收，要求充分成熟，防止未熟先采或过熟采收，不要病果、虫果、落地果、烂果、未成熟果和过成熟果，及时采收、运输，洗净备用。余甘子包含栽培果园品种和野生果中的至少一种，其中栽培果园品种在10月左右采收，野生果在12月左右采收。采收完熟的余甘子，确保了破壁余甘子粉的原料果在最佳时期采收，防止未熟或过熟采收造成营养累积不足或损失，不过早或过晚，过早则营养积累不足、酸涩，过晚则营养回流树体或分解丧失。

其中，可以采用真空冷冻干燥机在-30℃~-50℃（如-35℃、-40℃、-45℃）的温度下对余甘子进行冻干24小时，冻干后水分要求5%以下，果色不变。余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干，有利于保持果色，有效成分不损失，杜绝了简单晒干和烘干生产时间长或温度过高造成的果实腐烂、有效成分变质、变性和丧失。

其中，可以采用超微粉碎机分两次粉碎，第一次先粗粉碎至0.1~1mm，第二次再细粉碎至20μm以下。采用的超微粉碎机包含小型超微粉碎机和中型超微粉碎机，小型超微粉碎机每小时粉碎3~5公斤的余甘子整果，中型超微粉碎机每小时粉碎20~50公斤的余甘子整果。粉碎后的余甘子粉可以不过筛，直接抽检，直到粒径合格后停止低温粉碎，当然也可以过筛，不合格的粉末返回再粉碎。

余甘子粉不仅利用了余甘子的果肉，而且还利用果核，新鲜果的果核占整果重的10~15%，冻干后的果核占整果重40~45%，果核富含有亚油酸、脂肪和蛋白质等有益物质，果核连同果肉一起粉碎，整果利用能够充分发挥余甘子的有效成分，减少有益物质损失和浪费，具有独特的保健疗养价值；而传统拚弃果核的制作方式，会造成有益物质无形浪费等各种问题。

果肉和果核在65℃以下的低温条件下粉碎，制作工艺简单且成本低，保持有效成分不受高温而变性或损失，杜绝了粉碎时产生高温造成的有效成分变质变性；如果在高温条件下粉碎，则会造成体积变小，质地变硬，易挥发成分损失，一些热敏性的物质（如单宁）发生变性，失活甚至氧化，同时有益物质利用不充分和丧失严重。粉末粒径在20μm以下，达到破壁要求，使有益物质能够充分发挥作用；而普通粉碎粒度一般在粒径100μm以上，达不到破壁颗粒粒径要求，有益物质不能充分发挥作用。

破壁余甘子粉与新鲜余甘子肉的主要有效成分对比如表1所示。

由表1可知，通过余甘子选择、冷冻干燥、低温粉碎和破壁控制形成了良好的生产条件，由此制得的破壁余甘子粉充分保留了有效成分，减少了主要成分（如Vc、SOD等）损失，有效防止热敏性物质（如蛋白质、单宁等）发生变性，充分发挥有益作用，制作快速、干净、卫生且绿色环保。

其中，步骤（1）中的余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

破壁余甘叶粉的制作方法具体如下：挑选完整、无斑点、无虫洞的新鲜余甘叶；将余甘叶进行充分清洗，并置于通风处晾干；将晾干后的余甘叶在65℃的温度以下进行破壁粉碎，得到余甘叶粉；将粉碎后的余甘叶粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘叶粉。

其中，待余甘叶运输到达后再次进行挑选，剔除运输过程中出现的坏叶。粒径20μm以下的余甘叶超微粉末溶于水中，易于使有益物质充分释放出来；65℃以下的低温条件下粉碎，保持有效成分不受高温而变性或损失，杜绝了粉碎时产生高温造成的有效成分变质变性；如果在高温条件下粉碎，则会造成体积变小，质地变硬，易挥发成分损失，一些热敏性的物质（如蛋白质、单宁）发生变性，失活甚至氧化，同时有益物质利用不充分和丧失严重。

余甘叶含有的营养物质十分丰富，含有有机酚酸类、还原糖、多糖、黄酮类、三萜等多种成分，但它经常在生产过程中是被浪费掉的；本发明能够充分发挥余甘叶的有益物质作用，具有独特的保健疗养价值。该余甘叶具有清热解毒、利湿消肿的功效，常用于疔疮、湿疹、皮炎、水肿、毒蛇咬伤、跌打损伤的治疗。

本发明的各个实施例以余甘子粉、余甘叶粉为主要原料，以原料维生素C含量和SOD为评价指标，优化余甘手工皂的工艺，制成的余甘手工皂主要有效成分见表2。

余甘手工皂脱模后，即可包装成产品出售。余甘手工皂产品的感官指标要求如下：1、包装外观：包装整洁、端正、不歪斜，包装物的商标、图案、字迹清晰；2、皂体外观：皂体图案、字迹清晰，色泽均匀、无油斑、无明显杂质和污迹、表面光滑细腻；特殊外观要求的产品除外（如渲染皂、彩色皂粒皂等）；3、气味：有稳定的香气或者正常的添加物的气味，不能出现酸败等异常气味。

余甘手工皂产品的理化指标要求符合最低标准（C级），具体如下：1、总有效物：53%-59%；2、游离碱：≤0.1%；3、水分和挥发物：26%-30%；4、氯化物：≤1.0%，5、甘油含量：10%-20%。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种余甘手工皂，其特征在于，包括按重量份数计的以下原料组分：余甘子汁60-100份、余甘叶汁10-30份、橄榄油250-350份、棕榈油450-550份、椰子油150-250份、氢氧化钠100-200份以及超纯水150-250份。

2.根据权利要求1所述的余甘手工皂，其特征在于：所述余甘子汁是余甘子粉与超纯水以1:(5-15)的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘子粉是余甘子的果肉和果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

3.根据权利要求1所述的余甘手工皂，其特征在于：所述余甘叶汁是余甘叶粉与超纯水以1:(1-3)的比例进行水浴浸提的提取液，所述余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

4.一种余甘手工皂的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备提取液：将余甘子粉与超纯水以1:(5-15)的比例进行水浴浸提，浸提温度为35-45℃，浸提时间为0.5-1.5h；将余甘叶粉末与超纯水以1:(1-3)的比例进行水浴浸提，浸提温度为35-45℃，浸提时间为0.5-1.5h；浸提后分别进行离心过滤，离心转速为3000-3500rpm，离心时间为2~4min，得到余甘子汁和余甘叶汁，备用；

（2）准备原料：按重量份数计，准确称取以下原料组分：余甘子汁60-100份、余甘叶汁10-30份、橄榄油250-350份、棕榈油450-550份、椰子油150-250份、氢氧化钠100-200份以及超纯水150-250份，备用；

（3）调配皂化：将橄榄油、棕榈油、椰子油混合在一起，得到混合油；将超纯水加入氢氧化钠中，搅拌使氢氧化钠充分溶解，得到氢氧化钠溶液；将氢氧化钠溶液倒入混合油中，搅拌1~3min，然后加入余甘子汁和余甘叶汁，继续搅拌30-50min，在搅拌过程中将温度控制在35℃以下；

（4）成型：搅拌结束后，装入模具中，并置于阴凉通风处干燥；干燥后，脱模即得到余甘手工皂。

5.根据权利要求4所述的余甘手工皂的制作方法，其特征在于：步骤（1）中的余甘子粉是余甘子的果肉与果核一起在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘子粉。

6.根据权利要求5所述的余甘手工皂的制作方法，其特征在于：破壁余甘子粉的制作方法具体如下：选择完熟的余甘子；将余甘子整果在-30℃~-50℃的温度下进行冻干；将冻干后的余甘子整果在65℃的温度以下进行破壁粉碎，即果肉果核不分离，一同在低温条件下粉碎，得到余甘子粉；将粉碎后的余甘子粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘子粉。

7.根据权利要求6所述的余甘手工皂的制作方法，其特征在于：余甘子根据不同品种的不同成熟期采收，要求充分成熟，防止未熟先采或过熟采收，不要病果、虫果、落地果、烂果、未成熟果和过成熟果，及时采收、运输，洗净备用。

8.根据权利要求4所述的余甘手工皂的制作方法，其特征在于：步骤（1）中的余甘叶粉是余甘叶在65℃以下进行低温超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁余甘叶粉。

9.根据权利要求8所述的余甘手工皂的制作方法，其特征在于：破壁余甘叶粉的制作方法具体如下：挑选完整、无斑点、无虫洞的新鲜余甘叶；将余甘叶进行充分清洗，并置于通风处晾干；将晾干后的余甘叶在65℃的温度以下进行破壁粉碎，得到余甘叶粉；将粉碎后的余甘叶粉粒径控制在20μm以下，达到破壁要求，即得到破壁余甘叶粉。