CN108274404A - 一种用于零件加工中的抛丸机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于零件加工中的抛丸机，所述安装板的前壁固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴与抛丸器内部的叶片固定连接，第一电机带动抛丸器工作的同时带动第三直齿轮转动，进而带动第二直齿轮和不规则齿轮转动，使清洁箱相对加工板往复转动，抛丸器将弹丸抛出，同时第二电机带动加工板转动，对加工板进行全方位清洁，抛出的弹丸落在滤板上晃动，将弹丸上残留的废料去除，最终废料落入废料袋中，而弹丸落入回收盒中。本发明能够多角度的对加工板进行清扫，同时完成对抛出的弹丸的清洁，再将废料和清洁后的弹丸进行分装，方便弹丸的回收使用，减少废料洒落，利于作业后的清扫。

Description

一种用于零件加工中的抛丸机
技术领域
本发明涉及加工机械领域，尤其涉及一种用于零件加工中的抛丸机。
背景技术
抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。现有技术下，普通抛丸机无法全角度对加工件进行抛丸，且弹丸在使用后容易粘黏废料，若不及时清除，进入输送装置后容易损坏器械，造成隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于零件加工中的抛丸机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于零件加工中的抛丸机，包括安装板和抛丸器，所述安装板的前壁固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴与抛丸器内部的叶片固定连接，所述抛丸器通过支撑杆与安装板固定连接，所述第一电机的转轴位于抛丸器外部的一段固定套接有第三直齿轮，所述第三直齿轮啮合有第二直齿轮，所述第二直齿轮同轴固定连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮与抛丸器靠近第一电机的侧壁转动连接，所述不规则齿轮啮合有第一直齿轮，所述第一直齿轮固定插接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端与抛丸器靠近第一电机的侧壁转动连接，所述第一转动轴的另一端与安装板的前壁转动连接，所述第一转动轴固定套接有第一转轮，所述第一转轮通过传动带连接有第二转轮，所述第二转轮固定插接有第二转动轴，所述第二转动轴的一端与安装板的前壁转动连接，所述第二转动轴的另一端固定连接有清洁箱，所述清洁箱为中空结构，且清洁箱的内侧壁和外侧壁均为圆弧型，所述清洁箱的外侧壁滚动连接有两个对称设置的辅助轮，所述辅助轮转动插接有第三转动轴，所述第三转动轴与安装板的前壁固定连接，所述第三转动轴位于第二转动轴的下方，所述清洁箱内底壁的中线处开设有第一通孔，所述第一通孔的下端贯通连接有废料袋，所述清洁箱的内壁固定连接有滤板，所述滤板上开设有过滤孔，所述滤板位于第一通孔的上方，且滤板的一端与清洁箱的内侧壁固定连接，所述滤板的另一端为上翘角结构，且滤板的另一端的下端面通过隔板与清洁箱的内底壁固定连接，所述清洁箱的内底壁开设有第二通孔，所述第二通孔位于滤板的另一端的下方，所述清洁箱的外侧壁固定连接有配重块，所述配重块和第二通孔关于第一通孔对称设置，所述安装板的底壁固定连接有回收盒，所述回收盒位于第一通孔和第二通孔的下方，所述抛丸器的两侧固定连接有两个连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板靠近清洁箱内侧壁的侧壁均转动连接有四个呈矩阵分布的滚轮，所述滚轮与清洁箱内侧壁上开设的导轨滚动连接，所述第一安装板活动插接有插接杆，所述插接杆固定套接有限位板，所述限位板通过弹簧与第一安装板连接，所述弹簧活动套接在插接杆上，所述插接杆靠近第二安装板的一端转动连接有转动板，所述转动板远离限位板的侧壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板活动插接有加工板的一端，所述加工板的另一端活动套接有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均为U型板，所述第二固定板远离加工板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机通过支架连接与第二安装板固定连接，所述第二电机、第一电机和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
优选地，所述连接杆为Z型杆。
优选地，所述第二直齿轮的直径大于第三直齿轮的直径。
优选地，所述清洁箱和辅助轮的外壁均固定套接有防滑垫。
优选地，所述滤板的上端面铺设有砂纸。
优选地，所述滤板具有上翘角结构的一端与清洁箱的内侧壁的距离至少为弹丸直径的两倍。
优选地，所述第一固定板和第二固定板的规格相同，且第一固定板和第二固定板的内壁开设有防滑螺纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将加工板插入第二固定板和第一固定板之间进行固定，第一电机带动抛丸器工作的同时带动第三直齿轮转动，进而带动第二直齿轮和不规则齿轮转动，使清洁箱相对加工板往复转动，抛丸器将弹丸抛出，同时第二电机带动加工板转动，对加工板进行全方位清洁，抛出的弹丸落在滤板上晃动，将弹丸上残留的废料去除，最终废料落入废料袋中，而弹丸落入回收盒中。本发明能够多角度的对加工板进行清扫，同时完成对抛出的弹丸的清洁，再将废料和清洁后的弹丸进行分装，方便弹丸的回收使用，减少废料洒落，利于作业后的清扫。
附图说明
图1为本发明提出的结构示意图；
图2为本发明右视图；
图3为A部放大示意图。
图中：安装板1、第一电机2、抛丸器3、第三直齿轮4、第一直齿轮5、第一转动轴6、第一转轮7、第二转轮8、第二转动轴9、清洁箱10、辅助轮11、第三转动轴12、回收盒13、连接杆14、第一安装板15、第二安装板16、滚轮17、插接杆18、限位板19、弹簧20、转动板21、第一固定板22、加工板23、第二固定板24、第二电机25、废料袋26、滤板27、配重块28、第二直齿轮29、不规则齿轮30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于零件加工中的抛丸机，包括安装板1和抛丸器3，所述安装板1的前壁固定连接有第一电机2，所述第一电机2的转轴与抛丸器3内部的叶片固定连接，所述抛丸器3通过支撑杆与安装板1固定连接，所述第一电机2的转轴位于抛丸器3外部的一段固定套接有第三直齿轮4，所述第三直齿轮4啮合有第二直齿轮29，所述第二直齿轮29同轴固定连接有不规则齿轮30，所述不规则齿轮30与抛丸器3靠近第一电机2的侧壁转动连接，所述不规则齿轮30啮合有第一直齿轮5，所述第一直齿轮5固定插接有第一转动轴6，所述第一转动轴6的一端与抛丸器3靠近第一电机2的侧壁转动连接，所述第一转动轴6的另一端与安装板1的前壁转动连接，所述第一转动轴6固定套接有第一转轮7，所述第一转轮7通过传动带连接有第二转轮8，所述第二转轮8固定插接有第二转动轴9，所述第二转动轴9的一端与安装板1的前壁转动连接，所述第二转动轴9的另一端固定连接有清洁箱10，所述清洁箱10为中空结构，且清洁箱10的内侧壁和外侧壁均为圆弧型，所述清洁箱10的外侧壁滚动连接有两个对称设置的辅助轮11，所述辅助轮11转动插接有第三转动轴12，所述第三转动轴12与安装板1的前壁固定连接，所述第三转动轴12位于第二转动轴9的下方，所述清洁箱10内底壁的中线处开设有第一通孔，所述第一通孔的下端贯通连接有废料袋26，所述清洁箱10的内壁固定连接有滤板27，所述滤板27上开设有过滤孔，所述滤板27位于第一通孔的上方，且滤板27的一端与清洁箱10的内侧壁固定连接，所述滤板27的另一端为上翘角结构，且滤板27的另一端的下端面通过隔板与清洁箱10的内底壁固定连接，所述清洁箱10的内底壁开设有第二通孔，所述第二通孔位于滤板27的另一端的下方，所述清洁箱10的外侧壁固定连接有配重块28，所述配重块28和第二通孔关于第一通孔对称设置，所述安装板1的底壁固定连接有回收盒13，所述回收盒13位于第一通孔和第二通孔的下方，所述抛丸器3的两侧固定连接有两个连接杆14的一端，两个所述连接杆14的另一端分别固定连接有第一安装板15和第二安装板16，所述第一安装板15和第二安装板16靠近清洁箱10内侧壁的侧壁均转动连接有四个呈矩阵分布的滚轮17，所述滚轮17与清洁箱10内侧壁上开设的导轨滚动连接，所述第一安装板15活动插接有插接杆18，所述插接杆18固定套接有限位板19，所述限位板19通过弹簧20与第一安装板15连接，所述弹簧20活动套接在插接杆18上，所述插接杆18靠近第二安装板16的一端转动连接有转动板21，所述转动板21远离限位板19的侧壁固定连接有第一固定板22，所述第一固定板22活动插接有加工板23的一端，所述加工板23的另一端活动套接有第二固定板24，所述第一固定板22和第二固定板24均为U型板，所述第二固定板24远离加工板23的侧壁固定连接有第二电机25，所述第二电机25通过支架连接与第二安装板16固定连接，所述第二电机25、第一电机2和外部电源通过导线共同组成一条串联电路，所述连接杆14为Z型杆，便于转动，所述第二直齿轮29的直径大于第三直齿轮4的直径，减小转速，所述清洁箱10和辅助轮11的外壁均固定套接有防滑垫，所述滤板27的上端面铺设有砂纸，提高清洁效果，所述滤板27具有上翘角结构的一端与清洁箱10的内侧壁的距离至少为弹丸直径的两倍，防止弹丸堵塞，所述第一固定板22和第二固定板24的规格相同，且第一固定板22和第二固定板24的内壁开设有防滑螺纹。
工作原理：将加工板23插入第二固定板24和第一固定板22之间进行固定，接通外部电源，第一电机2带动抛丸器3工作的同时带动第三直齿轮4转动，进而带动第二直齿轮29和不规则齿轮30转动，当不规则齿轮30与第一直齿轮5啮合时，带动第一转轮7和第二转轮8转动一定角度，进而带动清洁箱10逆时针转动一定角度，当不规则齿轮30与第一直齿轮5不啮合时，由于配重块28的重力作用下，使清洁箱10顺时针转动并恢复到初始位置，因此使清洁箱10相对加工板23往复转动，抛丸器3将弹丸抛出，同时第二电机25带动加工板23转动，对加工板23进行全方位清洁，抛出的弹丸落在滤板27上晃动，将弹丸上残留的废料去除，废料落入废料袋26中，而弹丸穿过滤板27与清洁箱10之间的孔隙后，穿过第二通孔，最终落入回收盒13中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于零件加工中的抛丸机，包括安装板(1)和抛丸器(3)，其特征在于，所述安装板(1)的前壁固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的转轴与抛丸器(3)内部的叶片固定连接，所述抛丸器(3)通过支撑杆与安装板(1)固定连接，所述第一电机(2)的转轴位于抛丸器(3)外部的一段固定套接有第三直齿轮(4)，所述第三直齿轮(4)啮合有第二直齿轮(29)，所述第二直齿轮(29)同轴固定连接有不规则齿轮(30)，所述不规则齿轮(30)与抛丸器(3)靠近第一电机(2)的侧壁转动连接，所述不规则齿轮(30)啮合有第一直齿轮(5)，所述第一直齿轮(5)固定插接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的一端与抛丸器(3)靠近第一电机(2)的侧壁转动连接，所述第一转动轴(6)的另一端与安装板(1)的前壁转动连接，所述第一转动轴(6)固定套接有第一转轮(7)，所述第一转轮(7)通过传动带连接有第二转轮(8)，所述第二转轮(8)固定插接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)的一端与安装板(1)的前壁转动连接，所述第二转动轴(9)的另一端固定连接有清洁箱(10)，所述清洁箱(10)为中空结构，且清洁箱(10)的内侧壁和外侧壁均为圆弧型，所述清洁箱(10)的外侧壁滚动连接有两个对称设置的辅助轮(11)，所述辅助轮(11)转动插接有第三转动轴(12)，所述第三转动轴(12)与安装板(1)的前壁固定连接，所述第三转动轴(12)位于第二转动轴(9)的下方，所述清洁箱(10)内底壁的中线处开设有第一通孔，所述第一通孔的下端贯通连接有废料袋(26)，所述清洁箱(10)的内壁固定连接有滤板(27)，所述滤板(27)上开设有过滤孔，所述滤板(27)位于第一通孔的上方，且滤板(27)的一端与清洁箱(10)的内侧壁固定连接，所述滤板(27)的另一端为上翘角结构，且滤板(27)的另一端的下端面通过隔板与清洁箱(10)的内底壁固定连接，所述清洁箱(10)的内底壁开设有第二通孔，所述第二通孔位于滤板(27)的另一端的下方，所述清洁箱(10)的外侧壁固定连接有配重块(28)，所述配重块(28)和第二通孔关于第一通孔对称设置，所述安装板(1)的底壁固定连接有回收盒(13)，所述回收盒(13)位于第一通孔和第二通孔的下方，所述抛丸器(3)的两侧固定连接有两个连接杆(14)的一端，两个所述连接杆(14)的另一端分别固定连接有第一安装板(15)和第二安装板(16)，所述第一安装板(15)和第二安装板(16)靠近清洁箱(10)内侧壁的侧壁均转动连接有四个呈矩阵分布的滚轮(17)，所述滚轮(17)与清洁箱(10)内侧壁上开设的导轨滚动连接，所述第一安装板(15)活动插接有插接杆(18)，所述插接杆(18)固定套接有限位板(19)，所述限位板(19)通过弹簧(20)与第一安装板(15)连接，所述弹簧(20)活动套接在插接杆(18)上，所述插接杆(18)靠近第二安装板(16)的一端转动连接有转动板(21)，所述转动板(21)远离限位板(19)的侧壁固定连接有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)活动插接有加工板(23)的一端，所述加工板(23)的另一端活动套接有第二固定板(24)，所述第一固定板(22)和第二固定板(24)均为U型板，所述第二固定板(24)远离加工板(23)的侧壁固定连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)通过支架连接与第二安装板(16)固定连接，所述第二电机(25)、第一电机(2)和外部电源通过导线共同组成一条串联电路。
2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述连接杆(14)为Z型杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述第二直齿轮(29)的直径大于第三直齿轮(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述清洁箱(10)和辅助轮(11)的外壁均固定套接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述滤板(27)的上端面铺设有砂纸。
6.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述滤板(27)具有上翘角结构的一端与清洁箱(10)的内侧壁的距离至少为弹丸直径的两倍。
7.根据权利要求1所述的一种用于零件加工中的抛丸机，其特征在于，所述第一固定板(22)和第二固定板(24)的规格相同，且第一固定板(22)和第二固定板(24)的内壁开设有防滑螺纹。
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