CN108264876A - 一种用于粘接表面未处理pet材料的双组份丙烯酸酯结构胶及制备方法 - Google Patents

一种用于粘接表面未处理pet材料的双组份丙烯酸酯结构胶及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶及制备方法，其由A组份和B组份组成，A组分由以下重量份的组分组成：丙烯酸酯单体30‑60份，柔性树脂8‑15份，有机硅改性树脂1‑10份，增粘剂0.1‑5份；B组分由以下重量份的组分组成：引发剂0.1‑2份，交联剂1‑10份；制备方法按如下步骤进行：A组分制备：将丙烯酸酯单体、柔性树脂和有机硅改性树脂于80℃下溶胀3h，冷却至室温后猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，加入增粘剂搅拌均匀；B组分制备：将引发剂与交联剂先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体；最后将A组分和B组分按照体积比10：(0.1‑2)混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。本发明解决了普通丙烯酸酯结构胶对PET基材无法粘接的问题。

Description

一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶 及制备方法
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶及制备方法。
背景技术
普通丙烯酸酯结构胶可用于大多数金属和塑料的粘接，且粘接效果优异，但是，对PET等低表面能基材几乎没有粘接效果，这严重限制了胶黏剂的应用。
PET材料目前广泛应用于光伏、锂电池等新能源行业。其优异的力学性能、电气绝缘性能以及加工性能使得它能够被容易地制成各种型材，并且满足结构设计。但是，PET材料虽然属于极性材料，但是由于其结晶度高，表面惰性，属于难粘接材料。解决粘接问题的主要工业途径是对PET表面进行预处理，包括电晕处理和化学处理等，这些预处理工序极大地增加了工艺成本并且对环境有一定的污染。
因此，工业上急需一款可以直接粘接表面未处理PET基材的胶黏剂，并且具有一定的强度以满足结构粘接需求，比如剪切强度要达到5MPa以上，最好能够达到10MPa。
申请号CN2013100033373的中国专利申请公开了一种双组份丙烯酸酯胶黏剂及制备方法，其选用的树脂为市场上常见的丁腈橡胶、丁苯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶等，使用量大，且耐温性差，粘接强度低，此外引发剂的使用量多，会产生不良气味。
发明内容
针对现有问题的不足，本发明的目的在于提供一种用于粘接表面未处理PET 材料的双组份丙烯酸酯结构胶及制备方法，实现对表面未处理PET材料的有效粘接和快速固化。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，由A组份和 B组份按照体积比10：(0.1-2)混合获得，其中，A组分由以下重量份数的组分组成：丙烯酸酯单体30-60份，柔性树脂8-15份，有机硅改性树脂1-10份，增粘剂0.1-5份；B组分由以下重量份数的组分组成：引发剂0.1-2份，交联剂1-10 份。
作为本申请的优选技术方案，所述的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸四氢呋喃酯、马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种的混合。
作为本申请的优选技术方案，所述的有机硅改性树脂为有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯中的一种或两种的混合。
作为本申请的优选技术方案，所述的柔性树脂为ABS树脂。
作为本申请的优选技术方案，所述的增粘剂为气相二氧化硅。
作为本申请的优选技术方案，所述的引发剂为三乙基硼烷己二胺。
作为本申请的优选技术方案，所述的交联剂为CX-100、SAC-100中的一种或两种的混合。
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将丙烯酸酯单体、柔性树脂和有机硅改性树脂先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入增粘剂搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将引发剂与交联剂先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分；
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶(0.1-2)混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
本发明的有益效果：本发明所述的双组份丙烯酸酯结构胶可实现对表面未处理PET材料的有效粘接和快速固化，剪切强度高，同时具有施胶方便，室温存储稳定性好等特点。为实现对低表面能电泳涂层材料的有效粘接，本发明解决了以下关键技术：通过柔性树脂的引入，降低固化物的硬度和弹性模量，提高附着力；通过有机硅改性树脂的引入，实现了对胶黏剂有效的增韧，并且极大地提高了胶黏剂的剪切作用；通过有机硼烷引发体系的引入实现胶黏剂对基材表面的接枝，提高了胶黏剂附着力；通过气相二氧化硅的引入，能够加快固化速度，提高粘接效果，同时还可以提高产品的密封性和防渗性；此外，本发明的气味很小，不会产生对人体有危害的物质，也不会对环境造成污染。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。所用试剂或者仪器设备未注明生产厂商的，均视为可以通过市场购买的常规产品。
实施例1
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，由A组份和 B组份组成，A组分与B组分按照体积比10∶1进行配比混合后，即得所述丙烯酸酯结构胶；其中，A组分由以下重量份数的组分组成：30份甲基丙烯酸四氢呋喃酯，7份马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯，10份ABS树脂，2.5份有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯，0.5份TS-720；B组分由以下重量份数的组分组成：0.8份三乙基硼烷己二胺，4.2份sac-100。
上述用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将甲基丙烯酸四氢呋喃酯、马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯、ABS树脂和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入TS-720搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将三乙基硼烷己二胺和sac-100先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分。
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶1混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
实施例2
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，由A组份和 B组份组成，A组分与B组分按照体积比10∶1进行配比混合后，即得所述丙烯酸酯结构胶；其中，A组分由以下重量份数的组分组成：30份甲基丙烯酸四氢呋喃酯，7份马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯，10份ABS树脂，2.5份有机硅改性丙烯酸酯，0.5份TS-720；B组分由以下重量份数的组分组成：0.8份三乙基硼烷己二胺，4.2份sac-100。
上述用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将甲基丙烯酸四氢呋喃酯、马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯、ABS树脂和有机硅改性丙烯酸酯先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入TS-720搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将三乙基硼烷己二胺和sac-100先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分。
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶1混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
实施例3
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，由A组份和 B组份组成，A组分与B组分按照体积比10∶0.1进行配比混合后，即得所述丙烯酸酯结构胶；其中，A组分由以下重量份数的组分组成：20份甲基丙烯酸四氢呋喃酯、10份马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯，8份ABS树脂，1份机硅改性聚氨酯丙烯酸酯，0.1份TS-720；B组分由以下重量份数的组分组成：0.1份三乙基硼烷己二胺，1份CX-100。
上述用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将甲基丙烯酸四氢呋喃酯、马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯，ABS树脂，机硅改性聚氨酯丙烯酸酯先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入TS-720搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将三乙基硼烷己二胺和CX-100先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分。
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶0.1混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
实施例4
一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，由A组份和 B组份组成，A组分与B组分按照体积比10∶2进行配比混合后，即得所述丙烯酸酯结构胶；其中，A组分由以下重量份数的组分组成：60份甲基丙烯酸四氢呋喃酯，8份ABS树脂，10份机硅改性丙烯酸酯，5份TS-720；B组分由以下重量份数的组分组成：2份三乙基硼烷己二胺，10份SAC-100。
上述用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将甲基丙烯酸四氢呋喃酯，ABS树脂，有机硅改性丙烯酸酯先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入TS-720搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将三乙基硼烷己二胺与SAC-100先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分。
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶2混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
性能测试：
剪切强度测试方法：PET基材尺寸为3mm X 25mm X 100mm的标准试样。先用胶黏剂形成25mm X 12.5mm的搭接区域，在胶完全固化后，用拉力试验机夹紧试样两端，以13mm/min的速度拉伸测试；测试了实施例1、2及某市售的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的剪切强度，实施例1的剪切强度为8.7Mpa，实施例2的剪切强度为10Mpa，破坏方式为基材屈服变形，市售的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的剪切强度为 4.2Mpa。
可以看到，与市售的丙烯酸酯结构胶黏剂相比，本发明所述的双组份丙烯酸酯结构胶黏剂不仅实现了对表面未处理PET材料的有效粘接，剪切强度提高1 倍，同时还保持了双组份丙烯酸酯胶的快速固化特性。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims (8)

1.一种用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，由A组份和B组份按照体积比10：(0.1-2)混合获得，其中，A组分由以下重量份数的组分组成：丙烯酸酯单体30-60份，柔性树脂8-15份，有机硅改性树脂1-10份，增粘剂0.1-5份；B组分由以下重量份数的组分组成：引发剂0.1-2份，交联剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸四氢呋喃酯、马来酸甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或两种的混合。
3.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的有机硅改性树脂为有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯或有机硅改性丙烯酸酯中的一种或两种的混合。
4.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的柔性树脂为ABS树脂。
5.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的增粘剂为气相二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的引发剂为三乙基硼烷己二胺。
7.根据权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶，其特征在于，所述的交联剂为CX-100、SAC-100中的一种或两种的混合。
8.权利要求1所述的用于粘接表面未处理PET材料的双组份丙烯酸酯结构胶的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
步骤1，A组分制备：将丙烯酸酯单体、柔性树脂和有机硅改性树脂先于80℃下溶胀3h，待冷却至室温后，再用锯齿分散机猛烈搅拌，待得到均匀分散的粘稠胶体，再加入增粘剂搅拌均匀，即为A组分；
步骤2，B组分制备：将引发剂与交联剂先初步混合，当完全浸泡时，再搅拌至均匀液体，即得B组分；
步骤3，最后将A组分和B组分按照体积比10∶(0.1-2)混合均匀即得所述丙烯酸酯结构胶。
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