CN108263657A - 一种自动捆丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动捆丝机，包括设置在机架上与被捆扎物捆扎截面适配的环形捆丝导轨部，导轨部中设有环形导轨板，环形导轨板上设有环形捆丝引导槽，在环形捆丝引导槽与环形导轨板之间设有R形弹簧夹，环形导轨板上设有开口段，在开口段的一侧设有捆丝引入端口和捆丝返回端口，捆丝引入端口通过过渡导轨与捆丝双向牵引机构连接，在开口段的另一侧设有捆丝环绕终止传感器和捆丝顶压部件；在开口段上设有与开口段对接的绞丝断丝机构，绞丝断丝机构中设有驱动部件，驱动部件通过连接件分别驱动绞丝部件、断丝部件和挡丝部件，绞丝部件用于绞绕捆丝，断丝用于切断捆丝，挡丝部件用于断丝前将捆丝挡在绞丝断丝机构内，断丝后由绞丝断丝机构中脱离。

Description

一种自动捆丝机

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种自动捆丝机。

背景技术

目前废品打包机打出的捆扎物如果是废旧金属打出的捆扎物一般有一定的连接力，在打成捆扎物后可以直接通过叉车运至车间其他地方堆放，但如果是轻薄料尤其是废纸打成的捆扎物，其还需打包钢丝将其捆扎才能便于叉车的叉起后运送；而现在没有自动捆丝的机器，即使有其绞丝(即打结)也无法实现自动化。授权公告号为CN 104925293 B的专利：全自动机械手钢筋打捆机，其包括下穿丝矫直工作台和旋转夹紧机械爪，所述下穿丝矫直工作台由底座、乱线框、锟式矫直机、液压剪、开合导管组成；所述旋转夹紧机械爪由旋转机构和夹紧机构组成。其通过下穿丝矫直工作台和旋转夹紧机械爪的配合使用可以实现对钢筋束的打捆。其中下穿丝矫直工作台可以对打包用的钢丝进行自动矫直穿丝，同时对钢丝进行定长剪断，同时通过乱线框可以捋顺钢丝，防止钢丝打卷；旋转夹紧机械爪通过左、右夹紧工作面的通孔和卡块结构的设计，很好的解决了打包钢丝的抓紧力不够的问题，从而提升了打捆拧紧力度，避免了造成打捆拖爪和松懈。其无法用于打包机出口处捆扎物的捆丝；也未检索到打包机捆扎物的自动捆丝机器。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，操作灵活，可实现自动绞丝、自动断丝及自动脱离推出的捆扎物自动捆扎机，具有自动化程度高，极其适用于打包机，尤其是废纸打包机捆扎物的自动捆丝机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种自动捆丝机，所述捆丝机包括设置在机架上与被捆扎物捆扎截面适配的环形捆丝导轨部，环形捆丝导轨部中设有环形导轨板，环形导轨板上设有环形捆丝引导槽，在环形捆丝引导槽与环形导轨板之间设有R形弹簧夹，R形弹簧夹的开口朝向环形捆丝引导槽的内侧，环形导轨板上设有开口段，在开口段的一侧设有捆丝引入端口和捆丝返回端口，捆丝引入端口与捆丝返回端口错位设置，捆丝引入端口通过过渡导轨与捆丝双向牵引机构连接，在开口段的另一侧设有捆丝环绕终止传感器和捆丝顶压部件；在开口段上设有与开口段对接的绞丝断丝机构，绞丝断丝机构中设有与机架连接的驱动部件，驱动部件通过连接件分别驱动绞丝部件、断丝部件和挡丝部件，绞丝部件用于绞绕捆丝，断丝用于切断捆丝，挡丝部件用于断丝前将捆丝挡在绞丝断丝机构内，断丝后由绞丝断丝机构中脱离。

为了能够将捆丝牵引进入环形捆扎导轨部，同时便于调节摩擦牵引轮之间的间隙以适应牵引不同规格的捆丝，优选的技术方案是，捆丝双向牵引机构包括牵引机构的壳体，壳体内至少设有一对摩擦牵引轮，每对摩擦牵引轮分别与一对相互啮合的传动齿轮连接，一个摩擦牵引轮与一个传动齿轮对应设置且轮心同轴，驱动齿轮与一对相互啮合的传动齿轮中的一个传动齿轮啮合，驱动齿轮通过驱动轴与驱动部件连接，一对相互啮合的传动齿轮中的另一个传动齿轮及摩擦牵引轮与调节板连接，调节板的一侧与摆动杆或摆动板的一端或一侧铰接，摆动杆或摆动板的另一端或另一侧与靠近驱动轴一侧的壳体铰接，调节板的一端与压簧压接配合，压簧的另一端顶压在压簧支座上，压簧支座固定在壳体上，压簧支座上设有螺孔，螺孔与调节螺栓螺纹配合。

为了便于捆丝顺利的通过捆丝双向牵引机构，进一步优选的技术方案还有，在捆丝双向牵引机构内设有捆丝导槽，设捆丝导槽的导丝板设置在壳体上，或直接将捆丝导槽设置在壳体上。

为了便于将反向牵引收回的捆丝暂时储存起来，又不会影响捆丝的放料，致使其混乱，进一步优选的技术方案还有，所述捆丝双向牵引机构的一端通过过渡导轨与环形捆丝导轨部连接，在捆丝双向牵引机构的另一端设有捆丝暂存盒，捆丝暂存盒内设有两对相互配合的捆丝引导轮，两对捆丝引导轮分别为前引导轮和后引导轮，其中后引导轮为棘轮结构。

为了便于捆丝上料、换料的顺畅操作，同时不会使得捆丝变形，进一步优选的技术方案还有，在捆丝暂存盒位于后引导轮一侧的外部设有前引导通道，前引导通道内设有导丝辊轮，在前引导通道的一侧设有捆丝盘支架，捆丝盘支架上放置有捆丝盘料。

为了便于将捆丝绞绕系紧，同时还能使得系紧后的捆丝顺利的脱离捆丝机，优选的技术方案还有，绞丝断丝机构设置在框架内，包括绞丝部件中的绞丝轴，绞丝轴上设有轴向贯通的U形开口槽，绞丝轴上装有绞丝齿轮，绞丝齿轮的两侧设有与绞丝轴动配合的绞丝套管，绞丝齿轮也设有与绞丝轴相匹配的U形开口槽，绞丝套管壁上设有轴向开口，绞丝齿轮与绞丝轴上的U形开口槽位置对齐，绞丝套管上的轴向开口朝向环形导轨板上的开口段，绞丝套管的一端与框架固定连接。

为了便于将捆丝绞绕系紧，同时还能使得系紧后的捆丝顺利的脱离捆丝机，优选的技术方案还有，所述绞丝齿轮与绞丝部件中的扇形齿轮啮合，扇形齿轮的旋转中心通过轴套与转轴固定连接，转轴的两端与框架铰接，扇形齿轮的两侧设有断丝部件中的扇形摆动板，扇形摆动板通过轴套与转轴固定连接，扇形摆动板两侧设有挡丝部件中的挡线板连杆，挡线板连杆的一端通过轴套与转轴铰接，挡线板连杆的另一端连接有与绞丝套管上的轴向开口位置相对应的挡丝板，挡丝板上朝向绞丝套管上轴向开口的一侧设有捆丝穿过孔，捆丝穿过孔的一端与环形导轨板上捆丝返回端口位置相对应，挡丝板上设有开口槽，开口槽位于捆丝穿过孔的一侧，开口槽的开口位置与绞丝套管上轴向开口的开口位置相对应，在一侧挡线板连杆上通过横向连杆连接有断丝刀，断丝刀的位置设置在捆丝引入端口上，横向连杆穿过设置在框架一侧的导向滑槽。

为了便于使得绞丝、断丝、捆丝脱离捆丝机能够依次连贯顺序完成，进一步优选的技术方案还有，所述固定在转轴上的扇形齿轮、扇形摆动板和挡线板连杆的摆动中线在转轴的圆周方向呈设定夹角错位固定。

为了能够驱动捆丝机绞丝、断丝、捆丝脱离捆丝机能够依次连贯顺序完成，进一步优选的技术方案还有，在扇形齿轮的扇面上设有相互连通的驱动导槽和滑动导槽，在驱动导槽与滑动导槽内设置有驱动轴，驱动轴与驱动摇臂的一端连接，驱动摇臂的另一端与框架铰接，驱动摇臂的中部与活塞杆的一端铰接，活塞杆与驱动缸体配合，驱动缸体的一端与框架铰接。

为了驱动捆丝机绞丝、断丝、捆丝脱离捆丝机后，捆丝机自动复位，进一步优选的技术方案还有，在挡线板连杆与框架侧壁之间连接有复位弹簧。

自动捆丝机的工作过程为：先由人工从捆丝盘料上抽取捆丝穿过前引导通道、捆丝暂存盒内的和后导引轮、前引导轮进入捆丝双向牵引机构中的导丝槽及摩擦牵引轮之间，启动捆丝双向牵引机构中的驱动部件如驱动马达，通过驱动轴驱动驱动齿轮带动传动齿轮转动，从而使得摩擦牵引轮之间的捆丝沿着导丝槽向前输送捆丝，捆丝由捆丝双向牵引机构中送出，通过导丝管及导丝过渡轨道由捆丝引入端口进入环形捆丝导轨部，捆丝沿环形捆丝导轨部中环形导丝板上的环形导丝槽，以及设置在环形导丝板上的若干个R形弹簧夹环绕一周后，途中还穿过设置于环形导轨板上开口段上对接的绞丝断丝机构，由捆丝返回端口送出，再次穿过绞丝断丝机构后，在环形导轨板上开口段的另一侧被捆丝环绕终止传感器检测到，传感器通过控制器发出控制指令，控制捆丝顶压部件中的油缸动作将捆丝的端部顶压在环形导丝板。然后控制其控制捆丝双向牵引机构中的驱动部件如驱动马达反向牵引捆丝，被反向牵引的捆丝在牵引力的作用下由环形导丝板上导丝槽及R形弹簧夹上的开口端脱离，将被捆扎的物品捆扎牢固。被反向牵引回去的捆丝存储在捆丝暂存盒内，由于导引轮为棘轮结构，因此捆丝不会继续返回到捆丝盘上。

捆丝将被捆扎物品捆扎牢固后，通过拉力传感器发出信号给控制器，控制器控制绞丝断丝机构中的驱动部件如液压缸工作，液压缸通过活塞杆驱动驱动摇臂，驱动摇臂的一端铰接在绞丝断丝机构中的框架上，驱动摇臂的另一端通过驱动轴与绞丝断丝机构中的扇形齿轮扇面上的驱动导槽与滑动导槽配合，扇形齿轮的一端通过轴套固定在转轴上，转轴的两端铰接在绞丝断丝机构中的框架上，扇形齿轮扇在驱动轴的驱动下，先沿弧形驱动导槽方向摆动，且摆动的扇形齿轮的齿轮端与绞丝齿轮啮合，绞丝齿轮固定套装在绞丝轴的中部，绞丝轴的两端套装在绞丝套管内，绞丝套管壁上设有轴向开口且朝向环形导轨板的，绞丝齿轮与绞丝轴上设有轴向贯通的U形开口槽，捆丝在送丝过程中两次穿过绞丝齿轮与绞丝轴上的U形开口槽。所以当绞丝齿轮在扇形齿轮扇的驱动下旋转过程中，即可将位于开口端之间U形开口槽两侧的双股捆丝绞绕。当驱动导槽与滑动导槽内的驱动轴滑动到滑动导槽段时，扇形齿轮将不再不在摆动，绞丝齿轮停止绞丝，而此时转轴还在驱动轴带动下继续转动，继续转动的转轴再驱动断丝部件中位于扇形齿轮两侧的扇形摆动板继续摆动，通过扇形摆动板驱动断丝刀将捆丝从捆丝引入端口处切断。断丝刀通过横向连杆及设置在框架上的断丝刀槽与挡丝部件中的一根挡线板连杆，挡丝部件中设有两根挡线板连杆，两根挡线板连杆的一端与挡丝板连接，两根挡线板连杆的另一端与转轴固定连接且位于扇形摆动板的两侧。扇形摆动板驱动断丝刀将捆丝切断后还要继续摆动，继续推动挡丝板脱离挡丝部位，同时也使得挡丝板上捆丝穿过孔内的捆丝脱离捆丝，由捆丝穿过孔一侧的开口槽内脱离挡丝板，至此捆丝在捆扎拉力的作用下彻底脱离捆丝机。由于在挡丝板与挡丝板连杆之间连接有复位弹簧，当捆丝脱离捆丝机后，与挡丝板连接的挡丝板连杆在复位弹簧的拉力下是挡丝板复位，同时扇形摆动板与扇形齿轮通过驱动轴、转轴、驱动摇臂、活塞杆、液压缸有控制器控制复位，复位后即可再进行下一次的捆扎，依次反复循环。

本发明的优点和有益效果在于：实现自动绞丝、自动断丝及对打包机推出的捆扎物自动捆扎，自动化程度高，极其适用于打包机，尤其是废纸打包机捆扎物的自动捆扎；每对送丝齿轮的两个齿轮分别位于渐缩结构处捆丝的两侧，这样只要两个送丝齿轮的间距设置好即可实现其一转动就驱动送丝或回丝；调节板滑动即可实现两个送丝齿轮间距的调节，这样可以适应不同粗细捆丝的送丝和回丝，实现两个送丝齿轮间距的调节，而且调节极小，基本也就几丝或十几丝，不影响两个送丝齿轮的啮合。

附图说明

图1是本发明自动捆丝机的主视图；

图2是图1中送丝齿轮的局部放大图；

图3是图1中螺柱部分的局部放大图；

图4是图1的俯视图；

图5是本发明的立体示意图；

图6是图5中连接件部分的局部放大图；

图7是图5另一视角的示意图；

图8是图7中导丝辊的局部放大图；

图9是本发明去除固定架、挡丝板后的立体示意图；

图10是图9中顶压油缸部分的放大示意图；

图11是图9中驱动轴部分的放大示意图；

图12是图9中转轮板部分的放大示意图；

图13是图9的另一视角的示意图；

图14是图13中导轨板部分的放大示意图；

图15是图13中顶压油缸部分的放大示意图；

图16是本发明导丝件部分的透视图；

图17是本发明去除扇形件、固定架后的又一视角的立体示意图；

图18是图17中绞丝齿轮部分的放大示意图；

图19是图18中绞丝齿轮另一视角的示意图；

图20是本发明固定架部分的示意图；

图21是图20的侧视图；

图22是图21中断丝刀杆部分的放大示意图；

图23是图20的后视图；

图24是图23的A-A向示意图；

图25是图24处于落丝状态的示意图；

图26是图24中绞丝齿轮部分的放大示意图；

图27是固定在轴套上的连接板及驱动三角板部分的示意图。

图中：1、捆丝盘支架；2、捆丝；3、过渡导轨；4、环形导轨板；5、环形捆丝引导槽；6、导丝辊轮；7、弧形导丝管；8、导丝槽；9、捆丝暂存盒；10、回丝送丝盒；11、驱动齿轮；12、导丝板；13、捆丝导槽；14、液压马达；15、支架；16、调节板；17、调节螺栓；18、压簧；19、顶压油缸；20、压丝块；21、压丝部；22、弹簧夹；23、框架；24、扇形齿轮；25、转轮销轴；26、绞丝套管；27、U形开口槽；28、扇形管；29、挡丝板；30、挡线板连杆；31、绞丝油缸轴；32、转轴；33、驱动缸体；34、轴套；35、连接板；36、驱动摇臂；37、驱动轴；38、驱动滑槽；39、穿丝块；40、孔；41、断丝刀杆；42、弧形滑槽；43、断丝复位拉簧；44、驱动三角板；45、断丝驱动角；46、落丝驱动角；47、连接件；48、挡料驱动板复位拉簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图27所示，本发明是自动捆丝机，捆丝机包括设置在机架上与被捆扎物捆扎截面适配的环形捆丝导轨部，环形捆丝导轨部中设有环形导轨板4，环形导轨板4上设有环形捆丝引导槽5，在环形捆丝引导槽5与环形导轨板4之间设有R形弹簧夹22，R形弹簧夹22的开口朝向环形捆丝引导槽5的内侧，环形导轨板4上设有开口段，在开口段的一侧设有捆丝引入端口和捆丝返回端口，捆丝引入端口与捆丝返回端口错位设置，捆丝引入端口通过过渡导轨3与捆丝双向牵引机构连接，在开口段的另一侧设有捆丝环绕终止传感器和捆丝顶压部件；在开口段上设有与开口段对接的绞丝断丝机构，绞丝断丝机构中设有与机架连接的驱动部件，驱动部件通过连接件分别驱动绞丝部件、断丝部件和挡丝部件，绞丝部件用于绞绕捆丝，断丝用于切断捆丝，挡丝部件用于断丝前将捆丝挡在绞丝断丝机构内，断丝后由绞丝断丝机构中脱离。捆丝双向牵引机构包括牵引机构的壳体，壳体内至少设有一对摩擦牵引轮，一对摩擦牵引轮分别与驱动齿轮11和传动齿轮连接，驱动齿轮11与一个摩擦牵引轮通过驱动轴37与驱动部件连接，传动齿轮与另一个摩擦牵引轮与调节板16连接，调节板16的一侧与摆动杆或摆动板的一端或一侧铰接，摆动杆或摆动板的另一端或另一侧与靠近驱动轴37一侧的壳体铰接，调节板16的一端与压簧18压接配合，压簧18的另一端顶压在压簧18支座上，压簧18支座固定在壳体上，压簧18支座上设有螺孔，螺孔与调节螺栓17螺纹配合。在捆丝双向牵引机构内设有捆丝导槽13，捆丝导槽13导丝板12设置在壳体上，或直接将捆丝导槽13设置在壳体上。捆丝双向牵引机构的一端通过过渡导轨3与环形捆丝导轨部连接，在捆丝双向牵引机构的另一端设有捆丝暂存盒9，捆丝暂存盒9内设有两对相互配合的捆丝引导轮，两对捆丝引导轮分别为前引导轮和后引导轮，其中后引导轮为棘轮结构。在捆丝暂存盒9位于后引导轮一侧的外部设有前引导通道，前引导通道内设有导丝辊轮6，在前引导通道的一侧设有捆丝盘支架1，捆丝盘支架1上放置有捆丝盘料。绞丝断丝机构设置在框架23内，包括绞丝部件中的绞丝轴，绞丝轴上设有轴向贯通的U形开口槽27，绞丝轴上装有绞丝齿轮，绞丝齿轮的两侧设有与绞丝轴动配合的绞丝套管26，绞丝齿轮也设有与绞丝轴相匹配的U形开口槽27，绞丝套管26壁上设有轴向开口，绞丝齿轮与绞丝轴上的U形开口槽27位置对齐，绞丝套管26上的轴向开口朝向环形导轨板4上的开口段，绞丝套管26的一端与框架23固定连接。绞丝齿轮与绞丝部件中的扇形齿轮24啮合，扇形齿轮24的旋转中心通过轴套34与转轴32固定连接，转轴32的两端与框架23铰接，扇形齿轮24的两侧设有断丝部件中的扇形摆动板(也可以是仅扇形齿轮24的一侧设有驱动三角板)，扇形摆动板通过轴套34与转轴32固定连接，扇形摆动板两侧设有挡丝部件中的挡线板连杆30，挡线板连杆30的一端通过轴套34与转轴32铰接，挡线板连杆30的另一端连接有与绞丝套管26上的开口槽位置相对应的挡丝板29，挡丝板29上朝向绞丝套管26上U形开口槽27的一侧设有捆丝穿过孔，捆丝穿过孔的位置与环形导轨板4上捆丝返回端口位置相对应，挡丝板上设有开口槽，开口槽位于捆丝穿过孔的一侧，开口槽的开口位置与绞丝套管26上U形开口槽27的开口位置相对应，在一侧挡线板连杆30上通过横向连杆连接有断丝刀，断丝刀的位置设置在捆丝引入端口上。固定在转轴32上的扇形齿轮24、扇形摆动板和挡线板连杆30的摆动中线在转轴32的圆周方向呈设定夹角错位固定。在扇形齿轮24的扇面上设有相互连通的驱动导槽和滑动导槽，在驱动导槽与滑动导槽内设置有驱动轴37，驱动轴37与驱动摇臂36的一端连接，驱动摇臂36的另一端与框架23铰接，驱动摇臂36的中部与活塞杆的一端铰接，活塞杆与驱动缸体33配合，驱动缸体33的一端与框架23铰接。在挡线板连杆30与框架23侧壁之间连接有复位弹簧。捆丝盘支架1上盘绕捆丝2；捆丝暂存盒9与捆丝双向牵引机构之间设置与捆丝双向牵引机构的进线端连接的弧形导丝管7；导丝辊轮6上设置导丝槽8；捆丝双向牵引机构包括固定设置在打包机外表面上的回丝送丝盒10；所述驱动部件为液压马达14，液压马达14轴上固定连接与驱动齿轮11啮合的齿轮；调节机构包括固定设置在回丝送丝盒10上的支架15以及滑动设置在支架15上的调节板16；捆丝顶压部件包括顶压油缸19，顶压油缸19其活塞杆正对一个转动连接在环形导轨板4上的压丝块20，压丝块20上设有用于顶压捆丝2的压丝部21，压丝部21位于环形导轨板4内、正对环形导轨板4内环形捆丝引导槽5，顶压油缸19用于顶压压丝块20后，压丝块20转动后压丝部21压住捆丝2；扇形齿轮24通过转轮销轴25转动连接在框架23上，转轮销轴25固定设置在框架23上，绞丝齿轮26转动设置在两个呈优弧的扇形管28内，扇形管28的内径与绞丝齿轮26其圆管的外径相适配，扇形管28设置在挡丝板上；框架23上固定设置绞丝油缸轴31、转轴32，驱动缸体33通过绞丝油缸轴31转动连接在框架23上，转轴32上转动设置轴套34，驱动缸体33的活塞杆通过连接板35固定连接在轴套34上，轴套34上固定连接两块用于驱动扇形齿轮24转动的驱动摇臂36，两块驱动摇臂36分设于扇形齿轮24两侧，扇形齿轮24上设置用于驱动轴37滑动的驱动滑槽38，驱动滑槽38包括驱动导槽和滑动导槽。

另一个技术方案是：在挡丝板29上设置断丝机构，断丝机构包括一块设置在挡丝板29上的穿丝块39，穿丝块39上设有用于捆丝2穿过的孔40，孔40的边缘设置用于断丝的刀刃，穿丝块39上还固定设置一个断丝刀杆41，断丝刀杆41通过框架23上设置的弧形滑槽42与框架23滑动配合，断丝刀杆41的滑动端通过复位部件中的断丝复位拉簧43连接在框架23的一个外侧面上。轴套34上固定设置断丝落丝驱动三角板44，驱动三角板44的一角固定在轴套34上，另外两个角分别为断丝驱动角45和落丝驱动角46，断丝驱动角45用于轴套34转动到一定角度时推动断丝刀杆41沿弧形滑槽42滑动以实现切断捆丝2，落丝驱动角46用于轴套34继续转动至另一角度时推动挡线板连杆30摆动以实现挡丝板29不再遮挡扇形管28以实现绞丝断丝后紧绷的捆丝2从捆丝导轨部上脱落。挡线板连杆30通过一个连接件47与挡料驱动板复位拉簧48相连，挡料驱动板复位拉簧48的另一端固定连接在框架23上；所述捆丝2为钢丝或铁丝或铅丝。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动捆丝机，其特征在于，所述捆丝机包括设置在机架上与被捆扎物捆扎截面适配的环形捆丝导轨部，环形捆丝导轨部中设有环形导轨板，环形导轨板上设有环形捆丝引导槽，在环形捆丝引导槽与环形导轨板之间设有R形弹簧夹，R形弹簧夹的开口朝向环形捆丝引导槽的内侧，环形导轨板上设有开口段，在开口段的一侧设有捆丝引入端口和捆丝返回端口，捆丝引入端口与捆丝返回端口错位设置，捆丝引入端口通过过渡导轨与捆丝双向牵引机构连接，在开口段的另一侧设有捆丝环绕终止传感器和捆丝顶压部件；在开口段上设有与开口段对接的绞丝断丝机构，绞丝断丝机构中设有与机架连接的驱动部件，驱动部件通过连接件分别驱动绞丝部件、断丝部件和挡丝部件，绞丝部件用于绞绕捆丝，断丝用于切断捆丝，挡丝部件用于断丝前将捆丝挡在绞丝断丝机构内，断丝后由绞丝断丝机构中脱离。

2.如权利要求1所述的自动捆丝机，其特征在于，所述捆丝双向牵引机构包括牵引机构的壳体，壳体内至少设有一对摩擦牵引轮，每对摩擦牵引轮分别与一对相互啮合的传动齿轮连接，一个摩擦牵引轮与一个传动齿轮对应设置且轮心同轴，驱动齿轮与一对相互啮合的传动齿轮中的一个传动齿轮啮合，驱动齿轮通过驱动轴与驱动部件连接，一对相互啮合的传动齿轮中的另一个传动齿轮及摩擦牵引轮与调节板连接，调节板的一侧与摆动杆或摆动板的一端或一侧铰接，摆动杆或摆动板的另一端或另一侧与靠近驱动轴一侧的壳体铰接，调节板的一端与压簧压接配合，压簧的另一端顶压在压簧支座上，压簧支座固定在壳体上，压簧支座上设有螺孔，螺孔与调节螺栓螺纹配合。

3.如权利要求2所述的自动捆丝机，其特征在于，在所述捆丝双向牵引机构内设有捆丝导槽，设捆丝导槽的导丝板设置在壳体上，或直接将捆丝导槽设置在壳体上。

4.如权利要求3所述的自动捆丝机，其特征在于，所述捆丝双向牵引机构的一端通过过渡导轨与环形捆丝导轨部连接，在捆丝双向牵引机构的另一端设有捆丝暂存盒，捆丝暂存盒内设有两对相互配合的捆丝引导轮，两对捆丝引导轮分别为前引导轮和后引导轮，其中后引导轮为棘轮结构。

5.如权利要求4所述的自动捆丝机，其特征在于，在所述捆丝暂存盒位于后引导轮一侧的外部设有前引导通道，前引导通道内设有导丝辊轮，在前引导通道的一侧设有捆丝盘支架，捆丝盘支架上放置有捆丝盘料。

6.如权利要求1所述的自动捆丝机，其特征在于，所述绞丝断丝机构设置在框架内，包括绞丝部件中的绞丝轴，绞丝轴上设有轴向贯通的U形开口槽，绞丝轴上装有绞丝齿轮，绞丝齿轮的两侧设有与绞丝轴动配合的绞丝套管，绞丝齿轮也设有与绞丝轴相匹配的U形开口槽，绞丝套管壁上设有轴向开口，绞丝齿轮与绞丝轴上的U形开口槽位置对齐，绞丝套管上的轴向开口朝向环形导轨板上的开口段，绞丝套管的一端与框架固定连接。

7.如权利要求6述的自动捆丝机，其特征在于，所述绞丝齿轮与绞丝部件中的扇形齿轮啮合，扇形齿轮的旋转中心通过轴套与转轴固定连接，转轴的两端与框架铰接，扇形齿轮的两侧设有断丝部件中的扇形摆动板，扇形摆动板通过轴套与转轴固定连接，扇形摆动板两侧设有挡丝部件中的挡线板连杆，挡线板连杆的一端通过轴套与转轴铰接，挡线板连杆的另一端连接有与绞丝套管上的轴向开口位置相对应的挡丝板，挡丝板上朝向绞丝套管上轴向开口的一侧设有捆丝穿过孔，捆丝穿过孔的一端与环形导轨板上捆丝返回端口位置相对应，挡丝板上设有开口槽，开口槽位于捆丝穿过孔的一侧，开口槽的开口位置与绞丝套管上轴向开口的开口位置相对应，在一侧挡线板连杆上通过横向连杆连接有断丝刀，断丝刀的位置设置在捆丝引入端口上，横向连杆穿过设置在框架一侧的导向滑槽。

8.如权利要求7述的自动捆丝机，其特征在于，所述固定在转轴上的扇形齿轮、扇形摆动板和挡线板连杆的摆动中线在转轴的圆周方向呈设定夹角错位固定。

9.如权利要求8述的自动捆丝机，其特征在于，在所述扇形齿轮的扇面上设有相互连通的驱动导槽和滑动导槽，在驱动导槽与滑动导槽内设置有驱动轴，驱动轴与驱动摇臂的一端连接，驱动摇臂的另一端与框架铰接，驱动摇臂的中部与活塞杆的一端铰接，活塞杆与驱动缸体配合，驱动缸体的一端与框架铰接。

10.如权利要求8述的自动捆丝机，其特征在于，在所述挡线板连杆与框架侧壁之间连接有复位弹簧。