CN108262053A - 一种可见光催化喷剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可见光催化喷剂,由C3N4粉体与去离子水经机械研磨得到C3N4原液,用去离子水稀释C3N4原液得到C3N4稀释液,再向C3N4稀释液中加入成膜剂,搅拌后得到分散均匀的前驱液,然后将前驱液装罐制得,其中可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1‑30um之间。本发明的可见光催化剂具有高分散性,能够解决现有技术可见光催化喷剂对可见光不敏感、且在喷时分散性不好难以实现应用的问题。本发明的制备方法中注重对工艺条件的配合以及组份的配比控制,提供了一种低成本而高效的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及光催化剂领域,具体涉及一种可见光催化喷剂及其制备方法。
背景技术
C3N4作为新型的光催化净化材料,在污水处理、空气净化、抗菌除臭等环境治理领域有广泛的应用。当C3N4受到一定波长的光照射时,价带上的电子受到激发跃迁至导带,而价带上产生相应的空穴,从而产生光生电子和空穴对。此时吸附在催化剂表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子,而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基,而超氧负离子和氢氧自由基具有很强的氧化性,能够将绝大多数有机物氧化分解成CO2和H2O,从而达到杀菌除臭及净化环境的作用。
目前市场上所使用的大部分光催化喷剂的成分都是以TiO2为主,而绝大多数TiO2空气净化喷剂的应用都存在以下几个问题:一是需要高能量的紫外光进行激发才能发生反应;二是低浓度时光催化降解效率低,而高浓度的喷剂难以实现应用时的分散性,需要借助外压或者喷枪进行喷涂;三是该材料本身的成本相对比较高,这几个方面大大限制了环境净化领域中对光催化材料的使用。
如CN201610219560.5公开了一种光催化致霾气体净化喷剂的制备方法,该方法将纳米二氧化钛粉体,按照一定质量百分数比例在高速搅拌的条件下,加入到由无机分散助剂和无机溶胶成膜剂构成的成膜母液中均匀混合1h,然后加入到纳米分散机进行分散1.5h后,按照得到的分散液体的质量百分数加入悬浮稳定剂后继续分散0.5h。该方法需要通过无机分散助剂和无机溶胶成膜剂这些本身具有分散性能的助剂去帮助二氧化钛在喷剂中进行分散。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,目的在于提供一种可见光催化喷剂,解决现有可见光催化喷剂对可见光不敏感、且在喷时分散性不好难以实现应用的问题。本发明还公开了其制备方法。
本发明通过下述技术方案实现:
一种可见光催化喷剂,由C3N4粉体与去离子水经机械研磨得到C3N4原液,用去离子水稀释C3N4原液得到C3N4稀释液,再向C3N4稀释液中加入成膜剂,搅拌后得到分散均匀的前驱液,然后将前驱液装罐制得,其中可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-30um之间。
本发明和现有喷剂制备不同,本发明是将C3N4粉体与去离子水经机械研磨获得粒径适宜可见光响应C3N4原液,再将原液稀释后获得稀释液,由稀释液和成膜剂搅拌得到分散均匀的前驱液。在这一过程中,需控制原液中C3N4粒径大小以及稀释液的浓度。在本发明范围内的粒径大小才能保证成膜均匀,外观良好,对催化剂的性能无明显影响。本发明在后续中也不需要悬浮稳定剂而使得喷剂中的氮化碳保持一定分散性。
可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-10um之间。在这一范围的粒径大小可进一步保证成膜均匀性,进而影响到喷剂在喷涂时的分散均匀性。
C3N4粉体的制备方法是用富氮前驱体在500~650℃下加热后冷却制得。制备出的C3N4是淡黄色粉末,具有良好的化学稳定性和热稳定性,无毒抑菌。
富氮前驱体为双氰胺、三聚氰胺或者硫脲。
成膜剂为水溶性高分子材料。具有粘结性能好,溶剂中分散均匀,耐高温,快固化,具有成膜功能。
成膜剂为丙烯酸聚合物材料或者聚氨酯类材料。丙烯酸聚合物材料可以为聚丙烯酸材料、聚甲基丙烯酸材料等等。丙烯酸聚合物材料应用十分广泛,具有广泛的粘结性、粘结牢固、使用方便、安全(基本无毒、无污染、无着火危险),干燥速度快;聚氨酯类材料具有干燥速度快、成膜效果好、贮存稳定、耐温性能好。成膜剂也可以选择其他水溶性的高分子材料。
C3N4稀释液中C3N4的质量百分含量为0.3-30%。
前驱液中,以质量计,稀释液为95-99.8%,成膜剂为0.2-5%。
前驱液中,以质量计,稀释液为95-99%,成膜剂为1-5%。
搅拌时间为10-60min。时间太短会导致成膜剂与稀释液的混合不均匀,时间越长越好,单次配制的量会决定搅拌时间。
机械研磨时间为10~90min。球磨时间过长会使得粒径过小,导致已研磨小的C3N4团聚造成粒径变大。
经多次试验发现,C3N4浓度越高,光催化性能越好,但是其分散性会变差。含量过低,喷剂中催化剂总量低,空气净化效率不高;含量过高,C3N4粉体在墙上堆叠,内层C3N4粉体无法接受光照,不能起到光催化作用,浪费材料。成膜剂越多,粘结效果越好,分散性越好,但是成膜剂过多会导致两个问题:1、会使C3N4更多的被覆盖/包覆,减少C3N4与空气的接触,导致C3N4的光催化性能降低;2、会导致喷剂的粘度增加,不利于喷洒。因此为进一步提高分散性,本发明需将成膜剂和C3N4的浓度控制在合适的范围内,以实现喷剂分散性好、在喷涂后光催化性能高的目的。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明的可见光催化剂具有高分散性,能够解决现有技术可见光催化喷剂对可见光不敏感、且在喷时分散性不好难以实现应用的问题。本发明的制备方法中注重对工艺条件的配合以及组份的配比控制,提供了一种低成本而高效的制备方法。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明原液中C3N4平均粒径分布图。
图2为实施例3的TEM图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
将4kg的C3N4粉体与6kg的去离子水混合,经过机械搅拌制得10kgC3N4原液。再加入90kg的去离子水,得到可见光响应的100kgC3N4稀释液。可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在20-30um之间。
将98.2kg可见光响应的C3N4稀释液与1.8kg的成膜剂混合,然后搅拌10分钟得到前驱液。然后将上述前驱液装罐即可得到直接用于喷涂的光催化喷剂。成膜剂为丙烯酸聚合物材料。
实施例2:
将3kg的C3N4粉体与27kg的去离子水混合,经过球磨制得30kgC3N4原液。再加入70kg的去离子水,得到可见光响应的100kgC3N4稀释液。可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在10-20um之间。
将95kg可见光响应的C3N4稀释液与5kg的成膜剂混合,然后搅拌60分钟得到前驱液。然后将上述前驱液装罐即可得到直接用于喷涂的光催化喷剂。成膜剂为聚氨酯材料。
实施例3:
将10kg的C3N4粉体与10kg的去离子水混合,经过机械搅拌制得20kgC3N4原液。再加入80kg的去离子水,得到可见光响应的100kgC3N4稀释液。可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-10um之间。如图1和图2所示。
将99kg见光响应的C3N4稀释液与1kg的成膜剂混合,然后搅拌30分钟得到前驱液。然后将上述前驱液装罐即可得到直接用于喷涂的光催化喷剂。成膜剂为丙烯酸聚合物材料。
实施例4
和实施例3类似,不同在于:C3N4粉体的制备方法是用富氮前驱体在600~800℃下加热后冷却制得。制备出的C3N4是淡黄色粉末,具有良好的化学稳定性和热稳定性,无毒抑菌。
实施例5
将2kg的C3N4粉体与18kg的去离子水混合,经过机械搅拌制得20kgC3N4原液。再加入80kg的去离子水,得到可见光响应的100kgC3N4稀释液。可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-10um之间。
将99kg见光响应的C3N4稀释液与1kg的成膜剂混合,然后搅拌10分钟得到前驱液。然后将上述前驱液装罐即可得到直接用于喷涂的光催化喷剂。成膜剂为丙烯酸聚合物材料。
实施例6
将12kg的C3N4粉体与8kg的去离子水混合,经过机械搅拌制得20kgC3N4原液。再加入80kg的去离子水,得到可见光响应的100kgC3N4稀释液。可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-10um之间。
将99kg见光响应的C3N4稀释液与1kg的成膜剂混合,然后搅拌10分钟得到前驱液。然后将上述前驱液装罐即可得到直接用于喷涂的光催化喷剂。成膜剂为丙烯酸聚合物材料。
除实施例4,其他实施例都采用现有技术中的统一的C3N4。
为进一步说明本发明的有益效果,发明人还做了几组对比试验,对比试验是以实施例3为基础,不同之处在于,
实施例1-6中制得的喷剂在性能方面的比较。喷剂分散性的测试方法为:将喷剂装在量筒中,静置观察液体的沉降情况,通过沉降时间的长短判断喷剂的分散性
应用上墙性和光催化性能测试方法将喷剂喷涂在干净的玻璃上,自然干燥后观察成膜效果和留痕情况。光催化性能测试:将喷剂喷涂在玻璃上,自然烘干后在可见光下测试其对低浓度氮氧化物的降解效果。
表1粒径大小、质量分数对喷剂分散性、应用上墙性和光催化性能的比较
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可见光催化喷剂,由C3N4粉体与去离子水经机械研磨得到C3N4原液,用去离子水稀释C3N4原液得到C3N4稀释液,再向C3N4稀释液中加入成膜剂,搅拌后得到分散均匀的前驱液,然后将前驱液装罐制得,其中C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-30um之间。
2.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,可见光响应C3N4原液中的C3N4平均粒径在1-10um之间。
3.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,C3N4粉体的制备方法是用富氮前驱体在500~650℃下加热后冷却制得。
4.根据权利要求3所述的可见光催化喷剂,其特征在于,富氮前驱体为双氰胺、三聚氰胺或者硫脲。
5.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,成膜剂为水溶性高分子材料。
6.根据权利要求5所述的可见光催化喷剂,其特征在于,成膜剂为丙烯酸聚合物材料或者聚氨酯材料。
7.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,C3N4稀释液中C3N4的质量百分含量为0.3-30%。
8.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,前驱液中,以质量计,C3N4稀释液为95-99.8%,成膜剂为0.2-5%。
9.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,前驱液中,以质量计,C3N4稀释液为95-99%,成膜剂为1-5%。
10.根据权利要求1所述的可见光催化喷剂,其特征在于,机械研磨时间为10-90min。
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