CN113549352A - 一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,包括以下步骤:S1.称取相应质量分数的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂,将石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;S2.称取相应质量分数的硅藻土与填料,将硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;S3.称取相应质量分数的有机树脂与无机胶凝材料。本发明通过向水性硅藻涂料中添加相应的石墨烯基复合抗病毒材料,使得水性硅藻涂料具备抗病毒性能,同时,提高了水性硅藻涂料的吸附性和施工性,保证了水性硅藻涂料使用过程中的漆膜稳定性,增加了水性硅藻涂料使用过程中的安全防护性能。
Description
技术领域
本发明属于抗病毒涂料技术领域,具体涉及到一种利用有机-无机矿物材料为凝胶材料,以石墨烯基复合抗病毒材料为添加料的抗病毒水性硅藻涂料的制备方法。
背景技术
石墨烯基复合抗病毒材料是一种基于薄层石墨烯担载无机络合离子包覆抗病毒粒子,并结合纳米表面处理技术开发的面向冠状病毒灭杀的新型材料,具有粒径小、分布窄、稳定性好、广谱抗菌抗病毒等特点。
新增石墨烯复合离子抗微生物技术践行“为人们提供安全健康的居家、办公和出行环境”的理念,以科技创新的力量,建立常态化健康防护盾,其抗菌抗病毒原理可以理解为:“捕获”,石墨烯由于具有特殊的能带结构及复合材料的半导体特性,内腔具有双极性电场效应,极易捕捉细菌和病毒;“灭杀”,是通过产生高活性氧的方式,使得其它离子和自由基粘附在病毒表面,破坏病毒蛋白质和核酸的结构和功能,接触催化式抗菌抗病毒机理可以将捕捉的细菌和病毒,快速灭活。
目前市场上的水性硅藻涂料主要是以无机胶凝物质为粘结材料,以硅藻材料为主要功能性填料配置的内墙装饰涂覆材料,水性硅藻涂料不具备抗病毒性能,无法对室内病菌起到吸附灭活的作用,降低了水性硅藻涂料使用过程中的安全防护性能。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,以解决上述水性硅藻涂料不具备抗病毒性能的问题。
为了实现上述目的,本发明一实施例提供的技术方案如下:
一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1.称取相应质量分数的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂,将石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;
S2.称取相应质量分数的硅藻土与填料,将硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;
S3.称取相应质量分数的有机树脂与无机胶凝材料,将有机树脂与无机胶凝材料加入到混合物料B中,得到高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料。
进一步地,所述S1中石墨烯基复合抗病毒材料为高活性抗病毒浆料,通过添加石墨烯基复合抗病毒材料,便于提高水性硅藻涂料的抗病毒性,所述石墨烯基复合抗病毒材料的质量分数比为0.3%-0.5%。
优选地,所述石墨烯基复合抗病毒材料的质量分数比为0.3%。
进一步地,所述S1中添加剂为润湿剂、分散剂、增稠剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、纤维素、流平剂的混合物。
进一步地,所述添加剂按质量分数计包括以下组分:
优选地,所述添加剂按质量分数计包括以下组分:
进一步地,所述S1中净化水选用TDS值≤50的纯净水,所述净化水的质量分数比为20%-30%。
优选地,所述净化水的质量分数比为21.5%。
进一步地,所述S2中硅藻土选用非煅烧硅藻土,所述硅藻土的质量分数比为15%-20%。
优选地,所述硅藻土的质量分数比为20%。
进一步地,所述S2中填料为钛白粉、高岭土、重钙粉、滑石粉、硅灰石粉中任意几种的混合物。
进一步地,所述填料按质量分数计包括以下组分:
优选地,所述填料按质量分数计包括以下组分:
进一步地,所述S3中有机树脂选用苯烯酸酸树脂,所述有机树脂的质量分数比为5%-10%。
优选地,所述有机树脂的质量分数比为10%。
进一步地,所述S3中无机胶凝材料选用纳米硅溶胶,所述无机胶凝材料的质量分数比为10%-15%。
优选地,所述无机胶凝材料的质量分数比为15%。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明通过向水性硅藻涂料中添加相应的石墨烯基复合抗病毒材料,使得水性硅藻涂料具备抗病毒性能,同时,提高了水性硅藻涂料的吸附性和施工性,保证了水性硅藻涂料使用过程中的漆膜稳定性,增加了水性硅藻涂料使用过程中的安全防护性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的配比图;
图2为本发明一实施例中一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的病毒灭活试验检测结果图;
图3为本发明一实施例中一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料抗病毒活性检测结果图;
图4为本发明一实施例中一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料抗菌性能检测结果图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
实施例1
S1.称取石墨烯基复合抗病毒材料0.3%,称取润滑剂0.2%、分散剂0.5%、增稠剂1%、丙二醇1%、消泡剂0.25%、杀菌剂0.2%以及纤维素0.05%混合形成添加剂,称取净化水21.5%,将称取好的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;
S2.称取硅藻土20%,称取钛白粉10%、高岭土10%、重钙粉8%以及滑石粉2%混合形成填料,将称取好的硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;
S3.称取有机树脂10%以及无机胶凝材料15%,将称取好的有机树脂与无机胶凝材料加入到混合物料B中,得到高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料。
实施例2
S1.称取石墨烯基复合抗病毒材料0.4%,称取润滑剂0.2%、分散剂0.5%、增稠剂1%、丙二醇1%、消泡剂0.25%、杀菌剂0.2%以及纤维素0.05%混合形成添加剂,称取净化水30%,将称取好的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;
S2.称取硅藻土15%,称取钛白粉10%、高岭土8%、重钙粉6.5%以及滑石粉1.9%混合形成填料,将称取好的硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;
S3.称取有机树脂10%以及无机胶凝材料15%,将称取好的有机树脂与无机胶凝材料加入到混合物料B中,得到高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料。
实施例3
S1.称取石墨烯基复合抗病毒材料0.5%,称取润滑剂0.2%、分散剂0.5%、增稠剂1%、丙二醇1%、消泡剂0.25%、杀菌剂0.2%以及纤维素0.05%混合形成添加剂,称取净化水26.5%,将称取好的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;
S2.称取硅藻土15%,称取钛白粉10%、高岭土10%、重钙粉8%以及滑石粉1.8%混合形成填料,将称取好的硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;
S3.称取有机树脂10%以及无机胶凝材料15%,将称取好的有机树脂与无机胶凝材料加入到混合物料B中,得到高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料。
参图1-图4所示,实施例1中石墨烯基复合抗病毒材料为0.3%,润湿剂为0.2%,分散剂为0.5%,增稠剂为1%,丙二醇为1%,消泡剂为0.25%,杀菌剂为0.2%,纤维素为0.05%,净化水为21.5%,硅藻土为20%,钛白粉为10%,高岭土为10%,重钙粉为8%,滑石粉为2%,有机树脂为10%,无机胶凝材料为15%,在-20℃的条件下对病毒的灭活率大于99.99%,抗病毒活性率为98.94%,抗菌率达到99.9%;
实施例2中,石墨烯基复合抗病毒材料为0.4%,润湿剂为0.2%,分散剂为0.5%,增稠剂为1%,丙二醇为1%,消泡剂为0.25%,杀菌剂为0.2%,纤维素为0.05%,净化水为30%,硅藻土为15%,钛白粉为10%,高岭土为8%,重钙粉为6.5%,滑石粉为1.9%,有机树脂为10%,无机胶凝材料为15%,在-20℃的条件下对病毒的灭活率大于99.99%,抗病毒活性率为98.94%,抗菌率达到99.9%;
实施例3中,石墨烯基复合抗病毒材料为0.5%,润湿剂为0.2%,分散剂为0.5%,增稠剂为1%,丙二醇为1%,消泡剂为0.25%,杀菌剂为0.2%,纤维素为0.05%,净化水为26.5%,硅藻土为20%,钛白粉为10%,高岭土为10%,重钙粉为10%,滑石粉为1.8%,有机树脂为10%,无机胶凝材料为15%,在-20℃的条件下对病毒的灭活率大于99.99%,抗病毒活性率为98.94%,抗菌率达到99.9%。
综上所述,通过将石墨烯基复合抗病毒材料与水性硅藻涂料相结合,形成的石墨烯基复合抗病毒实行硅藻涂料在-20℃的条件下对病毒的灭活率大于99.99%,抗病毒活性率为98.94%,抗菌率高达到99.9%,具有良好的杀菌抗病毒性能。
由以上技术方案可以看出,本发明具有以下有益效果:
本发明通过向水性硅藻涂料中添加相应的石墨烯基复合抗病毒材料,使得水性硅藻涂料具备抗病毒性能,同时,提高了水性硅藻涂料的吸附性和施工性,保证了水性硅藻涂料使用过程中的漆膜稳定性,增加了水性硅藻涂料使用过程中的安全防护性能。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施例加以描述,但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.称取相应质量分数的石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂,将石墨烯基复合抗病毒材料与添加剂加入到净化水中进行分散搅拌,得到混合物料A;
S2.称取相应质量分数的硅藻土与填料,将硅藻土与填料加入到混合物料A中,搅拌均匀后得到混合物料B;
S3.称取相应质量分数的有机树脂与无机胶凝材料,将有机树脂与无机胶凝材料加入到混合物料B中,得到高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料。
2.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S1中石墨烯基复合抗病毒材料为高活性抗病毒浆料,所述石墨烯基复合抗病毒材料的质量分数比为0.3%-0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S1中添加剂为润湿剂、分散剂、增稠剂、丙二醇、消泡剂、杀菌剂、纤维素、流平剂的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S1中净化水选用TDS值≤50的纯净水,所述净化水的质量分数比为20%-30%。
6.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S2中硅藻土选用非煅烧硅藻土,所述硅藻土的质量分数比为15%-20%。
7.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S2中填料为钛白粉、高岭土、重钙粉、滑石粉、硅灰石粉中任意几种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S3中有机树脂选用苯烯酸酸树脂,所述有机树脂的质量分数比为5%-10%。
10.根据权利要求1所述的一种高活性石墨烯基复合抗病毒水性硅藻涂料的制备方法,其特征在于,所述S3中无机胶凝材料选用纳米硅溶胶,所述无机胶凝材料的质量分数比为10%-15%。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20211026 |