CN108253883A - 一种马达校正检测设备 - Google Patents
一种马达校正检测设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108253883A CN108253883A CN201810097460.9A CN201810097460A CN108253883A CN 108253883 A CN108253883 A CN 108253883A CN 201810097460 A CN201810097460 A CN 201810097460A CN 108253883 A CN108253883 A CN 108253883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- motor
- detection device
- clamping piece
- pedestal
- workbench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 208000010138 Diastema Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 210000000475 diastema Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
- G01B7/31—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes
- G01B7/312—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes for testing the alignment of axes for measuring eccentricity, i.e. lateral shift between two parallel axes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及马达生产技术领域，尤其公开了一种马达校正检测设备，包括工作台及设于工作台的检测装置，所述检测装置包括设于工作台的承载板、用于固定外界马达的固定件、校正组件及用于检测外界马达合格性的检测组件，所述固定件连接于承载板，所述检测组件设于承载板；所述校正组件包括连接于承载板的底座、滑动连接于底座的若干校正头及夹持件，所述夹持件转动连接于底座，每个所述校正头的自由端均与夹持件的外侧壁抵接；有益效果：通过设置若干校正头，在夹持件的转动下，若干校正件依次完成对马达的校正，实现马达的自动化检测及生产的目的，节约人力，提高对马达检测结果的准确率及检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及马达生产技术领域，尤其公开了一种马达校正检测设备。
背景技术
马达主要由组大，组小，转子三个部件组成，在组装过程中，转子及组小均安装于组大内，但是组装后不能保证该三个部件的轴线重合，导致转子与组大之间，组大与组小之间无虚位，发生马达卡死的现象，故需要对马达进行检测，传统方式则通过人工进行抽检或全检，这种传统人工检测方式，存在漏检、检测结果失真及费时费力的现象，是马达生产环节的一个瓶颈，不但不能确保检测后的马达合格率100％的要求，也不能实现马达生产的自动化。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点，本发明的目的在于提供一种马达校正检测设备，实现马达生产过程的自动化。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种马达校正检测设备，包括工作台及设于工作台的检测装置，所述检测装置包括设于工作台的承载板、用于固定外界马达的固定件、校正组件及用于检测外界马达合格性的检测组件，所述固定件连接于承载板，所述检测组件设于承载板；
所述校正组件包括连接于承载板的底座、滑动连接于底座的若干校正头及夹持件，所述夹持件转动连接于底座，每个所述校正头的自由端均与夹持件的外侧壁抵接。
进一步的，所述底座设有用于容设夹持件的第二通孔，所述夹持件设有供校正头穿过的第四通孔；
所述固定件设有供校正头穿过的第三通孔。
进一步的，所述夹持件呈空心柱状结构，所述夹持件的外侧壁设有凹槽，所述第四通孔的位于凹槽内。
进一步的，还包括用于驱动夹持件转动的电机，所述电机设于工作台。
进一步的，所述校正头包括导向件、敲打件及弹簧，所述导向件的一端设于底座，所述敲打件设于导向件的自由端，所述弹簧套设于导向件并位于敲打件与底座之间。
进一步的，所述还包括用于输送外界马达的输送组件，所述输送组件设于工作台。
进一步的，还包括用于将输送组件中的外界马达转运至固定件的转运组件，所述转运组件包括气缸及与气缸输出端连接的伸缩杆。
进一步的，还包括用于承载外界马达的卡座，所述卡座放置于输送组件。
进一步的，还包括设于用于检测电机转动频率的感应器，所述感应器设于工作台。
进一步的，所述校正头的数量为奇数个。
本发明的有益效果：通过设置若干校正头，在夹持件的转动下，若干校正件依次完成对马达的校正，实现马达的自动化检测及生产的目的，节约人力，提高对马达检测结果的准确率及检测效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的检测装置结构拆分示意图；
图3为本发明的校正组件结构拆分示意图；
图4为本发明的输送组件与转运组件结构示意图。
附图标记包括：
1—工作台 2—检测装置 21—承载板
22—固定件 221—第一通孔 222—第三通孔
23—校正组件 231—校正头 2311—导向件
2312—敲打件 2313—弹簧 232—底座
2321—第二通孔 233—夹持件 2331—凹槽
2332—第四通孔 24—检测组件 25—电机
3—输送组件 4—转运组件 41—气缸
42—伸缩杆 5—卡座 6—感应器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图4，本发明的一种马达校正检测设备，包括工作台1及设于工作台1的检测装置2，所述检测装置2包括设于工作台1的承载板21、用于固定外界马达的固定件22、校正组件23及用于检测外界马达合格性的检测组件24，所述固定件22连接于承载板21，所述检测组件24设于承载板21；
所述校正组件23包括连接于承载板21的底座232、滑动连接于底座232的若干校正头 231及夹持件233，所述夹持件233转动连接于底座232，每个所述校正头231的自由端均与夹持件233的外侧壁抵接。
所述底座232设有用于容设夹持件233的第二通孔2321，所述夹持件233设有供校正头 231穿过的第四通孔2332；
所述固定件22设有供校正头231穿过的第三通孔222。
所述夹持件233呈空心柱状结构，所述夹持件233的外侧壁设有凹槽2331，所述第四通孔2332的位于凹槽2331内。
还包括用于驱动夹持件233转动的电机25，所述电机25设于工作台1。
所述校正头231包括导向件2311、敲打件2312及弹簧2313，所述导向件2311的一端设于底座232，所述敲打件2312设于导向件2311的自由端，所述弹簧2313套设于导向件2311并位于敲打件2312与底座232之间。
具体的，本实施例中，固定件22螺接于承载板21，固定件22为空心柱状，第一通孔221 上下贯穿于固定件22，检测组件24为电阻元件，将外界马达放置于第一通孔221内，检测组件24接通外界电流于该马达，马达通电，固定件22设有贯穿侧壁的第三通孔222，底座232 设有第二通孔2321，夹持件233为空心柱状，固定件22的一部分容置于夹持件223的通孔内，固定件22与夹持件223间隙设置，夹持件223完全容置于第二通孔2321内，第四通孔2332贯穿夹持件223的侧壁处，导向件2311连接底座232，敲打件2312设于导向件2311的自由端，在弹簧2313的作用下抵接于夹持件223的外侧壁，进一步的，敲打件2312的自由端部设有赛钢，防止敲打马达时对马达的损坏，夹持件223在电机25的作用下绕第二通孔2321的中心轴线转动，当敲打件2312与第四通孔2312碰触时，在弹簧2313的作用下，依次穿过第四通孔 2332、第三通孔222然后碰触马达，实现对马达敲打的目的，具体的，校正头231的数量为五个，五个校正头231等距间隔设置，夹持件223旋转一周，五个校正头231依次完成对外界马达的敲打，优选的，校正头231的数量为奇数，不对称等间距设于底座232，实现对马达的不对称敲打，本实施例中，将夹持件223设置为转动两周，即完成对外界马达的十次敲打，在敲打过程中，观察检测组件24的电流值，电流值在设定范围内，则说明该外界马达是合格品，反之，则为不良品。
有益效果：通过设置若干校正头231，在夹持件223的转动下，若干校正件231依次完成对马达的校正，实现马达的自动化检测及生产的目的，节约人力，提高对马达检测结果的准确率及检测效率。
所述还包括用于输送外界马达的输送组件3，所述输送组件3设于工作台1。
还包括用于将输送组件3中的外界马达转运至固定件22的转运组件4，所述转运组件4 包括气缸41及与气缸41输出端连接的伸缩杆42。
还包括用于承载外界马达的卡座5，所述卡座5放置于输送组件3。
本实施例中，设有输送组件3将若干外界马达送至检测组件2中，输送组件3的输送带放置若干卡座5，一个外界马达放置于一个卡座5内，进一步保护检测过程中防止外界对马达的碰撞可能性。
还包括设于用于检测电机25转动频率的感应器6，所述感应器6设于工作台1。
在靠近电机25的输出端的位置，在工作台1设有感应器6，用于测试电机25的转动次数，实现控制敲打件2312敲打马达的次数。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种马达校正检测设备，包括工作台(1)及设于工作台(1)的检测装置(2)，其特征在于：所述检测装置(2)包括设于工作台(1)的承载板(21)、用于固定外界马达的固定件(22)、校正组件(23)及用于检测外界马达合格性的检测组件(24)，所述固定件(22)连接于承载板(21)，所述检测组件(24)设于承载板(21)；
所述校正组件(23)包括连接于承载板(21)的底座(232)、滑动连接于底座(232)的若干校正头(231)及夹持件(233)，所述夹持件(233)转动连接于底座(232)，每个所述校正头(231)的自由端均与夹持件(233)的外侧壁抵接。
2.根据权利要求1所述的马达校正检测设备，其特征在于：所述底座(232)设有用于容设夹持件(233)的第二通孔(2321)，所述夹持件(233)设有供校正头(231)穿过的第四通孔(2332)；
所述固定件(22)设有供校正头(231)穿过的第三通孔(222)。
3.根据权利要求2所述的马达校正检测设备，其特征在于：所述夹持件(233)呈空心柱状结构，所述夹持件(233)的外侧壁设有凹槽(2331)，所述第四通孔(2332)位于凹槽(2331)内。
4.根据权利要求1所述的马达校正检测设备，其特征在于：还包括用于驱动夹持件(233)转动的电机(25)，所述电机(25)设于工作台(1)。
5.根据权利要求1所述的马达校正检测设备，其特征在于：所述校正头(231)包括导向件(2311)、敲打件(2312)及弹簧(2313)，所述导向件(2311)的一端设于底座(232)，所述敲打件(2312)设于导向件(2311)的自由端，所述弹簧(2313)套设于导向件(2311)并位于敲打件(2312)与底座(232)之间。
6.根据权利要求1所述的马达校正检测设备，其特征在于：所述还包括用于输送外界马达的输送组件(3)，所述输送组件(3)设于工作台(1)。
7.根据权利要求6所述的马达校正检测设备，其特征在于：还包括用于将输送组件(3)中的外界马达转运至固定件(22)的转运组件(4)，所述转运组件(4)包括气缸(41)及与气缸(41)输出端连接的伸缩杆(42)。
8.根据权利要求6所述的马达校正检测设备，其特征在于：还包括用于承载外界马达的卡座(5)，所述卡座(5)放置于输送组件(3)。
9.根据权利要求4所述的马达校正检测设备，其特征在于：还包括用于检测电机(25)转动频率的感应器(6)，所述感应器(6)设于工作台(1)。
10.根据权利要求1所述的马达校正检测设备，其特征在于：所述校正头(231)的数量为奇数个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810097460.9A CN108253883A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种马达校正检测设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810097460.9A CN108253883A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种马达校正检测设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108253883A true CN108253883A (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62742741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810097460.9A Pending CN108253883A (zh) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | 一种马达校正检测设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108253883A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111122096A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 浙江巨力电机成套设备有限公司 | 一种电机震动校正设备 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508609A (en) * | 1993-06-30 | 1996-04-16 | Simmonds Precision Product Inc. | Monitoring apparatus for detecting axial position and axial alignment of a rotating shaft |
| JP2001063730A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Daiwa Can Co Ltd | コードマーク付き缶 |
| CN1311626A (zh) * | 1998-09-22 | 2001-09-05 | 丰和工业株式会社 | 竖直的校正工作台机构 |
| TW200600753A (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-01 | Tang Yung Shin | A homocentric degree correcting apparatus and the method thereof |
| CN104300847A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 佳能株式会社 | 转动检测设备及其校正方法、马达控制设备和从动设备 |
| JP2015061469A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | ミネベア株式会社 | モータ駆動制御装置及びモータ駆動制御装置の制御方法 |
| CN106679578A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-17 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达外壳定位检测装置 |
| CN106767605A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-31 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达轴的检测装置 |
| CN107514973A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-26 | 中核（天津）机械有限公司 | 同轴度校正检查一体具 |
| CN208140022U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-11-23 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达校正检测设备 |
-
2018
- 2018-01-31 CN CN201810097460.9A patent/CN108253883A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5508609A (en) * | 1993-06-30 | 1996-04-16 | Simmonds Precision Product Inc. | Monitoring apparatus for detecting axial position and axial alignment of a rotating shaft |
| CN1311626A (zh) * | 1998-09-22 | 2001-09-05 | 丰和工业株式会社 | 竖直的校正工作台机构 |
| JP2001063730A (ja) * | 1999-08-30 | 2001-03-13 | Daiwa Can Co Ltd | コードマーク付き缶 |
| TW200600753A (en) * | 2004-06-29 | 2006-01-01 | Tang Yung Shin | A homocentric degree correcting apparatus and the method thereof |
| CN104300847A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 佳能株式会社 | 转动检测设备及其校正方法、马达控制设备和从动设备 |
| JP2015061469A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | ミネベア株式会社 | モータ駆動制御装置及びモータ駆動制御装置の制御方法 |
| CN106767605A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-05-31 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达轴的检测装置 |
| CN106679578A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-05-17 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达外壳定位检测装置 |
| CN107514973A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-26 | 中核（天津）机械有限公司 | 同轴度校正检查一体具 |
| CN208140022U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-11-23 | 东莞市盘石机电科技有限公司 | 一种马达校正检测设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111122096A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-05-08 | 浙江巨力电机成套设备有限公司 | 一种电机震动校正设备 |
| CN111122096B (zh) * | 2020-01-21 | 2021-06-18 | 浙江巨力电机成套设备有限公司 | 一种电机震动校正设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204545917U (zh) | 一种卷笔刀全自动装配机 | |
| CN104526323B (zh) | 一种罐/筒食品用折叠勺、叉与盒盖的自动装配机 | |
| CN108253883A (zh) | 一种马达校正检测设备 | |
| CN106052619A (zh) | 电力钢管铁塔中钢管圆截面轮廓检测装置 | |
| CN208140022U (zh) | 一种马达校正检测设备 | |
| CN106091866B (zh) | 精密轴孔自动检测机 | |
| CN106197357A (zh) | 电力用钢管内孔固定装置 | |
| CN204366378U (zh) | 一种罐/筒食品用折叠勺、叉与盒盖的自动装配机 | |
| CN108398434A (zh) | 一种对网络变压器视觉质检装置 | |
| CN202854096U (zh) | 一种检测铆钉裂纹的涡流检测探头 | |
| CN205192975U (zh) | 圆柱工件侧面外观缺陷自动检测仪 | |
| CN208019759U (zh) | 一种喷气管打螺丝机 | |
| CN207351402U (zh) | 火花塞铁壳检查机 | |
| CN205333543U (zh) | 柱状物外表面缺陷检查用定位夹具 | |
| CN114104673B (zh) | 圆柱壳导正机构及圆柱壳周壁缺陷检测装置 | |
| CN201340398Y (zh) | 轮毂检测夹紧传送装置 | |
| CN108636836A (zh) | 一种内螺纹自动检测装置 | |
| CN109433643A (zh) | 一种轴承振动在线检测及分拣系统 | |
| CN208936966U (zh) | 高压接头检测设备 | |
| CN205325670U (zh) | 圆棒夹持装置 | |
| CN205328031U (zh) | 圆棒转移装置 | |
| CN106767605A (zh) | 一种马达轴的检测装置 | |
| CN206705161U (zh) | 一种原料蛋大小头自动转向机 | |
| CN204792395U (zh) | 线圈骨架加工装置 | |
| CN110595385A (zh) | 一种快速选取标准箬叶的方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |