CN108250454A - 一种硅油乳液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种硅油乳液的制备方法，主要通过将氨基硅油、AEOS、TX‑10、冰醋酸、去离子水、消烟剂和防腐剂按照以下比例调配而成：20‑30份氨基硅油，4‑5份AEO3，6‑8份TX‑10，0.6‑1.0份冰醋酸，90‑100份去离子水，0.5‑1.0份消烟剂，1‑5份防腐剂。该硅油乳液不仅稳定性能良好，同时，上色效果优越，适合推广与使用。

Description

一种硅油乳液的制备方法
技术领域
本发明主要涉及硅油乳液的技术领域，具体涉及一种硅油乳液的制备方法。
技术背景
硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
在硅油市场中，由于硅油的用途不同，本领域内技术人员会研制出各种配方不同的硅油用以满足市场上的需要，本发明主要针对硅油的稳定性和硅油的着色效果进行配方和生产工艺上的改良，进而研制出效果优于现有硅油的硅油乳液，增加了市场上产品的多样性。
发明内容
本发明主要涉及一种硅油乳液的制备方法，用以解决上述技术背景中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：种硅油乳液的制备方法，本硅油乳液主要通过将氨基硅油、AEOS、TX-10、冰醋酸、去离子水、消烟剂和防腐剂按照以下比例调配而成：
20-30份氨基硅油；
4-5份AEO3；
6-8份TX-10；
0.6-1.0份冰醋酸；
90-100份去离子水；
0.5-1.0份消烟剂；
1-5份防腐剂；
所述TX-10是单酯、双酯、三酯中的一种；
所述消烟剂是三氧化钼、钼酸锌基复合物、钼酸铬基复合物和八钼酸铵中的一种；
所述防腐剂是苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸中的一种。
优选的，所述硅油乳液的具体制作步骤如下：
（1）将氨基硅油、AE03和TX-10放入到均质机内进行研磨，搅拌均匀，得混合物A；
（2）当混合物A搅拌均匀后，加入冰醋酸搅拌均匀，得混合物B；
（3）当混合物B搅拌均匀后，加入部分去离子水搅拌均匀，得混合物C；
（4）当混合物C搅拌均匀后，加入到反应釜中，在按照比例加入离子水、消烟剂和防腐剂进行混合搅拌3-4小时后，即可得到稳定性能良好、上色效果强的硅油乳液。
优选的，所述步骤1中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间在30分钟-50分钟之间。
优选的，所述步骤2中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间时间在1-2小时之间。
优选的，所述步骤3中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间时间在2小时。
优选的，所述步骤4中的反应釜内压力为2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明主要通过将氨基硅油、AEOS、TX-10、冰醋酸、去离子水、消烟剂和防腐剂按照比例调配而成，同时通过均质机和反应釜的配合，从而使得调配而成的硅油乳液不仅稳定性能好，同时，上色效果优越。
以下将结合具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
具体实施案例
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：本发明将20-30份氨基硅油、4-5份AE03和6-8份TX-10加入到3个大气压的均质机中，进行研磨1-2小时得到混合物A，当混合物A搅拌均匀后，在加入0.6-1.0份冰醋酸进行搅拌，得到混合物B，当混合物B搅拌均匀后，在加入40-50份去离子水进行搅拌2小时，得混合物C，当混合物C搅拌均匀后，将混合物C加入到2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm的反应釜内，再加入40-50份去离子水、0.5-1.0份消烟剂和1-5份防腐剂进行搅拌3-4小时出料。
实施例1，本发明将20g氨基硅油、4gAE03和6g单酯TX-10加入到3个大气压的均质机中，进行研磨1小时得到混合物A，当混合物A搅拌均匀后，在加入0.6g冰醋酸进行搅拌，得到混合物B，当混合物B搅拌均匀后，在加入40g去离子水进行搅拌2小时，得混合物C，当混合物C搅拌均匀后，将混合物C加入到2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm的反应釜内，再加入40g去离子水、0.5g三氧化钼和1g苯甲酸进行搅拌3小时出料。
实施例2，本发明将30g氨基硅油、5gAE03和8g双酯TX-10加入到3个大气压的均质机中，进行研磨2小时得到混合物A，当混合物A搅拌均匀后，在加入1.0g冰醋酸进行搅拌，得到混合物B，当混合物B搅拌均匀后，在加入50g去离子水进行搅拌2小时，得混合物C，当混合物C搅拌均匀后，将混合物C加入到2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm的反应釜内，再加入50g去离子水、1.0g钼酸锌基复合物和5g苯甲酸钠进行搅拌4小时出料。
实施例3，本发明将30g氨基硅油、5gAE03和7g三酯TX-10加入到3个大气压的均质机中，进行研磨1.5小时得到混合物A，当混合物A搅拌均匀后，在加入1g冰醋酸进行搅拌，得到混合物B，当混合物B搅拌均匀后，在加入50g去离子水进行搅拌2小时，得混合物C，当混合物C搅拌均匀后，将混合物C加入到2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm的反应釜内，再加入50g去离子水、1.0g钼酸铬基复合物和4.5g丙酸进行搅拌4小时出料。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硅油乳液的制备方法，其特征在于：本硅油乳液主要通过将氨基硅油、AEOS、TX-10、冰醋酸、去离子水、消烟剂和防腐剂按照以下比例调配而成：
20-30份氨基硅油；
4-5份AEO3；
6-8份TX-10；
0.6-1.0份冰醋酸；
90-100份去离子水；
0.5-1.0份消烟剂；
1-5份防腐剂；
所述TX-10是单酯、双酯、三酯中的一种；
所述消烟剂是三氧化钼、钼酸锌基复合物、钼酸铬基复合物和八钼酸铵中的一种；
所述防腐剂是苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钾、丙酸中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种硅油乳液的制备方法，其特征在于:所述硅油乳液的具体制作步骤如下：
（1）将氨基硅油、AE03和TX-10放入到均质机内进行研磨，搅拌均匀，得混合物A；
（2）当混合物A搅拌均匀后，加入冰醋酸搅拌均匀，得混合物B；
（3）当混合物B搅拌均匀后，加入部分去离子水搅拌均匀，得混合物C；
（4）当混合物C搅拌均匀后，加入到反应釜中，在按照比例加入离子水、消烟剂和防腐剂进行混合搅拌3-4小时后，即可得到稳定性能良好、上色效果强的硅油乳液。
3.根据权利要求2所述的一种硅油乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤1中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间在30分钟-50分钟之间。
4.根据权利要求2所述的一种硅油乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤2中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间时间在1-2小时之间。
5.根据权利要求2所述的一种硅油乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤3中均质机内部压力为3个大气压，研磨时间时间在2小时。
6.根据权利要求2所述的一种硅油乳液的制备方法，其特征在于：所述步骤4中的反应釜内压力为2个大气压，温度在100℃，搅拌速度在150rpm。
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