CN110028857A - 一种单组份高附着力环保水漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单组份高附着力环保水漆，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液40‑60份、去离子水15‑25份、防冻剂0.6‑0.8份、中和剂0.3‑0.5份、分散剂0.5‑1.5份、消泡剂0.05‑0.15份、成膜助剂3‑7份、杀菌剂0.05‑0.15份、颜料3‑7份、防锈填料14‑20份、防闪锈剂1‑3份、润湿流平剂0.5‑1.5份、防尘触变剂0.08‑0.16份、增稠剂0.4‑0.8份。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种单组份高附着力环保水漆及其制备方法。
背景技术
传统油漆在镀锌件、铝合金和不锈钢表面涂装经常会出现漆膜易脱落现象，其主要原因是因为锌和铝为活泼金属，其会与涂料中的脂肪酸发生反应，导致漆膜脆化，从而使得漆膜脱落。除此之外，锌等合金在pH为9-11之间较为稳定，若涂层的pH较高时，则会导致锌溶解析出，从而影响漆膜的附着力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种单组份高附着力环保水漆，环保且具有良好的附着力。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种单组份高附着力环保水漆，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液40-60份、去离子水15-25份、防冻剂0.6-0.8份、中和剂0.3-0.5份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂0.05-0.15份、成膜助剂3-7份、杀菌剂0.05-0.15 份、颜料3-7份、防锈填料14-20份、防闪锈剂1-3份、润湿流平剂0.5-1.5 份、防尘触变剂0.08-0.16份、增稠剂0.4-0.8份。
进一步的，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液50份、去离子水20 份、防冻剂0.7份、中和剂0.4份、分散剂1份、消泡剂0.1份、成膜助剂5 份、杀菌剂0.1份、颜料5份、防锈填料17份、防闪锈剂2份、润湿流平剂1 份、防尘触变剂0.12份、增稠剂0.6份。
进一步的，所述水性丙烯酸乳液为帝斯曼XK87。
进一步的，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防冻剂为丙二醇。
进一步的，所述分散剂为毕克BYK190。
进一步的，所述消泡剂为毕克BYK028和TEGO810。
进一步的，所述成膜助剂为醇酯12，所述杀菌剂为K9N，所述颜料为酞青蓝BGS。
进一步的，所述颜料为钛白LR996，所述防锈填料为复合磷酸锌，所述防锈填料为硫酸钡，所述防闪锈剂为ZT707和水1:1配比的混合溶液。
进一步的，所述润湿流平剂为TEGO100，所述防尘触变剂为有机膨润土，所述增稠剂为RM-8W和RM-12W。
一种单组份高附着力环保水漆的制备方法，包括如下步骤：
步骤a，先将70％的去离子水、防冻剂、50％的中和剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内，以600-700r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入酞青蓝BGS、钛白LR996、复合磷酸锌、硫酸钡，以700-900r/min速率继续搅拌，约5-10min后加入防沉触变剂，继续以原速率搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，将步骤a所得混合液进行研磨，至细度≤20μm，用200目滤布过滤得前期浆；
步骤c，将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌，然后加入剩余的中和剂、去离子水、成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂，继续以 600-700r/min速率搅拌5-10min，然后加入步骤b所得前期浆，继续搅拌5-10min 后加入增稠剂，调整黏度至90-100Ku得成品。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
选用水性丙烯酸乳液，在镀锌件、铝合金、不锈钢表面有较高的附着力，而且所制产品的VOC含量低，有利于环境的保护；选用润湿流平剂TEGO100，可以提高表面的丰满度，对镀锌件等润湿充分，可以使涂层具有更好的流平效果和润湿效果；选用不同类型的消泡剂混拼，可以解决在施工过程中漆膜表面气泡过多的问题；选用成膜助剂醇酯12，有助于乳液的成膜，降低其成膜温度，从而使其表面效果达到最佳；选用增稠剂RM-8W和RM-12W，有助于改善其触变性，增强其储存稳定性；加入TEGO100后可以使涂料在喷涂施工中表现出长波效应，能顾更好地润湿底材，且所选乳液可以使涂料与底材形成空间交联网状结构，从而赋予涂料优异的附着力。
具体实施方式
实施例1
一种单组份高附着力环保水漆，包括如下重量份的组分：水性丙烯酸乳液 50份、去离子水20份、防冻剂0.7份、中和剂0.4份、分散剂1份、消泡剂 0.1份、成膜助剂5份、杀菌剂0.1份、颜料5份、防锈填料17份、防闪锈剂 2份、润湿流平剂1份、防尘触变剂0.12份、增稠剂0.6份。
其中：所述水性丙烯酸乳液为帝斯曼XK87。所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防冻剂为丙二醇。所述分散剂为毕克BYK190。所述消泡剂为毕克BYK028和 TEGO810，重量比1:1。所述成膜助剂为醇酯12，所述杀菌剂为K9N，所述颜料为酞青蓝BGS。所述颜料为钛白LR996，所述防锈填料为复合磷酸锌，所述防锈填料为硫酸钡，所述防闪锈剂为ZT707和水1:1配比的混合溶液。所述润湿流平剂为TEGO100，所述防尘触变剂为有机膨润土，所述增稠剂为RM-8W和RM-12W，重量比1:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤a，先将70％的去离子水、防冻剂、50％的中和剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内，以600-700r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入酞青蓝BGS、钛白LR996、复合磷酸锌、硫酸钡，以700-900r/min速率继续搅拌，约5-10min后加入防沉触变剂，继续以原速率搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，将步骤a所得混合液进行研磨，至细度≤20μm，用200目滤布过滤得前期浆；
步骤c，将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌，然后加入剩余的中和剂、去离子水、成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂，继续以 600-700r/min速率搅拌5-10min，然后加入步骤b所得前期浆，继续搅拌5-10min 后加入增稠剂，调整黏度至90-100Ku(25±1℃)得成品。
实施例2
一种单组份高附着力环保水漆，包括如下重量份的组分：水性丙烯酸乳液 40份、去离子水15份、防冻剂0.6份、中和剂0.3份、分散剂0.5份、消泡剂 0.05份、成膜助剂3份、杀菌剂0.05份、颜料3份、防锈填料14份、防闪锈剂1份、润湿流平剂0.5份、防尘触变剂0.08份、增稠剂0.4份。
其中：所述水性丙烯酸乳液为帝斯曼XK87。所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防冻剂为丙二醇。所述分散剂为毕克BYK190。所述消泡剂为毕克BYK028和 TEGO810，重量比1:1。所述成膜助剂为醇酯12，所述杀菌剂为K9N，所述颜料为酞青蓝BGS。所述颜料为钛白LR996，所述防锈填料为复合磷酸锌，所述防锈填料为硫酸钡，所述防闪锈剂为ZT707和水1:1配比的混合溶液。所述润湿流平剂为TEGO100，所述防尘触变剂为有机膨润土，所述增稠剂为RM-8W和RM-12W，重量比1:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤a，先将70％的去离子水、防冻剂、50％的中和剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内，以600-700r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入酞青蓝BGS、钛白LR996、复合磷酸锌、硫酸钡，以700-900r/min速率继续搅拌，约5-10min后加入防沉触变剂，继续以原速率搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，将步骤a所得混合液进行研磨，至细度≤20μm，用200目滤布过滤得前期浆；
步骤c，将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌，然后加入剩余的中和剂、去离子水、成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂，继续以 600-700r/min速率搅拌5-10min，然后加入步骤b所得前期浆，继续搅拌5-10min 后加入增稠剂，调整黏度至90-100Ku(25±1℃)得成品。
实施例3
一种单组份高附着力环保水漆，包括如下重量份的组分：水性丙烯酸乳液 60份、去离子水25份、防冻剂0.8份、中和剂0.5份、分散剂1.5份、消泡剂 0.15份、成膜助剂7份、杀菌剂0.15份、颜料7份、防锈填料20份、防闪锈剂3份、润湿流平剂1.5份、防尘触变剂0.16份、增稠剂0.8份。
其中：所述水性丙烯酸乳液为帝斯曼XK87。所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述防冻剂为丙二醇。所述分散剂为毕克BYK190。所述消泡剂为毕克BYK028和 TEGO810，重量比1:1。所述成膜助剂为醇酯12，所述杀菌剂为K9N，所述颜料为酞青蓝BGS。所述颜料为钛白LR996，所述防锈填料为复合磷酸锌，所述防锈填料为硫酸钡，所述防闪锈剂为ZT707和水1:1配比的混合溶液。所述润湿流平剂为TEGO100，所述防尘触变剂为有机膨润土，所述增稠剂为RM-8W和RM-12W，重量比1:1。
其制备方法包括如下步骤：
步骤a，先将70％的去离子水、防冻剂、50％的中和剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内，以600-700r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入酞青蓝BGS、钛白LR996、复合磷酸锌、硫酸钡，以700-900r/min速率继续搅拌，约5-10min后加入防沉触变剂，继续以原速率搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，将步骤a所得混合液进行研磨，至细度≤20μm，用200目滤布过滤得前期浆；
步骤c，将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌，然后加入剩余的中和剂、去离子水、成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂，继续以 600-700r/min速率搅拌5-10min，然后加入步骤b所得前期浆，继续搅拌5-10min 后加入增稠剂，调整黏度至90-100Ku(25±1℃)得成品。
各实施例中，TEGO810消泡能力较强，BYK028消泡能力较弱，且TEGO810 参与研磨，两者混合能够满足较好的消泡效果且也不会出现缩孔。
本发明各实施例1的测试结果如下表1所示：
表1
实施例4
润湿分散剂为毕克BYK346和/或BYK331，其它与实施例1相同。对比发现选用毕克BYK346和/或BYK331对于体系的耐水影响较大。
实施例5
润湿分散剂为先创的SD3750，其它与实施例1相同。结果发现其会与防闪锈剂ZT707发生反应造成乳液的破乳，导致成品漆的返粗。
实施例6
成膜助剂为DPNB或BCS等，其它与实施例1相同，在加量相同的情况下， BCS成膜性不佳，易出现开裂，而DPNB对于体系的耐水影响较大。
实施例7
增稠剂选用PS202，PUR40，WT105等增稠剂，其它与实施例1相同。对比发现：PUR40对于光泽影响较大；而PS202和WT105触变性较差，且储存过程中易出现沉淀现象。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种单组份高附着力环保水漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液40-60份、、去离子水15-25份、防冻剂0.6-0.8份、中和剂0.3-0.5份、分散剂0.5-1.5份、消泡剂0.05-0.15份、成膜助剂3-7份、杀菌剂0.05-0.15份、颜料3-7份、防锈填料14-20份、防闪锈剂1-3份、润湿流平剂0.5-1.5份、防尘触变剂0.08-0.16份、增稠剂0.4-0.8份。
2.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水性丙烯酸乳液50份、去离子水20份、防冻剂0.7份、中和剂0.4份、分散剂1份、消泡剂0.1份、成膜助剂5份、杀菌剂0.1份、颜料5份、防锈填料17份、防闪锈剂2份、润湿流平剂1份、防尘触变剂0.12份、增稠剂0.6份。
3.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述水性丙烯酸乳液为帝斯曼XK87。
4.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述中和剂为二甲基乙醇胺，所述溶剂为丙二醇。
5.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述分散剂为毕克BYK190。
6.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述消泡剂为毕克BYK028和TEGO810。
7.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯12，所述杀菌剂为K9N，所述颜料为酞青蓝BGS。
8.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述颜料为钛白LR996，所述防锈填料为复合磷酸锌，所述防锈填料为硫酸钡，所述防闪锈剂为ZT707和水1:1配比的混合溶液。
9.根据权利要求1所述的单组份高附着力环保水漆，其特征在于，所述润湿流平剂为TEGO100，所述防尘触变剂为有机膨润土，所述增稠剂为RM-8W和RM-12W。
10.一种单组份高附着力环保水漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a，先将70％的去离子水、溶剂、50％的中和剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内，以600-700r/min速率搅拌，直至混合均匀，然后依次加入酞青蓝BGS、钛白LR996、复合磷酸锌、硫酸钡，以700-900r/min速率继续搅拌，约5-10min后加入防沉触变剂，继续以原速率搅拌至混合均匀，得到混合液；
步骤b，将步骤a所得混合液进行研磨，至细度≤20μm，用200目滤布过滤得前期浆；
步骤c，将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌，然后加入剩余的中和剂、去离子水、成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂，继续以600-700r/min速率搅拌5-10min，然后加入步骤b所得前期浆，继续搅拌5-10min后加入增稠剂，调整黏度至90-100Ku得成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN114213917A (zh) * | 2021-12-25 | 2022-03-22 | 衡水新光新材料科技有限公司 | 一种环保型水性浸涂漆及其制备方法 |
| CN115304963A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-08 | 河北昊泽化工有限公司 | 一种初期高附着力耐水环保金属涂料 |
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| CN109181439A (zh) * | 2018-06-13 | 2019-01-11 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc水性浸涂漆及其制备方法 |
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