CN108239341A - 一种离子液体掺杂轻质竹塑材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,它是由下述重量份的原料组成的:轻质碳酸钙10‑16、辛酸亚锡0.4‑1、1,2‑二甲基咪唑0.1‑0.2、聚丙烯110‑130、有机竹粉10‑14、甲基丙烯酸异辛酯2‑4、十二烷基三甲基氯化铵0.8‑1、硬脂酸镉0.1‑0.2、1‑丁基‑3‑甲基咪唑甲烷磺酸盐0.8‑1。本发明的竹塑材料质轻,耐热稳定性好,综合性能优越。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种离子液体掺杂轻质竹塑材料。
背景技术
竹塑材料是采用竹纤维或竹粉填充、增强,经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭,社会环保意识日见高涨,对竹材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下,竹塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点,克服因竹材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的竹材和塑料,减少环境污染。目前,提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注,然而目前市售的竹塑产品大多只重视其力学性能,功能性单一,限制了其应用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种离子液体掺杂轻质竹塑材料。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,它是由下述重量份的原料组成的:
轻质碳酸钙10-16、辛酸亚锡0.4-1、1,2-二甲基咪唑0.1-0.2、聚丙烯110-130、有机竹粉10-14、甲基丙烯酸异辛酯2-4、十二烷基三甲基氯化铵0.8-1、硬脂酸镉0.1-0.2、1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐0.8-1。
所述的一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,所述的有机竹粉是由下述重量份的原料组成的:
竹粉10-15、氯化亚砜30-40、硼酸2-3、钼酸铵1-2、乙酰丙酮钙0.1-0.2;
所述的有机竹粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)取竹粉、钼酸铵混合,加入到混合料重量10-13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活化竹粉;
(2)取乙酰丙酮钙,加入到氯化亚砜中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入活化竹粉,在80-85℃下保温搅拌20-30分钟,通入氮气,调节反应釜温度为200-240℃,保温搅拌1-2小时,出料冷却,得有机竹粉。
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取1,2-二甲基咪唑,加入到其重量5-8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取轻质碳酸钙、硬脂酸镉混合,在60-65℃下保温搅拌20-30分钟,加入到上述醇溶液中,超声3-6分钟,得碳酸钙分散液;
(3)取聚丙烯、辛酸亚锡混合,加热到110-120℃,加入到上述碳酸钙分散液中,搅拌至65-70℃,加入1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐,保温搅拌1-2小时,得离子改性溶液;
(4)取十二烷基三甲基氯化铵,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,得水分散液;
(5)取上述离子改性溶液、水分散液混合,超声10-20分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60-65℃下干燥完全,得离子液体改性聚丙烯;
(6)取上述离子液体改性聚丙烯,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述离子液体掺杂轻质竹塑材料。
本发明的优点:
本发明将竹粉采用三羟甲基丙烷处理,将碳酸钙材料硬脂酸镉处理,有效的改善了竹粉、碳酸钙与聚丙烯基材的相容性,从而提高了成品材料的力学稳定性,本发明以1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐为离子液体对聚丙烯进行改性,进一步改善了各原料间的相容性,本发明的竹塑材料质轻,耐热稳定性好,综合性能优越。
具体实施方式
实施例1
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,它是由下述重量份的原料组成的:
轻质碳酸钙10、辛酸亚锡0.4、1,2-二甲基咪唑0.1、聚丙烯110、有机竹粉10、甲基丙烯酸异辛酯2、十二烷基三甲基氯化铵0.8、硬脂酸镉0.1、1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐0.8。
所述的一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,所述的有机竹粉是由下述重量份的原料组成的:
竹粉10、氯化亚砜30、硼酸2、钼酸铵1、乙酰丙酮钙0.1;
所述的有机竹粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)取竹粉、钼酸铵混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,在65℃下保温搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活化竹粉;
(2)取乙酰丙酮钙,加入到氯化亚砜中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入活化竹粉,在80℃下保温搅拌20分钟,通入氮气,调节反应釜温度为200℃,保温搅拌1小时,出料冷却,得有机竹粉。
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取1,2-二甲基咪唑,加入到其重量5倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取轻质碳酸钙、硬脂酸镉混合,在60℃下保温搅拌20分钟,加入到上述醇溶液中,超声3分钟,得碳酸钙分散液;
(3)取聚丙烯、辛酸亚锡混合,加热到110℃,加入到上述碳酸钙分散液中,搅拌至65℃,加入1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐,保温搅拌1小时,得离子改性溶液;
(4)取十二烷基三甲基氯化铵,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,得水分散液;
(5)取上述离子改性溶液、水分散液混合,超声10分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60℃下干燥完全,得离子液体改性聚丙烯;
(6)取上述离子液体改性聚丙烯,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述离子液体掺杂轻质竹塑材料。
实施例2
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,它是由下述重量份的原料组成的:
轻质碳酸钙16、辛酸亚锡1、1,2-二甲基咪唑0.2、聚丙烯130、有机竹粉14、甲基丙烯酸异辛酯4、十二烷基三甲基氯化铵1、硬脂酸镉0.2、1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐1。
所述的一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,所述的有机竹粉是由下述重量份的原料组成的:
竹粉15、氯化亚砜40、硼酸2-3、钼酸铵2、乙酰丙酮钙0.2;
所述的有机竹粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)取竹粉、钼酸铵混合,加入到混合料重量13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,在70℃下保温搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活化竹粉;
(2)取乙酰丙酮钙,加入到氯化亚砜中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入活化竹粉,在85℃下保温搅拌30分钟,通入氮气,调节反应釜温度为240℃,保温搅拌2小时,出料冷却,得有机竹粉。
一种离子液体掺杂轻质竹塑材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取1,2-二甲基咪唑,加入到其重量8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取轻质碳酸钙、硬脂酸镉混合,在65℃下保温搅拌30分钟,加入到上述醇溶液中,超声6分钟,得碳酸钙分散液;
(3)取聚丙烯、辛酸亚锡混合,加热到120℃,加入到上述碳酸钙分散液中,搅拌至70℃,加入1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐,保温搅拌2小时,得离子改性溶液;
(4)取十二烷基三甲基氯化铵,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,得水分散液;
(5)取上述离子改性溶液、水分散液混合,超声20分钟,过滤,将沉淀水洗,真空65℃下干燥完全,得离子液体改性聚丙烯;
(6)取上述离子液体改性聚丙烯,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述离子液体掺杂轻质竹塑材料。
性能测试:
拉伸强度:45.1-48Mpa;
断裂伸长率:14.5-17Mpa;
弯曲强度:59-63.4Mpa;
冲击强度:12.4-15.5KJ/m2。
Claims (3)
1.一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
轻质碳酸钙10-16、辛酸亚锡0.4-1、1,2-二甲基咪唑0.1-0.2、聚丙烯110-130、有机竹粉10-14、甲基丙烯酸异辛酯2-4、十二烷基三甲基氯化铵0.8-1、硬脂酸镉0.1-0.2、1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐0.8-1。
2.根据权利要求1所述的一种离子液体掺杂轻质竹塑材料,其特征在于,所述的有机竹粉是由下述重量份的原料组成的:
竹粉10-15、氯化亚砜30-40、硼酸2-3、钼酸铵1-2、乙酰丙酮钙0.1-0.2;
所述的有机竹粉的制备方法,包括以下步骤:
(1)取竹粉、钼酸铵混合,加入到混合料重量10-13倍的去离子水中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得活化竹粉;
(2)取乙酰丙酮钙,加入到氯化亚砜中,搅拌均匀,送入到反应釜中,加入活化竹粉,在80-85℃下保温搅拌20-30分钟,通入氮气,调节反应釜温度为200-240℃,保温搅拌1-2小时,出料冷却,得有机竹粉。
3.一种如权利要求1-2所述的离子液体掺杂轻质竹塑材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取1,2-二甲基咪唑,加入到其重量5-8倍的无水乙醇中,搅拌均匀,得醇溶液;
(2)取轻质碳酸钙、硬脂酸镉混合,在60-65℃下保温搅拌20-30分钟,加入到上述醇溶液中,超声3-6分钟,得碳酸钙分散液;
(3)取聚丙烯、辛酸亚锡混合,加热到110-120℃,加入到上述碳酸钙分散液中,搅拌至65-70℃,加入1-丁基-3-甲基咪唑甲烷磺酸盐,保温搅拌1-2小时,得离子改性溶液;
(4)取十二烷基三甲基氯化铵,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,得水分散液;
(5)取上述离子改性溶液、水分散液混合,超声10-20分钟,过滤,将沉淀水洗,真空60-65℃下干燥完全,得离子液体改性聚丙烯;
(6)取上述离子液体改性聚丙烯,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述离子液体掺杂轻质竹塑材料。
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CN109401021A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种离子液体改性的生物基复合材料及其制备方法 |
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