CN104231955B - 蒸发器用胶粘薄膜及其生产方法 - Google Patents

蒸发器用胶粘薄膜及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比，由以下原料组成：低密度聚乙烯15～25份，丙烯酸树脂65～78份，马来酸酐树脂7～12份，EVA树脂0.2～0.5份，开口剂0.1～0.4份。本发明的有益效果是：本发明能够大大增加蒸发器板与管的接触面积，粘接牢固高，提高制冷速度，节约电力10～15％，可广泛用于冰箱蒸发器上，而且还提高了冰箱的生产效率。

Description

蒸发器用胶粘薄膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及胶粘薄膜领域，特别是涉及一种蒸发器用胶粘薄膜及其生产方法。
背景技术
一直以来，以被覆盖体的表面保护为目的的胶粘薄膜，在加工、保存和输送建筑材料、电气电子制品以及汽车制品等时使用。这样的胶粘薄膜不仅具有良好的胶黏性，而且在使用后必须容易剥离且不会引起各表面受到胶黏剂的污染。
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。然而，传统的用于蒸发器上的胶粘薄膜起不到提高制冷速度的作用，因而，无法实现节能减耗，另外，粘接牢固低，使用久了容易脱落。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种蒸发器用胶粘薄膜及其生产方法，能够大大增加蒸发器板与管的接触面积，粘接牢固高，提高制冷速度，节约电力10～15％。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比，由以下原料组成：
低密度聚乙烯15～25份，
丙烯酸树脂65～78份，
马来酸酐树脂7～12份，
EVA树脂0.2～0.5份，
开口剂0.1～0.4份。
优选的，所述开口剂为有机类开口剂或无机类开口剂。
优选的，所述有机类开口剂为油酸酰胺。
优选的，无机类开口剂为二氧化硅、硅胶粉、水合硅酸镁和硅藻土中的一种或多种。
优选的，所述丙烯酸树脂以重量计，至少由丙烯酸甲酯10-12份，丙烯酸异丁酯35-40份，丙烯酸乙酯15-18份，丙烯酸2-3份，N-甲基丙烯酸酰胺3-5份混合组成。
本发明还揭示了一种用于生产上述的蒸发器用胶粘薄膜的生产方法，包括以下步骤：按重量分数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和开口剂加入混合机搅拌7～15min，转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，分切成型；最后，包装并计量入库。
优选的，所述吹膜过程中的吹胀比为1:3～4。
本发明的有益效果是：本发明能够大大增加蒸发器板与管的接触面积，粘接牢固高，提高制冷速度，节约电力10～15％，可广泛用于冰箱蒸发器上，而且还提高了冰箱的生产效率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
低密度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。LDPE主要用途是作薄膜产品。
丙烯酸树脂，作为一种很好的粘结剂，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快。本发明中，所述丙烯酸树脂以重量计，至少由丙烯酸甲酯10-12份，丙烯酸异丁酯35-40份，丙烯酸乙酯15-18份，丙烯酸2-3份，N-甲基丙烯酸酰胺3-5份混合组成。
马来酸酐树脂，具有优异的耐候性、抗氧和热稳定性能，能够降低湿度敏感性，提高尺寸稳定性以及玻纤增强复合材料的冲击性能。
开口剂：能在物质界面形成单分子膜，具有抗粘结、爽滑、增滑、流平、防水、防湿、防沉淀、抗污损、抗静电及分散等功效。是一种无毒无腐蚀、性能优异的非离子表面活性剂。
实施例1
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯20份，丙烯酸树脂70份，马来酸酐树脂10份，EVA树脂0.35份，油酸酰胺开口剂0.3份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和油酸酰胺开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:3，分切成型；最后，包装，计量入库。
实施例2
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯15份，丙烯酸树脂78份，马来酸酐树脂7份，EVA树脂0.2份，二氧化硅开口剂0.4份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和二氧化硅开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:3，分切成型；最后，包装，计量入库。
实施例3
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯25份，丙烯酸树脂65份，马来酸酐树脂12份，EVA树脂0.35份，硅胶粉开口剂0.3份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和硅胶粉开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:4，分切成型；最后，包装，计量入库。
实施例4
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯15份，丙烯酸树脂65份，马来酸酐树脂12份，EVA树脂0.5份，油酸酰胺开口剂0.1份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和油酸酰胺开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:4，分切成型；最后，包装，计量入库。
实施例5
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯25份，丙烯酸树脂78份，马来酸酐树脂7份，EVA树脂0.2份，硅胶粉、水合硅酸镁混合开口剂0.1份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和硅胶粉、水合硅酸镁混合开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:4，分切成型；最后，包装，计量入库。
实施例6
一种蒸发器用胶粘薄膜，按重量份数配比该胶粘薄膜由以下原材料组成：低密度聚乙烯20份，丙烯酸树脂78份，马来酸酐树脂10份，EVA树脂0.45份，二氧化硅、硅胶粉混合开口剂0.2份。其生产方法具体包括以下步骤：按重量份数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，混合机转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和二氧化硅、硅胶粉混合开口剂加入搅拌混合机搅拌7～15min，混合机转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，所述吹膜的吹胀比为1:3，分切成型；最后，包装，计量入库。
本发明的实施例1～6制备的蒸发器用胶粘薄膜的物理性能如表1所示。
表1
本发明能够大大增加蒸发器板与管的接触面积，粘接牢固高，提高制冷速度，节约电力10～15％，可广泛用于冰箱蒸发器上，而且还提高了冰箱的生产效率。
本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种蒸发器用胶粘薄膜，其特征在于：按重量份数配比，由以下原料组成：
低密度聚乙烯15～25份，
丙烯酸树脂65～78份，
马来酸酐树脂7～12份，
EVA树脂0.2～0.5份，
开口剂0.1～0.4份；
所述丙烯酸树脂以重量计，至少由丙烯酸甲酯10-12份，丙烯酸异丁酯35-40份，丙烯酸乙酯15-18份，丙烯酸2-3份，N-甲基丙烯酸酰胺3-5份共聚组成。
2.根据权利要求1所述的蒸发器用胶粘薄膜，其特征在于：所述开口剂为有机类开口剂或无机类开口剂。
3.根据权利要求2所述的蒸发器用胶粘薄膜，其特征在于：所述有机类开口剂为油酸酰胺。
4.根据权利要求2所述的蒸发器用胶粘薄膜，其特征在于：无机类开口剂为二氧化硅、硅胶粉、水合硅酸镁和硅藻土中的一种或多种。
5.一种用于生产如权利要求1所述的蒸发器用胶粘薄膜的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
按重量分数配比计量配料，先将低密度聚乙烯、丙烯酸树脂和马来酸酐树脂加入混合机搅拌5～10min，转速为900～1000r/min；再将EVA树脂和开口剂加入混合机搅拌7～15min，转速为500～600r/min，混合均匀；然后在温度130～138℃进行吹膜，分切成型；最后，包装并计量入库。
6.根据权利要求5所述的蒸发器用胶粘薄膜的生产方法，其特征在于：所述吹膜过程中的吹胀比为1:3～4。
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