CN105885116A - 一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种聚乳酸‑己内酯‑淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：玉米淀粉100份、小麦淀粉8‑10份、DMF 80‑100份、乙酸酐8‑10份、吡啶100‑120份、二乙二醇二甲醚120‑150份、萘钠溶液15‑20份、己内酯5‑8份、石油醚200‑300份、四氢呋喃200‑300份、聚乳酸30‑40份、聚乙二醇1‑2份、硬脂酸锌1‑2份、邻苯二酚1‑2份、聚己内酯5‑8份、水适量。本发明所采用的淀粉能够被生物降解，来源丰富、价格低廉，对环境友好；本发明制得的聚乳酸‑己内酯‑淀粉挤出吹塑薄膜的拉伸强度比淀粉基体提高了很多，制备工艺简单、成本低且可生物降解，能有效缓解白色污染问题。

Description

一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜及其制备方法。
技术背景
随着塑料工业的蓬勃发展，废旧塑料薄膜垃圾带来的环境污染也日趋严重，白色污染成为全球瞩目的环境问题。因此，人们必须要加大力度去开发生物可降解的塑料薄膜，治理塑料废弃物对环境所带来污染问题。
淀粉是一种来源丰富、价格低廉的天然高分子材料，也是一种取之不尽用之不竭的可再生资源，它能在多种环境条件下被生物降解，最终降解产物二氧化碳和水可以通过植物的光合作用再循环，不会对环境造成任何污染。因此，淀粉被广泛应用于可降解塑料薄膜的研究与产品开发，并且已经取得了重大的进展。
作者宋小丽在淀粉基可降解复合薄膜的制备及性能研究一文中，利用淀粉、壳聚糖、甘油、坡缕石制备了一种淀粉基可降解复合薄膜，丙三醇为淀粉薄膜增塑剂，坡缕石改善淀粉薄膜的力学性能，制备的淀粉基可降解复合薄膜具有良好的生物降解性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺简单、生产成本低且对环境友好的聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：玉米淀粉100份、小麦淀粉8-10份、DMF 80-100份、乙酸酐8-10份、吡啶100-120份、二乙二醇二甲醚120-150份、萘钠溶液15-20份、己内酯5-8份、石油醚200-300份、四氢呋喃200-300份、聚乳酸30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸锌1-2份、邻苯二酚1-2份、聚己内酯5-8份、水适量。
一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将小麦淀粉充分干燥，再与DMF在搅拌的条件下升温到130-140℃，保持4-5h，降温到90-100℃，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后继续在90-100℃下反应5-6h，冷却，倾入冷水中沉淀，过滤、洗涤至中性，干燥，为白色粉末状物质，即淀粉乙酸酯；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮装置的反应器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升温到90-100℃使其溶解充分，然后降至室温，在氮气保护下加入萘钠溶液，反应约15-20min后，加入己内酯，在110-130℃下反应10-12h，产物以1/3的石油醚进行沉淀后，再以四氢呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，产物干燥后为白色固体物，即己内酯接枝的淀粉；
（3）将玉米淀粉、己内酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸锌、邻苯二酚、聚己内酯混合均匀；加入至双螺杆挤出机中熔融共混后拉条、挤出、切粒，再经过单螺杆挤出机挤出吹塑，得到一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜。
一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，所述的萘钠溶液的制备方法为：将萘和金属钠置于四氢呋喃中，于室温和氮气保护下反应10-12h，得浓度为0.8-1mol/L的萘钠溶液。
一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，所述的DMF和吡啶使用前都需经过无水硫酸钠进行干燥。
本发明的有益效果是：本发明所采用的淀粉能够被生物降解，来源丰富、价格低廉，对环境友好；聚乳酸作为增强剂，增强了淀粉薄膜的机械强度；聚己内酯可以作为粘合剂和增塑剂，并在淀粉表面接枝己内酯，有效促进聚乳酸、聚己内酯与淀粉之间的均匀混合，提高薄膜的力学性能；邻苯二酚作为抗氧化剂，提高了淀粉薄膜的抗氧化性能；本发明制得的塑料薄膜强度高、成本低且可生物降解，能有效缓解白色污染问题。
具体实施方式
本实施例的聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：玉米淀粉100份、小麦淀粉8份、DMF 100份、乙酸酐8份、吡啶120份、二乙二醇二甲醚150份、萘钠溶液15份、己内酯5份、石油醚300份、四氢呋喃300份、聚乳酸30份、聚乙二醇2份、硬脂酸锌2份、邻苯二酚2份、聚己内酯5份、水适量。
本实施例的聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
（1）将小麦淀粉充分干燥，再与DMF在搅拌的条件下升温到130℃，保持4h，降温到100℃，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后继续在100℃下反应6h，冷却，倾入冷水中沉淀，过滤、洗涤至中性，干燥，为白色粉末状物质，即淀粉乙酸酯；
（2）在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮装置的反应器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升温到100℃使其溶解充分，然后降至室温，在氮气保护下加入萘钠溶液，反应约15min后，加入己内酯，在110℃下反应12h，产物以1/3的石油醚进行沉淀后，再以四氢呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，产物干燥后为白色固体物，即己内酯接枝的淀粉；
（3）将玉米淀粉、己内酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸锌、邻苯二酚、聚己内酯混合均匀；加入至双螺杆挤出机中熔融共混后拉条、挤出、切粒，再经过单螺杆挤出机挤出吹塑，得到一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜。
经测试，本实施例的聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜拉伸强度大于30MPa，断裂伸长率大于150%，透光率大于90%，薄膜两侧温度差大于5℃。

Claims (4)

1.一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下重量份的原料制备而成：玉米淀粉100份、小麦淀粉8-10份、DMF 80-100份、乙酸酐8-10份、吡啶100-120份、二乙二醇二甲醚120-150份、萘钠溶液15-20份、己内酯5-8份、石油醚200-300份、四氢呋喃200-300份、聚乳酸30-40份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸锌1-2份、邻苯二酚1-2份、聚己内酯5-8份、水适量。
2.一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，其由如下步骤制备而成：
将小麦淀粉充分干燥，再与DMF在搅拌的条件下升温到130-140℃，保持4-5h，降温到90-100℃，滴加乙酸酐及吡啶，滴加完后继续在90-100℃下反应5-6h，冷却，倾入冷水中沉淀，过滤、洗涤至中性，干燥，为白色粉末状物质，即淀粉乙酸酯；
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管和通氮装置的反应器中，加入二乙二醇二甲醚和淀粉乙酸酯，升温到90-100℃使其溶解充分，然后降至室温，在氮气保护下加入萘钠溶液，反应约15-20min后，加入己内酯，在110-130℃下反应10-12h，产物以1/3的石油醚进行沉淀后，再以四氢呋喃溶解、剩余的石油醚沉淀二次，产物干燥后为白色固体物，即己内酯接枝的淀粉；
将玉米淀粉、己内酯接枝的淀粉、聚乳酸、聚乙二醇、硬脂酸锌、邻苯二酚、聚己内酯混合均匀；加入至双螺杆挤出机中熔融共混后拉条、挤出、切粒，再经过单螺杆挤出机挤出吹塑，得到一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜。
3.一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，所述的萘钠溶液的制备方法为：将萘和金属钠置于四氢呋喃中，于室温和氮气保护下反应10-12h，得浓度为0.8-1mol/L的萘钠溶液。
4.一种聚乳酸-己内酯-淀粉挤出吹塑薄膜，其特征在于，所述的DMF和吡啶使用前都需经过无水硫酸钠进行干燥。
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