CN108236348B - 烹饪组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪组件，包括：锅具，包括内胆和套设在内胆外侧的外壳，外壳的底端设置有下开口；底座，设置有用于对内胆供热的加热装置，底座上设置有定位环，定位环和外壳中的一个上设置有凸起部，锅具置于底座上时，外壳的下开口套接在定位环外侧，定位环与外壳的下开口通过凸起部抵靠，使下开口与定位环过盈配合。本方案提供的烹饪组件，可以实现锅具在底座上实现稳定，避免发生锅具倾倒的情形，同时提高底座与锅具的配合精度，保证加热装置对锅具内胆的加热效率，此外，位于内胆外侧的外壳可以起到隔热作用，避免用户取用锅具时与内胆直接接触被烫伤，且外壳还具有对锅具内胆保温的作用。

Description

烹饪组件

技术领域

本发明涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪组件。

背景技术

在现有的早餐机等小家电烹饪设备中，设置有锅具和用于供热的底座，两者设置为可拆卸配合连接结构，但是，这也导致了此类产品中普遍存在锅具与底座配合不稳的问题，使锅具有倾倒风险，且也不利于保证底座对锅具的加热效率。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪组件。

为实现上述目的，本发明提供了一种烹饪组件，包括：锅具，包括由金属材料制成的内胆和套设在所述内胆外侧的外壳，所述外壳的底端设置有下开口；底座，设置有用于对所述内胆供热的加热装置，所述底座上设置有定位环，所述定位环和所述外壳中的一个上设置有凸起部，所述锅具置于所述底座上时，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧，所述定位环与所述外壳的所述下开口通过所述凸起部抵靠，使所述下开口与所述定位环过盈配合。

本发明提供的烹饪组件，外壳的下开口套接到定位环外侧时，定位环与外壳的下开口通过凸起部抵靠实现两者过盈配合，使锅具在底座上实现稳定，避免发生锅具倾倒的情形，同时提高底座与锅具的配合精度，保证加热装置对锅具内胆的加热效率，此外，位于内胆外侧的外壳可以起到隔热作用，避免用户取用锅具时与内胆直接接触被烫伤，且外壳还具有对锅具内胆保温的作用。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述锅具还包括：第一密封件和第二密封件，所述外壳与所述内胆之间形成有隔热间隙，所述第一密封件和所述第二密封件设置在所述隔热间隙内，其中，所述第二密封件与所述第一密封件相间隔设置，并对所述隔热间隙进行密封，使所述第二密封件与所述第一密封件之间限定出密闭空间。

在本方案中，设置第二密封件与第一密封件之间限定出密闭空间，利用第一密封件和第二密封件可以起到隔离水汽的作用，防止烹饪或清洗中的水汽或其他污渍进入到密闭空间中，避免外壳与内胆的间隙内藏污纳垢的问题，同时，由于密闭空间中没有水汽、污渍进入，从而无需进行日常清洗，避免了外壳与内胆之间的间隙不便于清洁的问题，此外，密闭空间内的热气层对内胆起到隔热、保温的作用。

上述技术方案中，所述烹饪组件还包括：电子元件，设置在所述密闭空间内。

在本方案中，在密闭空间内设置电子元件，由于利用第一密封件和第二密封件进行密封可以防止水汽进入密闭空间内，这样可以避免密闭空间内的电子元件受到水汽影响，保证产品电气安全性，且可以避免内胆受热部位的热气进入密闭空间内引起电子元件过热的问题，相对延长电子元件的使用寿命。

上述技术方案中，所述电子元件包括：感温元件，用于检测所述内胆的温度信息，并生成相应的温度信号进行发送；和/或发热元件，用于对所述内胆供热。

上述任一技术方案中，所述定位环和所述外壳中的所述一个的非凸起部部位相对所述凸起部内陷，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧时，所述非凸起部部位与所述定位环和所述外壳中的另一个相间隔以构造出供气体流通的间隙。

可以理解的是，所述定位环和所述外壳中的一个上设置有凸起部，该凸起部为所述定位环和所述外壳中的所述一个上的局部结构，上述中的非凸起部部位相对于凸起部下沉，即可以理解为所述定位环和所述外壳中的所述一个上未构成该凸起部的位置的结构。

在本方案中，设置定位环和外壳中凸起部所在的一个的非凸起部部位与两者中的另一个相间隔设置以构造出供气体流通的间隙，利用该间隙将外壳中的部分空间与环境连通，以供外壳内的过热气体排出，尤其将外壳内邻近定位环位置处的气体排出，防止外壳中的温度过高导致外壳过热变形、过热熔化等问题，保证产品的可靠性，且这样也可相应降低外壳表面温度，提升外壳的防烫效果，此外，通过将外壳内邻近定位环处的热气排出，这样可以相对降低由第一密封件和第二密封件所限定出的密闭空间中的热气温度，减少对第一密封件和第二密封件的高温冲击，相对延长第一密封件和第二密封件的使用寿命，保证密闭空间的密封性。

上述任一技术方案中，所述定位环和/或所述外壳上设置有呈内凹状的凹陷部，所述凹陷部围设出气体通道，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧时，所述气体通道将所述外壳的部分内部空间与环境连通。

在本方案中，在定位环和/或外壳上设置有凹陷部，利用凹陷部围设出的气体通道将外壳的部分内部空间与环境连通，以供外壳内的过热气体排出，防止外壳中的温度过高导致外壳过热变形、过热熔化等问题，保证产品的可靠性，且这样也可相应降低外壳表面温度，提升外壳的防烫效果，此外，通过将外壳内邻近定位环处的热气排出，这样可以相对降低由第一密封件和第二密封件所限定出的密闭空间中的热气温度，减少对第一密封件和第二密封件的高温冲击，相对延长第一密封件和第二密封件的使用寿命，保证密闭空间的密封性。

上述任一技术方案中，所述加热装置内嵌于所述定位环内。

在本方案中，设置加热装置内嵌于定位环内，其中，通过定位环对加热装置进行组装定位，同时，利用定位环与外壳的下开口套接实现两者配合定位，以此可间接实现锅具与加热装置之间的定位配合，有效保证对锅具加热的高效性。

上述任一技术方案中，所述加热装置包括发热盘，所述发热盘位于所述定位环内，所述外壳套接在所述定位环外侧时，所述内胆位于所述发热盘上方且与所述发热盘接触。

在本方案中，加热装置包括发热盘，发热盘具有加热均匀的优点，可以保证烹饪效果，同时，由于利用定位环实现锅具与发热盘配合定位，从而可进一步确保锅具内胆与发热盘接触配合的精准度，以此可有效保证产品加热能效。

当然，本方案并不局限于此，例如，也可利用电磁线圈替换发热盘结构，可以理解的是，该方案中电磁线圈与内胆可以接触也可不接触，此外，可以理解的是，还可利用发热丝、红外管等元件替换该发热盘结构。

上述技术方案中，所述定位环的上端面所在位置高于所述发热盘的盘面所在位置，所述外壳套接在所述定位环外侧时，所述内胆伸入所述定位环内与所述发热盘接触。

在本方案中，设置定位环的上端面所在位置高于发热盘的盘面所在位置，以使发热盘的盘面相对下沉于定位环的上端面，一方面，通过使内胆伸入定位环内与发热盘接触，可以使定位环与内胆之间形成径向的限位配合，进一步确保内胆与发热盘相对位置精度，提升加热效率，另一方面，对于锅具包括内胆及套装在内胆外侧的外壳的结构而言，在外壳的下开口与定位环未准确配合的情况下，使定位环的上端面与外壳形成相互干涉结构，避免装配过程中外壳直接接触到发热盘表面导致其过热变形、过热熔化的问题，提升产品的可靠性。

上述任一技术方案中，所述外壳为由隔热材料制成的隔热外壳；和/或所述定位环为由隔热材料制成的隔热环。更优选地，隔热外壳为塑料外壳，和/或隔热环为塑料环。

在本方案中，塑料外壳具有优异的隔热性能，这样可以提高外壳防烫效果，便于用户取用锅具，且由于塑料外壳的成本低，可实现降低产品的成本；设置定位环为塑料环，塑料环具有优异的隔热性能，这样，在外壳的下开口与定位环套接时，可以减少由定位环传递到外壳上的热量，进一步降低外壳的表面温度，提高防烫效果。

优选地，定位环为耐热塑料，且进一步优选定位环与其内的加热装置间隙配合。

可选地，所述烹饪组件为电饭煲、早餐机、电蒸锅或电炖锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪组件的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪组件的分解结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述锅具的立体结构示意图；

图5是本发明一个所述定位环与加热装置的组件的俯视示意图；

图6是本发明一个所述定位环与加热装置的组件的立体示意图；

图7是图6中所示B部的放大结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述锅具的俯视结构示意图；

图9是图8中所示C-C向的剖视结构示意图；

图10是图8中所示D-D向的剖视结构示意图；

图11是图4中所示锅具的立体结构在另一视角下的示意图；

图12是本发明一个实施例所述锅具的分解结构示意图；

图13是本发明一个实施例所述第二密封件的结构示意图。

其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100烹饪组件，10锅具，11内胆，111容纳空间，112侧壁，113锅底，114翻边槽，115安装支架，12外壳，121下开口，122固定块，123提手，13密闭空间，14第一密封件，15第二密封件，151法兰，16螺钉，20底座，21加热装置，22定位环，23凸起部，24非凸起部部位，30间隙，40上盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图13描述根据本发明一些实施例所述烹饪组件100。

如图1至图7所示，本发明提供的烹饪组件100，包括：锅具10和底座20。

具体地，锅具10包括由金属材料制成的内胆11和套设在内胆11外侧的外壳12，其中进一步优选内胆11由304不锈钢材料制成，内胆11具有适于容纳食物和水的容纳空间111，外壳12的底端设置有下开口121，其中优选该下开口121正对内胆11的锅底113；底座20设置有用于对内胆11供热的加热装置，底座20上设置有定位环22，定位环22的外环面上设置有凸起部23，锅具10置于底座20上时，加热装置能够经下开口121向内胆11传热，同时，外壳12的下开口121套接在定位环22外侧，定位环22通过凸起部23与外壳12下开口121的孔壁抵靠，使下开口121与定位环22过盈配合，以实现锅具10与底座20稳定配合。

当然，也可将凸起部23设置外壳12的下开口121的孔壁上，外壳12的下开口121套接在定位环22外侧时，外壳12的下开口121通过凸起部23与定外环的外环面抵靠，使下开口121与定位环22过盈配合。本领域技术人员可以理解的是，外壳12和定位环22上也可分别设置有该凸起部23，使下开口121与定位环22过盈配合。

本发明提供的烹饪组件100，外壳12的下开口121套接到定位环22外侧时，定位环22与外壳12的下开口121通过凸起部23抵靠实现两者过盈配合，使锅具10在底座20上实现稳定，避免发生锅具10倾倒的情形，同时提高底座20与锅具10的配合精度，保证加热装置对锅具10内胆11的加热效率，此外，位于内胆11外侧的外壳12可以起到隔热作用，避免用户取用锅具10时与内胆11直接接触被烫伤，且外壳12还具有对锅具10内胆11保温的作用。

在本发明的一个实施例中，如图5、图6和图7所示，定位环22上的非凸起部部位24相对凸起部23内陷，如图1和图2所示，外壳12的下开口121套接在定位环22外侧时，非凸起部部位24与外壳12下开口121的孔壁相间隔以构造出供气体流通的间隙30。当然，对于在外壳12上设置凸起部23的情况，外壳12上的非凸起部部位24相对凸起部23内陷，外壳12的下开口121套接在定位环22外侧时，非凸起部部位24与定位环22的外环面相间隔以构造出供气体流通的间隙30。

在本方案中，设置定位环22和外壳12中凸起部23所在的一个的非凸起部部位24与两者中的另一个相间隔设置以构造出供气体流通的间隙30，以供外壳12内的过热气体排出，尤其将外壳12内邻近定位环22位置处的气体排出，防止外壳12中的温度过高导致外壳12过热变形、过热熔化等问题，保证产品的可靠性，且这样也可相应降低外壳12表面温度，提升外壳12的防烫效果。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，定位环22上设置有多个凸起部23，多个凸起部23沿定位环22的外周方向相间隔地布置。当然，对于在外壳12上设置凸起部23的情况，多个凸起部23沿外壳12的外周方向相间隔地布置。

在本方案中，设置多个凸起部23，且使多个凸起部23沿其所在的定位环22或其所在的外壳12的外周方向相间隔地布置，这样，任意相邻凸起部23之间的非凸起部部位24与定位环22和外壳12中的另一个均构造出用于排气的该间隙30，以此可提升对外壳12内散热的均衡性，避免外壳12上局部过热的问题，且相对于布置一个凸起部23的情况而言，在外壳12的下开口121套接到定位环22外侧进行过盈配合时，可避免外壳12上通过凸起部23与定位环22相抵靠的部位局部变形量过大的问题，提升产品可靠性。

在本发明的一个实施例中，优选地，多个凸起部23在定位环22的外周方向上等间隔布置。当然，对于在外壳12上设置凸起部23的情况，多个凸起部23沿外壳12的外周方向等间隔地布置。

在本方案中，设置多个凸起部23沿其所在的定位环22或其所在的外壳12的外周方向等间隔地布置，这样可以进一步保证对外壳12内散热的均衡性，并有效提升外壳12的下开口121在与定位环22过盈配合时的受力均衡性，避免外壳12上的局部变形量过大的问题。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，多个凸起部23两两关于定位环22的中心对称。当然，对于在外壳12上设置凸起部23的情况，多个凸起部23两两关于外壳12的中心对称。

在本方案中，设置多个凸起部23两两关于定位环22和外壳12中的一个的中心对称，在外壳12的下开口121套接到定位环22外侧时，可以提高外壳12的下开口121与定位环22配合的对中性，使外壳12在实现与定位环22过盈配合时受力均衡，避免因外壳12受力不均出现锅具10不平稳的问题，同时可利于提升锅具10与底座20的配合精度，进一步保证对锅具10的加热效率。

在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，定位环22上设置有4个凸起部23，4个凸起部23沿定位环22的外周方向等间隔地布置，且两两关于定位环22的中心对称。

在上述任一实施例中，定位环22和/或外壳12上设置有呈内凹状的凹陷部(图中未示出)，凹陷部围设出气体通道，外壳12的下开口121套接在定位环22外侧时，气体通道将外壳12的部分内部空间与环境连通。

在本方案中，在定位环22和/或外壳12上设置有凹陷部，利用凹陷部围设出的气体通道将外壳12的部分内部空间与环境连通，以供外壳12内的过热气体排出，防止外壳12中的温度过高导致外壳12过热变形、过热熔化等问题，保证产品的可靠性，且这样也可相应降低外壳12表面温度，提升外壳12的防烫效果。

优选地，凹陷部的数量为一个或多个，对于凹陷部的数量为多个的情况，进一步优选多个凹陷部位于非凸起部部位24上，且与多个凸起部23在周向上交替排布，当然，除此之外，也可将凹陷部设置在凸起部23上。

在本发明的一个实施例中，如图8至图13所示，烹饪组件100的锅具10还包括第一密封件14和第二密封件15，外壳12与内胆11之间形成有隔热间隙，第一密封件14和第二密封件15设置在隔热间隙内，其中，第二密封件15与第一密封件14相间隔设置，并对隔热间隙进行密封，使第二密封件15与第一密封件14之间限定出密闭空间13。

可以理解的是，外壳12上相对位于第二密封件15与第一密封件14之间的部位应当避开外壳12的下开口121，以确保隔热间隙的密闭性。

在本方案中，设置第二密封件15与第一密封件14之间限定出密闭空间13，利用第一密封件14和第二密封件15可以起到隔离水汽的作用，防止烹饪或清洗中的水汽或其他污渍进入到密闭空间13中，避免外壳12与内胆11的间隙内藏污纳垢的问题，同时，由于密闭空间13中没有水汽、污渍进入，从而无需进行日常清洗，避免了外壳12与内胆11之间的间隙不便于清洁的问题，此外，密闭空间13内的热气层对内胆11起到隔热、保温的作用；此外，由于设置非凸起部部位24与定位环22的外环面相间隔以构造出供气体流通的间隙，或设置凹陷部围设出将外壳12的部分内部空间与环境连通的气体通道，以将外壳12内邻近定位环22处的热气排出，这样可以相对降低由第一密封件14和第二密封件15所限定出的密闭空间13中的热气温度，减少对第一密封件14和第二密封件15的高温冲击，相对延长第一密封件14和第二密封件15的使用寿命，保证密闭空间13的密封性。

上述实施例中，优选地，烹饪组件100还包括电子元件(图中未示出)，电子元件设置在密闭空间13内。

在本方案中，在密闭空间13内设置电子元件，由于利用第一密封件14和第二密封件15进行密封可以防止水汽进入密闭空间13内，这样可以避免密闭空间13内的电子元件受到水汽影响，保证产品电气安全性，且可以避免内胆11受热部位的热气进入密闭空间13内引起电子元件过热的问题，相对延长电子元件的使用寿命。

在本发明的一个具体实施例中，电子元件包括感温元件，感温元件设置在密闭空间13内，用于检测内胆11的温度信息，并生成相应的温度信号进行发送。

在本发明的一个具体实施例中，电子元件包括发热元件，发热元件设置在密闭空间13内，用于对内胆11供热。

当然，本方案并不局限于此，例如，还可在外壳12上设置控制按钮，在密闭空间13内设置开关元件，开关元件用于检测作用到控制按钮上的控制操作，并在检测到该控制操作时生成相应的控制指令信号进行发送。

在本发明的一个实施例中，如图8至图10所示，内胆11的锅口处设置有开口朝向下方的翻边槽114，第一密封件14位于翻边槽114内，外壳12的上端与翻边槽114插接并挤压第一密封件14。优选地，如图10和图12所示，第一密封件14为密封圈；其中，设置外壳12的上端与内胆11的翻边槽114插接配合实现固定连接，且使外壳12的上端通过挤压翻边槽114内的密封圈以实现密封配合，该结构具有组装方便、密封可靠的优点。

在本发明的一个实施例中，如图8至图10所示，第二密封件15呈环状并套设在内胆11的侧壁112的外侧，用于对内胆11的侧壁112与外壳12之间的隔热间隙进行密封。

在本方案中，设置第二密封件15套设在内胆11的侧壁112的外侧，以对内胆11的侧壁112与外壳12之间的隔热间隙进行密封，该结构具有组装方便、密封可靠的优点，且位于内胆11的侧壁112上的第二密封件15与位于内胆11的锅口处的第一密封件14呈上、下布置，以限定出沿内胆11的侧壁112的外周布置的密闭空间13，密闭空间13内的空气层可以对内胆11良好地保温，且可相应地阻止热量从内胆11向外壳12传递，降低外壳12的表面温度实现防烫，另外，由于第一密封件14与第二密封件15阻隔水汽的作用，可以防止水汽进入内胆11侧壁112与外壳12之间的间隙中，避免藏污纳垢的问题，且由于无需对该间隙进行清洗，也避免了清洗不便的问题。

在本发明的一个实施例中，如图9和图10所示，第二密封件15套设在内胆11上相对邻近内胆11的锅底113的位置处。

在本方案中，设置第二密封件15套设在内胆11上相对邻近内胆11锅底113的位置处，这样可以相应增加密闭空间13结构在上下方向上的宽度，进一步提升保温效果。

在本发明的一个实施例中，如图9、图10和图12所示，锅具10还包括安装支架115和固定块122。

具体地，安装支架115设置在内胆11上；固定块122设置在外壳12上；其中，如图9、图10、图12和图13所示，第二密封件15上设置有法兰151，法兰151位于安装支架115与固定块122之间，连接件将安装支架115、法兰151及固定块122相连。

在本方案中，利用连接件(如螺钉16、螺栓)将安装支架115、法兰151及固定块122相连，这样可以实现内胆11、第二密封件15及外壳12之间的固定装配，尤其对于法兰151的法兰面被夹紧在安装支架115与固定块122之间的结构，可利于螺钉16预紧，进一步提升安装支架115与固定块122之间的连接可靠性，此外，利用该结构实现内胆11、第二密封件15及外壳12三者固定装配，可以限制内胆11与外壳12相对运动，实现将外壳12的上端限位在翻边槽114内，确保第一密封件14位置处的密封可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图8、图9、图11和图12所示，外壳12上设置有提手123。

在本方案中，在外壳12上设置提手123以供用户把持，这可以方便用户端取锅具10，使产品更具便利性，此外，由于外壳12不直接受热而使得其表面温度相对低于内胆11的表面温度，将提手123设置在外壳12上，可以在一定程度上抑制提手123上的温升，防止用户烫伤，提升产品的安全性。

在上述任一实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，加热装置内嵌于定位环22内，其中，通过定位环22对加热装置进行组装定位，同时，利用定位环22与外壳12的下开口121套接实现两者配合定位，以此可间接实现锅具10与加热装置之间的定位配合，有效保证对锅具10加热的高效性。

在本发明的一个优选实施例中，如图1所示，加热装置包括发热盘，发热盘位于定位环22内，外壳12套接在定位环22外侧时，内胆11位于发热盘上方且与发热盘接触。

在本方案中，加热装置包括发热盘，发热盘具有加热均匀的优点，可以保证烹饪效果，同时，由于利用定位环22实现锅具10与发热盘配合定位，从而可进一步确保锅具10的内胆11与发热盘接触配合的精准度，以此可有效保证产品加热能效。

当然，本方案并不局限于此，例如，也可利用电磁线圈替换发热盘结构，可以理解的是，该方案中电磁线圈与内胆11可以接触也可不接触，此外，可以理解的是，还可利用发热丝、红外管等元件替换该发热盘结构。

进一步地，如图1和图2所示，定位环22的上端面所在位置高于发热盘的盘面所在位置，外壳12套接在定位环22外侧时，内胆11伸入定位环22内与发热盘接触。

在本方案中，设置定位环22的上端面所在位置高于发热盘的盘面所在位置，以使发热盘的盘面相对下沉于定位环22的上端面，一方面，通过使内胆11伸入定位环22内与发热盘接触，可以使定位环22与内胆11之间形成径向的限位配合，进一步确保内胆11与发热盘相对位置精度，提升加热效率，另一方面，对于锅具10包括内胆11及套装在内胆11外侧的外壳12的结构而言，在外壳12的下开口121与定位环22未准确配合的情况下，使定位环22的上端面与外壳12形成相互干涉结构，避免装配过程中外壳12直接接触到发热盘表面导致其过热变形、过热熔化的问题，提升产品的可靠性。

上述任一实施例中，优选地，外壳12为由隔热材料制成的隔热外壳12，其中，位于内胆11外侧的隔热外壳12主要起到隔热、防烫的作用，以防止用户接触到内胆11被烫伤。更优选地，外壳12为塑料外壳12，塑料外壳12具有优异的隔热性质，在隔热目的上具有良好的效果，且塑料外壳12的成本低，可实现降低产品的成本；更进一步优选设置提手123为与外壳12注塑成型的一体式结构，该结构具有连接可靠、加工高效的优点。

上述任一实施例中，定位环22为由隔热材料制成的隔热环，优选地，隔热环为塑料环，由于塑料环具有优异的隔热性能，这样，在外壳12的下开口121与定位环22套接时，可以减少由定位环22传递到外壳12上的热量，进一步降低外壳12的表面温度，提高防烫效果。

优选地，定位环22为耐热塑料，且进一步优选定位环22与其内的加热装置间隙配合。

可选地，烹饪组件100为电饭煲、早餐机、电蒸锅或电炖锅。

进一步地，如图1和图3所示，烹饪组件100还包括上盖40，上盖40可拆卸地与锅具10的内胆11相盖合，用于封盖内胆11的容纳空间111。

综上所述，本发明提供的烹饪组件，外壳的下开口套接到定位环外侧时，定位环与外壳的下开口通过凸起部抵靠实现两者过盈配合，使锅具在底座上实现稳定，避免发生锅具倾倒的情形，同时提高底座与锅具的配合精度，保证加热装置对锅具内胆的加热效率，此外，位于内胆外侧的外壳可以起到隔热作用，避免用户取用锅具时与内胆直接接触被烫伤，且外壳还具有对锅具内胆保温的作用。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烹饪组件，其特征在于，包括：

锅具，包括由金属材料制成的内胆和套设在所述内胆外侧的外壳，所述外壳的底端设置有下开口；

底座，设置有用于对所述内胆供热的加热装置，所述底座上设置有定位环，所述定位环和所述外壳中的一个上设置有凸起部，所述锅具置于所述底座上时，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧，所述定位环与所述外壳的所述下开口通过所述凸起部抵靠，使所述下开口与所述定位环过盈配合；

所述定位环和所述外壳中的一个的非凸起部部位相对所述凸起部内陷，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧时，所述非凸起部部位与所述定位环和所述外壳中的另一个相间隔以构造出供气体流通的间隙。

2.根据权利要求1所述的烹饪组件，其特征在于，所述锅具还包括：

第一密封件和第二密封件，所述外壳与所述内胆之间形成有隔热间隙，所述第一密封件和所述第二密封件设置在所述隔热间隙内，其中，所述第二密封件与所述第一密封件相间隔设置，并对所述隔热间隙进行密封，使所述第二密封件与所述第一密封件之间限定出密闭空间。

3.根据权利要求2所述的烹饪组件，其特征在于，还包括：

电子元件，设置在所述密闭空间内。

4.根据权利要求3所述的烹饪组件，其特征在于，所述电子元件包括：

感温元件，用于检测所述内胆的温度信息，并生成相应的温度信号进行发送；和/或

发热元件，用于对所述内胆供热。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述定位环和/或所述外壳上设置有呈内凹状的凹陷部，所述凹陷部围设出气体通道，所述外壳的所述下开口套接在所述定位环外侧时，所述气体通道将所述外壳的部分内部空间与环境连通。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述加热装置内嵌于所述定位环内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述加热装置包括发热盘，所述发热盘位于所述定位环内，所述外壳套接在所述定位环外侧时，所述内胆位于所述发热盘上方且与所述发热盘接触。

8.根据权利要求7所述的烹饪组件，其特征在于，

所述定位环的上端面所在位置高于所述发热盘的盘面所在位置，所述外壳套接在所述定位环外侧时，所述内胆伸入所述定位环内与所述发热盘接触。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的烹饪组件，其特征在于，

所述外壳为由隔热材料制成的隔热外壳；和/或所述定位环为由隔热材料制成的隔热环。

Images