CN108232408A - 移动设备及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通信设备技术领域,尤其涉及一种移动设备及其制造方法。该移动设备包括金属中框、盖合于所述金属中框的玻璃背壳和设置于所述玻璃背壳的内表面的FPC天线,所述FPC天线包括柔性基板层和附着于所述柔性基板层的金属图案层,所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的内表面,所述金属图案层通过LDS工艺成型于所述柔性基板层的表面,所述FPC天线与所述金属中框电连接,所述玻璃背壳的内表面朝向所述金属中框。本发明所提供的这种移动设备中的FPC天线的性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及通信设备技术领域,尤其涉及一种移动设备及其制造方法。
背景技术
随着如手机等移动通信设备的快速普及,用户对手机的质量和外观越来越看重。玻璃背屏以其多绚的外观、可实现无线充电及对天线性能的低影响性等优势,而成为未来几年手机壳运用的新方向。
手机中常采用FPC天线作为收发天线。传统工艺中,为了节省空间,多数手机将FPC天线沿塑料机壳外型边缘手工贴合,由于FPC和塑料机壳有涨缩以及非平面贴合,贴合位置精度低,图对天线性能存在显著影响。
发明内容
本发明提供了一种移动设备,以解决FPC天线贴合位置的精度较低导致的性能较差的问题。
本发明提供了一种移动设备,其特征在于,包括金属中框、盖合于所述金属中框的玻璃背壳和设置于所述玻璃背壳的内表面的FPC天线,所述FPC天线包括柔性基板层和附着于所述柔性基板层的金属图案层,所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的内表面,所述金属图案层通过LDS工艺成型于所述柔性基板层的表面,所述FPC天线与所述金属中框电连接,所述玻璃背壳的内表面朝向所述金属中框。
优选的,所述玻璃背壳的外表面上设置有PVD镀层,所述外表面与所述内表面相对。
优选的,所述玻璃背壳的内表面上设置有美化漆层。
优选的,所述FPC天线通过连接件与所述金属中框电连接。
优选的,所述移动设备还包括扬声器箱,所述扬声器箱设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间,且沿所述玻璃背壳的厚度方向,所述扬声器箱上设置有贯穿自身的安装孔;
所述连接件设置在所述安装孔内,且分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。
优选的,所述移动设备还包括电路板,所述电路板设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间;
所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件分别抵接于所述FPC天线和所述电路板,所述第二连接件分别抵接于所述电路板和所述金属中框。
优选的,所述弹片可拆卸连接在所述金属中框上,且所述弹片分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。
本发明还提供了一种上述移动设备的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
a.提供一玻璃背壳;
b.提供一柔性基板层;
c.将所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的表面;
d.在所述柔性基板层的表面通过LDS工艺制造金属图案层。
本发明提供的技术方案可以达到以下有益效果:
本发明所提供的移动设备中,采用玻璃背壳与金属中框盖合,通过将FPC天线一体设置在玻璃背壳上,可以改善FPC天线贴合位置精度较低的问题,以提高FPC天线的性能,进而可以提升整个移动设备的产品质量。
应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本发明。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的移动设备中部分结构的示意图;
图2为本发明实施例所提供的移动设备中部分结构的剖视图;
图3为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的一种装配示意图;
图4为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的另一种装配示意图;
图5为本发明实施例所提供的移动设备中的连接件的又一种装配示意图。
附图标记:
1-玻璃背壳;
2-FPC天线;
21-柔性基板层;
22-金属图案层;
3-美化漆层;
4-金属中框;
5-扬声器箱;
6-电路板;
7-POGO PIN;
8-第一连接件;
9-第二连接件;
10-弹片。
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1-5所示,本发明实施例提供了一种移动设备,该移动设备包括金属中框4、玻璃背壳1和FPC天线2,其中,玻璃背壳1可以盖合在金属中框4上,FPC天线2包括柔性基板层21和附着于所述柔性基板层21的金属图案层22,所述柔性基板层21压合于所述玻璃背壳1的内表面,所述金属图案层22通过LDS工艺成型于所述柔性基板层21的表面,且FPC天线2与金属中框4电连接,且使玻璃背壳1的内表面朝向金属中框4。
具体的,本领域技术人员可以根据实际情况灵活设计金属中框4的形状,以及金属中框4所使用材料的种类;相应的,本领域技术人员还可以根据实际需求对金属中框4进行表面处理;玻璃背壳1可以采用类似于常规玻璃的生产方式进行加工;还可以根据实际需求将玻璃背壳1的各个表面全部设计为平面,或者部分表面设计为平面,另一部分表面设计为曲面,以满足不同用户对产品的需求;可以通过胶粘剂等,将玻璃背壳1粘接盖合在金属中框4上,或者可以在金属中框4和玻璃背壳1上分别设置相应的卡扣结构,使得玻璃背壳1可以通过卡接的方式固定连接在金属中框4上;当然,移动设备中还可以包括其他部件,如显示屏,显示屏也可以连接在金属中框4上,且显示屏可以与玻璃背壳1相对设置,此种情况下,显示屏、金属中框4和玻璃背壳1三者之间可以形成容纳腔,电路板6可以固定安装在前述容纳腔中,电路板6可以与显示屏电连接。
具体的,FPC天线2的柔性基板层21可以采用传统的FPC生产方式加工制成,并通过压合技术将其压合于玻璃背壳1的内表面上。一种优选的具体实施例是,可以通过3D真空层压机,将柔性基板层21压合连接于玻璃背壳1的内表面上。采用3D真空层压机压合连接的方式,可以显著提升柔性基板层21和玻璃背壳1的连接过程的工作效率;同时,在3D真空层压机的作用下,可以使柔性基板层21受热,进而使柔性基板层21与玻璃背壳1连接得更紧密。本领域技术人员可以根据设计需求,灵活设计所需加工生产的柔性基板层21的尺寸大小,以及结构形状等参数。优选的,可以将柔性基板层21的尺寸和外形制造成与玻璃背壳1相同,使其同时兼具保护玻璃背壳、防摔防爆裂的功能。
具体的,FPC天线2的金属图案层22通过LDS制造工艺成型于贴合在玻璃背离1的内表面的柔性基板层21的表面上。由于LDS工艺中,通过激光定位再镭雕形成金属图案层22,因此金属化图案层22的定位精度远优于传统的人工贴合技术。
本实施方式中,玻璃背壳1与FPC天线2的成型包括如下步骤:
a.提供一玻璃背壳1;
b.提供一柔性基板层21;
c.将所述柔性基板层21压合于所述玻璃背壳1的表面;
d.在所述柔性基板层21的表面通过LDS工艺制造金属图案层22。
上述可知,本发明所提供的移动设备中,采用玻璃材料制造移动设备的后壳,且将FPC天线2连接在玻璃背壳1的内表面上,由于玻璃背壳1的抗形变能力较强,因而,可以防止在移动设备的后续加工及使用过程中,FPC天线2和玻璃背壳1之间出现贴合不紧密,而导致FPC天线2贴合位置的精度较低的情况,这可以提升FPC天线2的性能,进而提高整个移动设备的产品质量。
进一步的,玻璃背壳1的表面可以设置有PVD镀层,具体的,可以采用PVD(物理气相沉积)工艺在加工完成的玻璃背壳1上形成PVD镀层,通过在玻璃背壳1上形成PVD镀层,可以显著地提升玻璃背壳1的物理性质,如可以提高玻璃背壳1的表面硬度、耐磨性;同时,通过增加PVD镀层还可以提升玻璃背壳1表面的耐腐蚀性,这可以延长玻璃背壳1的使用寿命。
为了降低加工成本,优选的,可以仅在玻璃背壳1的外表面上设置PVD镀层。需要说明的是,在移动设备组装完毕后,玻璃背壳1中沿自身厚度方向相对的两个表面中,一个表面会被封装在移动设备内部,该表面即为内表面,另一个表面即为外表面。
进一步的,为了提升用户体验,以及提升该移动设备的外观美化度,优选的,可以在玻璃背壳1的表面设置美化漆层3,本领域技术人员可以选择各种颜色的美化漆,通过转印、丝印或喷涂的方式,在玻璃背壳1的表面涂覆美化漆,以形成美化漆层3,且本领域技术人员可以根据实际情况控制美化漆层3的厚度。
同样的,在玻璃背壳1由无色透明材质的玻璃制造的情况下,可以仅在玻璃背壳1的内表面上设置美化漆层3,如此设置可以使美化漆层3不易受到损坏;同时,还可以降低生产成本。
在实现FPC天线2与金属中框4的电连接过程中,可以设置FPC天线2直接与金属中框4连接,也可以设置FPC天线2通过电路板6与金属中框4间接连接。
可选的,FPC天线2可以通过连接件与金属中框4连接。连接件可以为金属连接片或金属连接线等,可以通过焊接的方式将连接件的两端分别连接在FPC天线2和金属中框4上,以实现FPC天线2与金属中框4连接的目的。通过连接件连接FPC天线2和金属中框4,可以减少FPC天线2的使用量,以降低生产成本,提高利润率;同时,还可以解决FPC天线2与金属中框4之间存在隔断结构的情况下,不容易直接连接的问题。
可选的,如图3所示,连接件可以为POGO PIN 7,且本发明所提供的移动设备中还设置有扬声器箱5;扬声器箱5可以设置在金属中框4与玻璃背壳1之间,在玻璃背壳1的厚度方向,可以在扬声器箱5上设置贯穿其自身的安装孔,前述安装孔可以用于安装前述连接件,使连接件与FPC天线2和金属中框4均连接。
具体的,POGO PIN 7即为市面上常见的精密连接器,本领域技术人员可以根据实际需求选择合适的POGO PIN 7;其中,优选的,可以在POGO PIN 7的针轴、弹簧和针管的表面均镀金,这可以提高连接件的导通效果;同时,由于POGO PIN 7的重量较轻,即便在移动设备中增加连接件,也不会使移动设备整体的重量增加过多。另外,在生产扬声器箱5时,可以预先为POGO PIN 7的安装预留出安装孔,也可以在扬声器箱5加工完成之后,再通过钻加工等方式加工出安装孔,安装孔内可以设置有限位结构,通过前述限位结构,可以对POGOPIN 7起一定的限位作用,从而使POGO PIN 7不易在安装孔内发生窜动,这可以保证FPC天线2与金属中框4之间连接关系的稳定性。
可选的,如图4所示,连接件可以包括第一连接件8和第二连接件9,沿电路板6的厚度方向,第一连接件8和第二连接件9可以分别连接在电路板6上相对的两个表面;第一连接件8分别抵接于FPC天线2和电路板6,第二连接件9分别抵接于电路板6和金属中框4;通过第一连接件8和第二连接件9,FPC天线2可以与金属中框4连接。
具体的,第一连接件8和第二连接件9可以分别为POGO PIN 7,可以采用焊接的方式,将第一连接件8和第二连接件9分别焊接在电路板6上相对的两个表面;当然,第一连接件8或第二连接件9也可以为其他结构的金属连接件。如此设置后,可以进一步提高移动设备中各结构件之间的连接可靠性。显然的,采用此种方式,即便在金属中框4与FPC天线2之间存在隔断结构,也可以在不破坏现有结构的情况下,实现FPC天线2与金属中框4的连接。
可选的,如图5所示,连接件还可以是弹片10,弹片10可拆卸地连接在金属中框4上,且连接件还与FPC天线2接触。
具体的,本领域技术人员可以根据移动设备内部安装空间的大小,选择合适型号及尺寸的金属弹片10,可以在金属中框4的边缘处加工螺纹孔,且借助螺纹连接件将弹片10连接在金属中框4上;在安装弹片10时,可以设置弹片10处于自由状态,然后在安装玻璃背壳1时,通过玻璃背壳1下压弹片10,进而可以使玻璃背壳1在安装完成之后,弹片10能始终处于被压缩状态,这可以保证FPC天线2能一直与金属中框4连接。采用此种结构的连接件,不必在扬声器箱5上设置安装孔,即可以实现FPC天线与金属中框4连接的目的,这可以防止安装孔的存在对扬声器箱5的结构或功能造成不利影响。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种移动设备,其特征在于,包括金属中框、盖合于所述金属中框的玻璃背壳和设置于所述玻璃背壳的内表面的FPC天线,所述FPC天线包括柔性基板层和附着于所述柔性基板层的金属图案层,所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的内表面,所述金属图案层通过LDS工艺成型于所述柔性基板层的表面,所述FPC天线与所述金属中框电连接,所述玻璃背壳的内表面朝向所述金属中框。
2.根据权利要求1所述的移动设备,其特征在于,所述玻璃背壳的外表面上设置有PVD镀层,所述外表面与所述内表面相对。
3.根据权利要求1所述的移动设备,其特征在于,所述玻璃背壳的内表面上设置有美化漆层。
4.根据权利要求1所述的移动设备,其特征在于,所述FPC天线通过连接件与所述金属中框电连接。
5.根据权利要求4所述的移动设备,其特征在于,所述移动设备还包括扬声器箱,所述扬声器箱设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间,且沿所述玻璃背壳的厚度方向,所述扬声器箱上设置有贯穿自身的安装孔;
所述连接件设置在所述安装孔内,且分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。
6.根据权利要求4所述的移动设备,其特征在于,所述移动设备还包括电路板,所述电路板设置于所述金属中框与所述玻璃背壳之间;
所述连接件包括第一连接件和第二连接件,所述第一连接件分别抵接于所述FPC天线和所述电路板,所述第二连接件分别抵接于所述电路板和所述金属中框。
7.根据权利要求4所述的移动设备,其特征在于,所述弹片可拆卸连接在所述金属中框上,且所述弹片分别抵接于所述FPC天线和所述金属中框。
8.一种如权利要求1所述的移动设备的制造方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
a.提供一玻璃背壳;
b.提供一柔性基板层;
c.将所述柔性基板层压合于所述玻璃背壳的表面;
d.在所述柔性基板层的表面通过LDS工艺制造金属图案层。
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