CN108232152B - 一种电池正极浆料、电池正极及电池 - Google Patents

一种电池正极浆料、电池正极及电池 Download PDF

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Abstract

本发明提供电池正极浆料，包括正极活性材料，导电剂，粘结剂和溶剂，其中，溶剂为去离子水，粘结剂包括羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖。本发明还提供其制备方法及应用该电池正极浆料制备得到的电池正极和电池。本发明在制备电池正极浆料过程中采用去离子水作为溶剂，避免使用有机溶剂NMP；在制浆过程中降低了对制浆环境的要求，在环境温度为15℃‑35℃的条件下就能进行正极浆料的制备；较使用油系溶剂制备的正极浆料，本发明的正极浆料在涂布并干燥时干燥温度明显降低，降低了能耗，从而降低电池制作成本。将本发明的电池正极浆料制成电池后，电池循环性能和倍率充电性能优异。

Description

一种电池正极浆料、电池正极及电池
技术领域
本发明涉及一种电池正极浆料以及应用该正极浆料制备的电池正极和电池，尤其涉及一种锂离子电池水系正极浆料以及应用该水系正极浆料制备的电池正极和锂离子电池。
背景技术
现有技术中，在制备电池正极浆料时，制浆过程基本使用NMP作为溶剂，制浆过程中不仅需严格控制环境湿度，还需要安装NMP回收设备，生产成本较高。而使用去离子水作为溶剂，能够使得电池制作过程更绿色环保，同时降低生产成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电池正极浆料，采用水作为溶剂，以羧甲基纤维素钠(CMC)和羧化壳聚糖作为粘结剂，在制浆过程中不需要严格控制环境湿度。相对于油性溶剂制备的电池正极浆料，将本发明的电池正极浆料涂布干燥时干燥温度大大降低(仅为50℃-80℃)，从而降低了生产成本。将本发明的电池正极浆料制成电池后，电池循环性能和倍率充电性能优异。
本发明的第一个目的是提供一种电池正极浆料，包括正极活性材料，导电剂，粘结剂和溶剂，所述溶剂为去离子水，所述粘结剂包括羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖。
作为优选方案，所述羧化壳聚糖的粘度范围为50-1000cps；和/或
所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为(0.5-2.5):40。
作为优选方案，所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为(1-2.5)：40。
作为优选方案，所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为1.5:40。
作为优选方案，所述正极活性材料包括三元材料，所述三元材料包括镍钴锰酸锂LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z＝1；和/或
所述导电剂包括SP和/或KS-6。
作为优选方案，所述三元材料镍钴锰酸锂中x≤y+z；和/或
所述SP的颗粒比表面积为60-90m2/g，KS-6的颗粒比表面积为15-25m2/g。
作为优选方案，所述三元材料镍钴锰酸锂的颗粒粒径为6-30μm。
作为优选方案，所述正极活性材料、导电剂和粘结剂的重量比为(94-96)：(1.5-3)：(10-20)。
本发明的第二个目的是提供上述电池正极浆料的制备方法，首先将配比量的羧甲基纤维素钠、导电剂和正极活性材料搅拌均匀，然后加入部分去离子水搅拌均匀，最后加入配比量的羧化壳聚糖和去离子水搅拌均匀。
作为优选方案，在环境温度为15℃-35℃的条件下制备电池正极浆料。本发明的第三个目的是提供一种电池正极，所述正极由上述任一项所述的电池正极浆料涂覆在正极集电体上，经干燥，压延或不压延制备得到。
作为优选方案，所述干燥为在50℃-80℃下进行。本发明的第四个目的是提供一种锂离子电池，所述锂离子电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极、负极、以及位于正极和负极之间的隔膜，其中，所述正极为上述的电池正极。
本发明在制备电池电池正极浆料过程中采用去离子水作为溶剂，避免了使用有机溶剂NMP；本发明降低了对制浆环境的要求，在环境温度为15℃-35℃，不需对环境湿度进行调节的条件下就能进行电池正极浆料的制备；较使用油系溶剂制备的电池正极浆料，本发明的电池正极浆料在涂布并干燥时干燥温度明显降低，干燥温度为50℃-80℃，降低了能耗。因此，使用本发明的电池正极浆料能够降低电池制作成本，且将本发明的电池正极浆料制成电池后，电池循环性能和倍率充电性能优异。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为市售分析纯试剂。
本发明提供一种电池正极浆料，包括正极活性材料，导电剂，粘结剂和溶剂；其中，溶剂为去离子水。
本发明的粘结剂包括羧甲基纤维素钠(CMC)和羧化壳聚糖。羧化壳聚糖的粘度范围为50-1000cps。在该范围内均能制备得到本发明的电池正极浆料。
其中，羧化壳聚糖的结构式为：
Figure BDA0001534244000000031
CMC和羧化壳聚糖的重量比优选(0.5-2.5):40，更优选(1-2.5):40，最优重量比为1.5:40。在上述各优选范围内所制备得到的正极电导率逐步提高。
上述正极活性材料、导电剂和粘结剂的重量比优选在(94-96)：(1.5-3)：(10-20)的范围内，在该范围内制备得到的正极浆料具有更好的稳定性效果。
本发明的正极活性材料可以为现有技术中的任何正极活性物质，例如，LiNiO2，LiVPO4F，Li3V2(PO4)3，LiFePO4，LiMn2O4，LiMnO2，LiCoO2，LiFeO2，或者三元材料镍钴锰酸锂(LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z＝1)。优选正极活性材料为三元材料镍钴锰酸锂LiNixCoyMnzO2，x、y、z的摩尔比优选x≤y+z，比如镍钴锰的摩尔比例为424，333，523，433等，选择该优选范围的三元材料具有更好的稳定性效果，该三元材料的颗粒粒径为6-30μm。
导电剂可以为现有技术中的任何正极导电剂，例如纳米导电碳黑和纳米导电石墨中的一种或几种，例如导电剂由导电炭黑(SP)和导电石墨KS-6组成，两者可以以任意比例组合使用；其中，SP的颗粒比表面积为60-90m2/g，KS-6的颗粒比表面积为15-25m2/g。
本发明对上述电池正极浆料的制备方法进行了优化，本发明采用的加料顺序为：首先加入CMC、SP、KS-6和三元材料搅拌均匀，然后加入部分去离子水搅拌均匀，最后加入羧化壳聚糖和去离子水搅拌均匀。上述加料顺序能够确保在环境温度为15℃-35℃和自然环境湿度(即不需要对环境湿度进行控制)下制备得到电池正极浆料。
在加料顺序固定的情况下，本领域技术人员可以采用制备电池正极浆料时常用的搅拌方法来制备，对于搅拌方法本发明不做过多的限制，只要能够将物料搅拌均匀即可。例如按照以下制备方法制备：
1、按照正极活性材料、导电剂和粘结剂的重量比称取材料；
2、在整个电池正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为15℃-35℃的条件下，将CMC、导电剂及正极活性材料混合，慢速搅拌均匀；
3、加入部分去离子水，慢速搅拌均匀，刮浆然后抽真空搅拌均匀，最后快速搅拌均匀；
4、加入羧化壳聚糖和去离子水，慢速搅拌均匀，然后抽真空搅拌均匀，最后快速搅拌均匀；
5、加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，慢速搅拌去除气泡，制备得到电池正极浆料。
更具体地，例如电池正极浆料可以按照以下制备方法制备：
(1)称取配比量的CMC、三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z＝1，其中x≤y+z)、SP和KS-6加入搅拌机，然后搅拌，公转速度10-30rpm，自转速度100-300rpm，搅拌0.5h；
(2)加入去离子水，然后搅拌，公转速度10-30rpm，自转速度200-500rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度15-35rpm，自转速度1000-1500rpm，搅拌1.5h；
(3)加入配比量的羧化壳聚糖和去离子水，然后搅拌，公转速度15-35rpm，自转速度500-1000rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度15-35rpm，自转速度1000-1500rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h。
本发明还提供一种电池正极，将上述电池正极浆料涂覆在正极集电体上，干燥，压延或不压延，得到电池正极。干燥是在温度为50℃-80℃时进行。
其中，正极集电体为本领域技术人员所公知的正极集电体，例如可以选自铝箔、铜箔或各种冲孔钢带。
压延可以采用本领域常用的压延条件，例如0.5-3.0MPa。
正极的制备还可以包括其他步骤，例如，后处理的裁片，裁片为本领域技术人员所公知的步骤，压延完成后，按照所制备电池要求的正极尺寸进行裁切，得到正极极片。
本发明还提供一种锂离子电池，包括密封在电池壳体内的电极组和电解液。电极组包括正极、负极以及设置于正极和负极之间的隔膜，其中，正极为上述正极。由于本发明仅涉及对锂离子电池正极的改进，所以对其他组分和结构没有做出具体的限制。
隔膜具有电绝缘性能和液体保持性能，可以选自本领域技术人员公知的锂离子电池中所用的各种隔膜，例如聚烯烃微多孔膜(PP)、聚乙烯毡(PE)、玻璃纤维毡、超细玻璃纤维纸或PP/PE/PP。
负极可以使用本领域技术人员公知的负极，即含有负极集电体和涂覆在负极集电体上的负极材料。负极集电体可选用现有技术中用于锂离子电池负极的各种集电体，如冲压金属、金属箔、网状金属和泡沫状金属。负极材料通常包括负极活性物质和负极粘结剂。
负极活性物质可以使用天然石墨、人工石墨、中间相碳微球、碳纤维、热解树脂碳或钛基材料，例如负极活性物质为钛酸锂，钛酸锂可以使用本领域已有的方法制备。
负极粘结剂的种类和含量为本领域技术人员所公知，例如聚偏二氟乙烯、丁苯橡胶、聚四氟乙烯和羧甲基纤维素钠中的一种或几种；一般来说，根据所用粘结剂种类的不同，以负极活性物质的重量为基准，负极粘结剂的含量为0.005-10％，优选为0.02-5％。负极的制备方法与正极的制备方法类似，在此不再详述。
电解液为电解质锂盐和非水溶剂的混合溶液，可以使用本领域常规的电解液。比如，电解质锂盐可以为三氟甲基磺酸锂、六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、高氯酸锂、全氟丁基磺酸锂、六氟砷酸锂、铝酸锂、氯化锂和碘化锂中的一种或几种；非水溶剂选自链状酸酯和环状酸酯的混合溶液，其中链状酸酯可以为碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲丙酯、碳酸二丙酯中的至少一种，环状酸酯可以为γ-丁内酯、碳酸丙烯酯、磺内酯中的至少一种。电解液的浓度可以为0.1-2.0摩尔/升。
除了正极按照本发明的方法制备之外，制备锂离子电池的其他步骤可以为本领域技术人员公知的方法，一般来说，通过隔膜将负极和本发明的正极缠绕隔开形成电极组，将电极组置于电池壳中，加入电解液，然后密封，即可得到本发明的锂离子电池。缠绕方法为本领域技术人员公知的方法，电解液的用量也为常规用量。
下面将通过具体实施例来更详细地描述本发明。
实施例1
(一)正极的制备
(1)在整个正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为20℃。称取12.5gCMC、3000g三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z＝1，镍钴锰的摩尔比例为433)、37.5g SP、25gKS-6加入搅拌机，然后搅拌，公转速度20rpm，自转速度200rpm，搅拌0.5h；
(2)加入1500g去离子水，然后搅拌，公转速度20rpm，自转速度400rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度25rpm，自转速度1200rpm，搅拌1.5h；
(3)加入羧化壳聚糖500g(羧化壳聚糖的粘度为100cps)、去离子水500g，然后搅拌，公转速度25rpm，自转速度800rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度25rpm，自转速度1200rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h，得到正极浆料。
(5)用拉浆机将上述正极浆料均匀地涂覆在厚18μm的铝箔上，60℃烘干，在2.0MPa压力下压延成形，裁片成所需尺寸，得到正极。
(二)负极的制备
将钛酸锂负极材料、SP导电剂、聚偏氟乙烯粘结剂加入N-甲基吡咯烷酮中混合，得到负极浆液；将负极浆液涂覆于负极集流体上，干燥，即可制备负极。
(三)电池的装配
配制电解液：电解液由LiPF6和非水有机溶剂组成，LiPF6的浓度为1.3mol/L，非水有机溶剂由体积比为1:1的碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯组成。
通过隔膜celegard2400将步骤(一)得到的正极和步骤(二)得到的负极缠绕隔开形成电极组，将得到的电极组放入电池壳中，并以3～8g/Ah的量注入上述电解液，密封后制成锂离子电池。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：CMC的用量为6.3g，羧化壳聚糖的用量为504g(羧化壳聚糖的粘度为100cps)。其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：CMC的用量为18.5g，羧化壳聚糖的用量为493.3g(羧化壳聚糖的粘度为100cps)。其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：CMC的用量为24.4g，羧化壳聚糖的用量为488.1g(羧化壳聚糖的粘度为100cps)。其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：CMC的用量为30.1g，羧化壳聚糖的用量为481.6g(羧化壳聚糖的粘度为100cps)。其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例1
本实施例中粘结剂为CMC，用量为512.5g，其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
对比例2
本实施例中粘结剂为羧化壳聚糖(羧化壳聚糖的粘度为100cps)，用量为512.5g，其余各组分含量及制备方法均与实施例1相同。
实施例6
本实施例中正极的制备与实施例1不同，负极的制备及锂离子电池的制备均与实施例1相同。
正极的制备方法为：
(1)在整个正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为15℃。称取18.8gCMC、3000g三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z＝1，镍钴锰的摩尔比例为233)、16.9g SP、30gKS-6加入搅拌机，然后搅拌，公转速度20rpm，自转速度180rpm，搅拌0.5h；
(2)加入1500g去离子水，然后搅拌，公转速度25rpm，自转速度350rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度1300rpm，搅拌1.5h；
(3)加入羧化壳聚糖500g(羧化壳聚糖的粘度为50cps)、去离子水500g，然后搅拌，公转速度25rpm，自转速度700rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度25rpm，自转速度1400rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h，得到正极浆料；
(5)用拉浆机将上述正极浆料均匀地涂覆在厚18μm的铝箔上，50℃烘干，在1.5MPa压力下压延成形，裁片成所需尺寸，得到正极。
实施例7
本实施例中正极的制备与实施例1不同，负极的制备及锂离子电池的制备均与实施例1相同。
正极的制备方法为：
(1)在整个正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为35℃。称取30gCMC、3000g三元材料LiNixCoyMnzO2(x+y+z＝1，镍钴锰的摩尔比例为424)、40g SP、25g KS-6加入搅拌机，然后搅拌，公转速度30rpm，自转速度300rpm，搅拌0.5h；
(2)加入1600g去离子水，然后搅拌，公转速度25rpm，自转速度500rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度30rpm，自转速度1400rpm，搅拌1.5h；
(3)加入羧化壳聚糖600g(羧化壳聚糖的粘度为1000cps)、去离子水550g，然后搅拌，公转速度35rpm，自转速度1000rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度30rpm，自转速度1500rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h；
(5)用拉浆机将上述正极浆料均匀地涂覆在厚18μm的铝箔上，70℃烘干，在3.0MPa压力下压延成形，裁片成所需尺寸，得到正极。
实施例8
本实施例中正极的制备与实施例1不同，负极的制备及锂离子电池的制备均与实施例1相同。
正极的制备方法为：
(1)在整个正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为25℃。称取28.1gCMC、3000g LiNiO2、95g平均粒径为80nm的乙炔黑加入搅拌机，然后搅拌，公转速度28rpm，自转速度250rpm，搅拌0.5h；
(2)加入1500g去离子水，然后搅拌，公转速度25rpm，自转速度450rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度35rpm，自转速度1400rpm，搅拌1.5h；
(3)加入羧化壳聚糖450g(羧化壳聚糖的粘度为300cps)、去离子水500g，然后搅拌，公转速度30rpm，自转速度1000rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度35rpm，自转速度1500rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h；
(5)用拉浆机将上述正极浆料均匀地涂覆在厚18μm的铝箔上，65℃烘干，在2.0MPa压力下压延成形，裁片成所需尺寸，得到正极。
实施例9
本实施例中正极的制备与实施例1不同，负极的制备及锂离子电池的制备均与实施例1相同。
正极的制备方法为：
(1)在整个正极浆料制备过程中，不调节环境湿度，环境温度为30℃。称取12.5gCMC、3000g LiFePO4、40g SP加入搅拌机，然后搅拌，公转速度10rpm，自转速度100rpm，搅拌0.5h；
(2)加入1500g去离子水，然后搅拌，公转速度15rpm，自转速度200rpm，搅拌0.5h，然后刮浆；然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度15rpm，自转速度1000rpm，搅拌1.5h；
(3)加入羧化壳聚糖300g(羧化壳聚糖的粘度为500cps)、去离子水400g，然后搅拌，公转速度15rpm，自转速度500rpm，搅拌15min；然后抽真空搅拌，真空度-0.09mPa，公转速度15rpm，自转速度1000rpm，搅拌1h；
(4)加入去离子水将浆料粘度调节至5000-13000mPa·s范围内，然后抽真空搅拌，真空度-0.09MPa，公转速度20rpm，自转速度800rpm，搅拌0.5h；
(5)用拉浆机将上述正极浆料均匀地涂覆在厚18μm的铝箔上，80℃烘干，在1.5MPa压力下压延成形，裁片成所需尺寸，得到正极。
实施例10
1、粘结剂各组分用量不同时得到的正极极片的性能实验
分别按照本发明实施例1-5及对比例1和2中的各组分用量和制备方法制备得到正极极片，测试当粘结剂不同及粘结剂含量不同时电导率的变化。结果见表1。
表1粘结剂不同及粘结剂含量不同时得到的正极极片电导率
CMC与羧化壳聚糖重量比例 极片电导率(S/m)
0:40 0.12
0.5:40 0.17
1:40 0.21
1.5:40 0.25
2:40 0.24
2.5:40 0.23
1.5:0 0.09
由表1可知，较单独使用CMC或单独使用羧化壳聚糖作为粘结剂，两者共同作为粘结剂时制备得到的正极极片的电导率大幅度提高。随着CMC含量的升高，制备得到的正极极片的电导率先升高后下降，当CMC与羧化壳聚糖的重量比为1.5:40时，所得到的正极极片的电导率最高。
2、正极浆料稳定性测试
在25±2℃条件下，将实施例1-9制备的电池正极浆料静置6h，测试静置前后的电池正极浆料粘度，测试结果见表2。
表2正极浆料稳定性测试
Figure BDA0001534244000000111
Figure BDA0001534244000000121
3、循环性能测试
在25±2℃条件下，将实施例1-9制备的电池置于电化学性能测试仪上，电压范围1.5V-2.8V，以8A电流充放电，记录其充放电容量，测试结果见表3。
表3不同循环次数时的容量保持率(％)
Figure BDA0001534244000000122
4、不同倍率充电性能试验
在25±2℃条件下，将实施例1-9制备的电池置于电化学性能测试仪上，以1C-6C倍率电流充电。试验结果见表4。
表4不同倍率充电性能测试
Figure BDA0001534244000000123
Figure BDA0001534244000000131
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种电池正极浆料，包括正极活性材料，导电剂，粘结剂和溶剂，其特征在于：所述溶剂为去离子水，所述粘结剂由羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖组成；
所述羧化壳聚糖的粘度范围为50-1000cps；
所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为(0.5-2.5):40。
2.根据权利要求1所述的电池正极浆料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为(1-2.5)：40。
3.根据权利要求1所述的电池正极浆料，其特征在于：所述羧甲基纤维素钠和羧化壳聚糖的重量比为1.5:40。
4.根据权利要求1-3任一项所述的电池正极浆料，其特征在于：所述正极活性材料包括三元材料，所述三元材料包括镍钴锰酸锂LiNixCoyMnzO2，其中x+y+z＝1；和/或
所述导电剂包括SP和/或KS-6。
5.根据权利要求4所述的电池正极浆料，其特征在于：所述三元材料镍钴锰酸锂中x≤y+z；和/或
所述SP的颗粒比表面积为60-90m2/g，KS-6的颗粒比表面积为15-25m2/g。
6.根据权利要求4所述的电池正极浆料，其特征在于：所述三元材料镍钴锰酸锂的颗粒粒径为6-30μm。
7.根据权利要求5所述的电池正极浆料，其特征在于：所述三元材料镍钴锰酸锂的颗粒粒径为6-30μm。
8.根据权利要求1、2、3、5、6或7所述的电池正极浆料，其特征在于：所述正极活性材料、导电剂和粘结剂的重量比为(94-96)：(1.5-3)：(10-20)。
9.根据权利要求4所述的电池正极浆料，其特征在于：所述正极活性材料、导电剂和粘结剂的重量比为(94-96)：(1.5-3)：(10-20)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的电池正极浆料的制备方法，其特征在于：首先将配比量的羧甲基纤维素钠、导电剂和正极活性材料搅拌均匀，然后加入部分去离子水搅拌均匀，最后加入配比量的羧化壳聚糖和去离子水搅拌均匀。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于：在环境温度为15℃-35℃的条件下制备电池正极浆料。
12.一种电池正极，其特征在于：所述正极由如权利要求1-9任一项所述的电池正极浆料涂覆在正极集电体上，经干燥，压延或不压延制备得到。
13.根据权利要求12所述的电池正极，其特征在于：所述干燥为在50℃-80℃下进行。
14.一种电池，其特征在于：所述电池包括电池壳体和密封在该电池壳体内的电极组和电解液；所述电极组包括正极、负极、以及位于正极和负极之间的隔膜，其中，所述正极为如权利要求12或13所述的电池正极。
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