CN108227423A - 片材进给装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

一种图像形成装置及其片材进给装置，片材进给装置包括被配置为支撑片材的片材支撑部分、被配置成进给片材的进给部分、被配置成将进给部分可摆动地支撑在进给位置与分离位置之间的摆动单元、被配置成可摆动地支撑摆动单元的摆动轴、被配置成将摆动单元朝进给位置加载的加载部分和被配置成抵抗加载部分的加载力将摆动单元保持在分离位置的保持部分。摆动单元，包括被配置成滑动地支撑摆动轴的第一和第二轴承部分、被配置成保持第一和第二轴承部分的金属构件以及包括被配置成引导由进给部分进给的片材的引导表面的树脂构件。

Description

片材进给装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于进给片材的片材进给装置和包括片材进给装置的图像形成装置。

背景技术

通常，诸如复印机和打印机的图像形成装置包括进给盒，所述进给盒存储要被进给到图像形成部分的片材并且被插入到图像形成装置主体(以下称为装置主体)以及从所述装置主体被抽拉。在这些图像形成装置中，当附接了进给盒时，进给辊向下移动到进给位置以进给片材并抵靠进给盒中的片材。然后，进给辊根据进给信号在片材进给方向上旋转，从而从最上面的一张片材顺序地向下游发送进给盒的片材。

通常，日本专利特开No.2015-086071提出了一种图像形成装置，在该图像形成装置中，进给辊由支撑构件支撑。支撑构件被进给压力弹簧向下加载。由此，进给辊以预定的夹持压力抵靠进给盒中的片材。支撑构件在进给盒被抽拉时向上移动，并且在进给辊位于待机位置的状态下由保持构件保持。进给辊的待机位置被设定成使得当进给盒被抽拉时进给辊不会干扰进给盒和堆叠在进给盒中的片材。保持构件设置在输送区域外，而进给辊和进给压力弹簧设置在输送区域的在片材宽度方向上的大致中心部分处。

然而，在日本专利特开No.2015-086071中描述的支撑构件被保持在保持构件抵抗进给压力弹簧的加载力并且将进给辊保持在待机位置的状态中时，所述支撑构件通过保持构件和进给压力弹簧从彼此相反的方向接收力。也就是说，在支撑构件中，在保持构件与进给压力弹簧之间的部分中产生扭转应力。在支撑构件由例如具有较低刚度的树脂构件形成的情况下，上述扭转应力促进了支撑构件的蠕变变形，并且因此导致进给辊定位成低于预定的待机位置。

在这种情况下，为了防止当进给盒在插入和抽拉时引起的进给辊与进给盒的片材之间的干涉，考虑到支撑构件的变形，需要确保空间。这导致了装置的大型化。

发明内容

根据本发明的一个方面，片材进给装置包括：片材支撑部分，其配置成支撑片材；进给部分，其配置成进给由片材支撑部分支撑的片材；摆动单元，其配置成将进给部分可摆动地支撑在进给位置和分离位置之间，进给位置是进给部分抵靠由片材支撑部分支撑的片材并进给片材的位置，分离位置是进给部分与由片材支撑部分支撑的片材分离的位置；摆动轴，其配置成可摆动地支撑摆动单元；加载部分，其配置成在第一位置处接触摆动单元以将摆动单元朝进给位置加载；保持部分，其配置成在第二位置处与摆动单元接触以抵抗加载部分的加载力将摆动单元保持在分离位置处，第二位置在摆动轴的轴向方向上与第一位置不同。摆动单元包括第一轴承部分、第二轴承部分、金属构件和树脂构件，第一轴承部分被配置成滑动地支撑摆动轴，第二轴承部分被设置成与第一轴承部分偏离并且配置成滑动地支撑摆动轴，金属构件被配置成保持第一轴承部分和第二轴承部分，以及树脂构件具有被配置成引导由进给部分进给的片材的引导表面。

参考附图从示例性实施方案的以下描述中，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是第一实施方案的打印机的总体示意图。

图2是示出进给盒和抽拉单元的平面图。

图3A是示出辊支撑机构和每个辊的透视图。

图3B是示出拾取辊抵靠片材的顶面的状态的横截面图。

图4A是示出辊支撑机构和保持机构的透视图。

图4B是示出第一保持构件和第二保持构件的透视图。

图5A是示出拾取辊位于待机位置的状态下的保持机构的透视图。

图5B是示出进给盒的被引导部分的附近的构造的透视图。

图6A是示出第二保持构件的侧视图。

图6B是示出第一保持构件和第二保持构件的透视图。

图7A是示出拾取辊位于进给位置的状态下的第一保持构件的透视图。

图7B是示出第二保持构件的侧视图。

图8A是示出辊支撑机构的透视图。

图8B是示出辊支撑框架的透视图。

图8C是示出辊支撑引导件的透视图。

图9是沿图8A的线8A-8A截取的横截面图。

图10A是示出辊支撑机构的透视图。

图10B是示出第一保持构件与辊支撑机构之间的接触部分的局部放大图。

图10C是示出进给压力弹簧和辊支撑框架之间的抵接部分的局部放大图。

图11A是示出第二实施方案的辊支撑机构的透视图。

图11B是示出辊支撑框架的透视图。

图11C是示出引导部分和轴承的透视图。

具体实施方式

第一实施方案

整体构造

首先，将描述本发明的第一实施方案。用作图像形成装置的第一实施方案的打印机100是电子照相激光束打印机。如图1所示，打印机100包括装置主体100a，所述装置主体包括片材进给装置6和图像形成部分20。图像形成部分20包括中间转印带单元10、曝光装置7和处理盒17a至17d。

片材进给装置6设置有进给盒54，所述进给盒存储片材S并用作抽屉部分。进给盒54保持片材堆叠板54a，所述片材堆叠板上堆叠有片材S并且能够升起和降低片材S。片材堆叠板54a用作片材支撑部分。处理盒17a至17d沿着中间转印带单元10的中间转印带11设置并分别包括感光鼓8a、8b、8c和8d。

处理盒17a至17d被配置成按照黄色、品红色、青色和黑色的顺序分别形成黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像。每个感光鼓8a、8b、8c和8d被驱动以沿图1中的顺时针方向旋转。曝光装置7根据从读取部分(未示出)或外部计算机(未示出)发送的图像信息利用激光束照射感光鼓8a、8b、8c和8d。

感光鼓8a、8b、8c和8d预先由充电器(未示出)充电，并且因此来自曝光装置7的激光束在感光鼓8a、8b、8c和8d的表面上形成静电潜像。感光鼓8a、8b、8c和8d上的静电潜像由处理盒的显影部分显影成调色剂图像，并且然后调色剂图像被顺序地转印到中间转印带上以使得一个调色剂图像叠加在另一个上。通过该操作，在中间转印带11上形成四种颜色的调色剂图像。

中间转印带单元10包括中间转印带11，该中间转印带11围绕驱动辊12、从动辊14和张紧辊16卷绕并拉伸，驱动辊12、从动辊14和张紧辊16设置成具有预定的位置关系。二次转印辊13设置在面向驱动辊12的位置处。二次转印辊13保持位于二次转印辊13与驱动辊12之间的中间转印带11。二次转印辊13和中间转印带11形成转印夹持部N，所述转印夹持部将调色剂图像转印到片材上。

片材进给装置6包括用作进给部分的拾取辊51、进给辊52和与进给辊52压力接触的延迟辊53。由拾取辊51进给的片材S通过进给辊52和延迟辊53一张一张地发送，并被传送到由传送辊55a和55b构成的对准辊对22。当超过扭矩限制器的极限值时，延迟辊53由进给辊52驱动。延迟辊53被施加朝向与片材输送方向相反的方向的驱动力，但是可以不施加驱动力。片材S在片材S抵靠对准辊对22的夹持部的状态下一度停止在对准辊对22处。此后，片材S通过对准辊对22在预定时刻被送到转印夹持部N中。

转印夹持部N经由二次转印辊13被施以转印偏压，并且由此在片材S上执行在中间转印带上形成的四种颜色的调色剂图像的二次转印，所述片材S从片材进给装置6发送并由对准辊对22传送。此外，带清洁装置33设置在面对张紧辊16的位置处，以抵靠中间转印带11的表面。

在转印夹持部N的上方设置有定影装置15。定影装置15包括定影辊15a和加压辊15b。其上已经转印有调色剂图像的片材S被传送到定影辊15a和加压辊15b之间的定影夹持部分，并且被定影辊15a和加压辊15b加热并加压。因此，转印的调色剂图像被定影在片材S的表面上。在通过定影装置15将调色剂图像定影在片材S上之后，片材S经由排出辊对18排出到排出托盘19上。

进给盒

接下来，将描述进给盒54。如图2所示，进给盒54被配置成附接到装置主体100a以及从所述装置主体抽拉。进给盒54包括其上堆叠有片材S的片材堆叠板54a、管制堆叠在片材堆叠板54a上的片材S的侧边缘的侧管制构件54b和管制片材S的后缘的后缘管制构件54c。进给盒54由导轨21支撑(参见图6B)，使得进给盒54可以在附接位置和抽拉位置之间移动。附接位置是用于进给片材的位置，抽拉位置是进给盒54从附接位置被拉出所到达的位置。

进给盒54被从装置主体100a抽拉以便用片材重新填充进给盒54。因此，在抽拉期间，在进给盒54可以被片材重新填充的位置处，可以通过管制部分(未示出)限制进给盒54的抽拉；或者进给盒54被可以从装置主体100a中拉出。另外，进给盒54被配置成朝与拾取辊51进给片材所沿的进给方向垂直的方向(即，朝图1的片材上的向前方向)抽拉。

抽拉单元

如图2所示，片材进给装置6设置有抽拉单元66，所述抽拉单元被配置成将进给盒54拉到装置主体100a中。摆动臂64被支撑在进给盒54的后侧侧壁54d上使得摆动臂64可以在用作为支撑点的轴64a上摆动。摆动臂64在摆动臂64的前端部部分处具有摆动销65。抽拉单元66形成在装置主体100a的后侧内壁表面100b上。抽拉单元66包括抽拉单元基部69和抽拉臂68。抽拉臂68在抽拉臂68的前端处具有抽拉钩67，并且被支撑使得抽拉臂68可以在设置在抽拉单元基部69上的支点70上枢转。

抽拉臂68的抽拉钩67设置有凹部部分91，所述凹部部分锁定摆动臂64的摆动销65。此外，在抽拉臂68的抽拉钩67与支点70之间设置有臂销81；在抽拉单元基部69上设置有基部销82；并且设置拉伸弹簧83使得拉伸弹簧83的一端被臂销81锁定而另一端被基部销82锁定。拉伸弹簧83加载抽拉臂68，使得抽拉臂68围绕支点70枢转。拉伸弹簧83和抽拉臂68形成肘节机构，并且当抽拉臂68位于预定枢转位置时，抽拉臂68被拉伸弹簧83加载的加载方向改变。

具体地，在进给盒54将被拉出而凹部部分91锁定摆动销65的情况下，抽拉臂68从图2所示的位置抵抗拉伸弹簧83的加载力围绕支点70逆时针(即拉动方向)枢转。之后，当进给盒54被进一步拉动时，抽拉臂68枢转直到摆动销65和凹部部分91的锁定被解除。然后，抽拉臂68被拉伸弹簧83逆时针加载，并定位在摆动销65将被止动件(未示出)接收的位置处。

当进给盒54要附接到装置主体100a时，抽拉臂68被定位在摆动臂64的摆动销65能够进入抽拉钩67的凹部部分91的位置处。因此，当进给盒54插入到装置主体100a中时，摆动销65进入抽拉钩67的凹部部分91。此后，当进一步推动进给盒54时，抽拉臂68经由摆动销65和抽拉钩67抵抗拉伸弹簧83的加载力被向后推动。

通过该操作，抽拉臂68抵抗拉伸弹簧83围绕支点70顺时针枢转。在枢转到预定位置之后，拉伸弹簧83的加载力被附加地施加到抽拉臂68，因此抽拉臂68顺时针枢转。结果，进给盒54经由抽拉臂68通过拉伸弹簧83附接到装置主体100a。

进给盒54设置有止动件90。因此，当进给盒54附接到装置主体100a时，进给盒54抵接装置主体100a的主体框架79，从而进给盒54相对于装置主体100a定位。也就是说，当通过抽拉单元66将进给盒54拉到装置主体100a中时，进给盒54的止动件90抵靠主体框架79，使得进给盒54停止在附接位置处。在进给盒54位于附接位置的情况下，片材可以通过拾取辊51从进给盒54进给。

片材进给装置的详细构造

接下来，将描述片材进给装置6的详细构造。如图3A所示，片材进给装置6包括进给框架57，所述进给框架固定在装置主体100a(参见图1)上，并且进给辊52、延迟辊53和传送辊55a由所述进给框架支撑。具体地，如图4A所示，进给辊52被固定到由金属制成并连接到马达M的进给驱动轴59的端部。拾取辊51附接到轴51a，所述轴51a可旋转地设置在辊支撑机构200中。辊支撑机构200由进给驱动轴59可摆动地支撑。轴51a与进给驱动轴59平行地设置。进给驱动轴59和轴51a经由齿轮系G彼此联接。

利用该构造，来自马达M的驱动力被传递到进给驱动轴59，并且经由齿轮系G被传递到轴51a，使得拾取辊51旋转。拾取辊51抵靠堆叠在片材堆叠板54a上的片材S的顶面，并且随着轴51a的旋转而旋转，使得片材被发送。通过该操作，拾取辊51在片材进给方向(图3A中由箭头A所示的方向)上向下游发送最上面的片材。

拾取辊51被配置成使得其能够根据进给盒54的附接或抽拉操作而在进给位置和待机位置之间移动。进给位置是拾取辊51抵接进给盒54的片材S并进给片材S的位置(参见图3B)。待机位置是拾取辊51从片材S分离并等待的位置(参见图5A)。拾取辊51从进给位置移动到待机位置，其中辊支撑机构200上升。即，用作摆动单元的辊支撑机构200在拾取辊51能够进给片材的进给位置与拾取辊51与片材分离的分离位置之间可摆动地支撑拾取辊51。

如图4A所示，片材进给装置6包括用作加载部分和第一加载部分的进给压力弹簧60。进给压力弹簧60朝向进给位置加载辊支撑机构200，使得拾取辊51与堆叠在片材堆叠板54a上的片材S的顶面压力接触。进给压力弹簧60由与进给驱动轴59松配合的扭力螺旋弹簧构成。扭力螺旋弹簧的一端连接到辊支撑机构200，并且另一端连接到装置主体100a的框架。辊支撑机构200由作为摆动轴的进给驱动轴59可摆动地支撑，并且可旋转地支撑拾取辊51的轴51a。

保持机构

如图4A和图5A所示，片材进给装置6设置有保持机构30，所述保持机构将辊支撑机构200保持在分离位置以使得拾取辊51定位在待机位置处。在进给盒54附接到装置主体时，保持机构30解除对辊支撑机构200的保持。如图4B所示，保持机构30包括第一保持构件71和第二保持构件1，在进给盒54定位在抽拉位置的状态下，所述第一保持构件71和第二保持构件1可以将辊支撑机构200保持在分离位置处。第二保持构件1相对于第一保持构件71在进给盒54的附接方向上设置在后侧。此外，第一保持构件71在进给驱动轴59的轴向方向AD上设置在与进给压力弹簧60的位置不同的位置处。更具体地，进给压力弹簧60在第一位置处与辊支撑机构200接触，并且第一保持构件71在在轴向方向AD上与第一位置不同的第二位置处与辊支撑机构200接触。

第一保持构件71与进给驱动轴59松配合，并且能够在保持位置和非保持位置之间枢转。保持位置是第一保持构件71将辊支撑机构200保持在分离位置的位置。非保持位置是第一保持构件71与辊支撑机构200分离并因此不保持辊支撑机构200的位置。当第一保持构件71定位在保持位置处时，拾取辊51保持在待机位置。当第一保持构件71解除辊支撑机构200的保持时，拾取辊51通过进给压力弹簧60能够移动到进给位置。类似地，当第二保持构件1将辊支撑机构200保持在分离位置处时，拾取辊51保持在待机位置。当第二保持构件1解除辊支撑机构200的保持时，拾取辊51通过进给压力弹簧60能够移动到进给位置。

如图4A、图4B和图5A所示，用作保持部分的第一保持构件71形成为板状，并且可以在垂直于进给盒54附接到装置主体所沿的附接方向的方向上在保持位置和非保持位置之间枢转。此外，通过设置在第一保持构件71与进给框架57之间并作为第二加载部分的张紧螺旋弹簧73，第一保持构件71被朝向由图5A中的箭头Y所示的方向加载。第一保持构件71具有作为按压部分的上缘部分71b。在进给盒54位于抽拉位置的状态下，上缘部分71b从向下方向抵接辊支撑机构200的抵接部分202d，并且将辊支撑机构200保持在分离位置。

第一保持构件71还具有形成在第一保持构件71的下部部分中的受压部分71a。当受压部分71a由附接在装置主体100a上的进给盒54推动时，第一保持构件71抵抗张紧螺旋弹簧73的加载力朝向与图5A中的箭头Y的方向相反的方向旋转。通过该操作，第一保持构件71的上缘部分71b与辊支撑机构200分离，并解除对辊支撑机构200的保持，从而拾取辊51由于进给压力弹簧60的加载力以预定的进给压力抵靠进给盒54的片材的顶面。

用作第二保持部分的第二保持构件1被配置成通过进给盒54的附接而枢转。接下来，将描述第二保持构件1的构造。如图4B和图5A所示，第二保持构件1由合成树脂制成的树脂弹簧构成，并附接在进给框架57上，使得第二保持构件1可以围绕枢轴支撑轴4枢转。枢轴支撑轴4在垂直于进给盒54的插入-移除方向的方向上延伸。第二保持构件1包括主体部分1a和臂部分1b，主体部分1a设置成在竖直方向上延伸，臂部分1b形成为臂状并在片材进给方向上向上游伸长并且与进给框架57的侧壁57a接合。

主体部分1a具有形成在主体部分1a的上端上的钩状保持钩部分1c。如图5A和图6A所示，保持钩部分1c由于臂部分1b造成的树脂弹性而从进给框架57的侧壁57a突出。此外，第二保持构件1通过旋转止动件(未示出)定位在图6A所示的位置处。因此，当主体部分1a被推向进给盒54的附接方向上的下游(图6A中的箭头E所示的方向)时，第二保持构件1缩回到侧壁57a的内部。在保持钩部分1c从侧壁57a突出的状态下，保持钩部分1c从下方抵靠在形成在辊支撑机构200上并从该辊支撑机构200上突出的抵接部分202d上，从而将辊支撑机构200保持在分离位置。

接下来，将描述保持机构30的进给盒54侧上的构造。图5B示出了进给盒54的一部分，所述部分位于进给盒54的附接方向的下游并在一侧上(即图1的右边部分的后侧)。进给盒54被配置成在插入-抽拉方向(即图1的前后方向)上附接到装置主体100a和从装置主体100a抽拉。进给盒54被设置成能够插入装置主体100a以及从装置主体100a抽拉，并且在进给盒54的右侧和左侧两侧上均包括被引导部分2。被引导部分2由导轨21引导(参见图6B)。被引导部分2具有引导辊5，所述引导辊设置在被引导部分2的前端的顶部部分。引导辊5在导轨21内滚动，并使进给盒54到装置主体100a的附接和从装置主体的移除变得顺畅。

进给盒54设置有第二解除部分3，所述第二解除部分具有垂直于进给盒54的附接方向的平坦表面。第二解除部分3用于抵抗第二保持构件1的加载力推动设置在装置主体100a上的第二保持构件1。第二解除部分3被形成为当进给盒54到装置主体100a的附接完成时使得第二保持构件1朝向解除方向枢转并且解除对辊支撑机构200的保持。

此外，进给盒54设置有第一解除部分74，所述第一解除部分具有倾斜表面74a。倾斜表面74a与第一保持构件71的受压部分71a滑动接触，并且抵抗作为弹性构件的张紧螺旋弹簧73的弹性加载力而使第一保持构件71朝图5A的逆时针方向枢转。由于进给盒54的插入-移除方向与第一保持构件71的枢转方向彼此垂直，所以倾斜表面74a倾斜以使得随着倾斜表面74a沿片材进给方向向下游延伸，倾斜表面74a在附接方向上更位于上游。用作按压表面的第一解除部分74的倾斜表面74a随着进给盒54的附接操作而使第一保持构件71从保持位置向非保持位置枢转。进给盒54的第一解除部分74的位置和第二解除部分3的位置在进给盒54的附接方向上彼此偏移。

进给盒和保持机构的操作

接下来，将详细描述通过进给盒54的附接和抽拉操作执行的保持机构30的操作。首先，在从装置主体100a抽拉进给盒54的状态下，第一保持构件71不接触进给盒54的第一解除部分74。此时，如图5A所示，第一保持构件71通过加载第一保持构件71的张紧螺旋弹簧73定位在保持位置。此外，第一保持构件71的上缘部分71b抵抗进给压力弹簧60的加载力而向上推动辊支撑机构200的抵接部分202d，并且由此第一保持构件71将辊支撑机构200保持在分离位置处。此时，拾取辊51定位在拾取辊51不接触进给盒54以及存储在进给盒54中的片材的待机位置。

此外，如图5A和图6A所示，第二保持构件1不接触进给盒54的第二解除部分3，并且由于臂部分1b造成的树脂弹性，保持钩部分1c从进给框架57的侧壁57a在抽拉方向上向下游突出。当用户试图将进给盒54附接到装置主体100a时，第一解除部分74的倾斜表面74a首先抵靠第一保持构件71的受压部分71a。然后，随着进给盒54的附接操作，倾斜表面74a抵抗张紧螺旋弹簧73的加载力而使第一保持构件71从保持位置向非保持位置枢转。

通过该操作，如图6B所示，第一保持构件71定位在非保持位置，但是进给盒54的第二解除部分3此时仍不接触第二保持构件1。因此，尽管解除了通过第一保持构件71对辊支撑机构200的保持，但是辊支撑机构200仍然由第二保持构件1保持在分离位置。此时，第一保持构件71的上缘部分71b与辊支撑机构200的抵接部分202d分离。

当用户进一步将进给盒54推向装置主体100a时，第二解除部分3抵靠第二保持构件1的主体部分1a，并朝向图6A中的箭头E所示的方向推动主体部分1a。然后，当进给盒54抵靠止动件90(参见图2)并定位在附接位置时，第二保持构件1如图7B中所示缩回到侧壁57a的内部，并且由保持钩部分1c对辊支撑机构200的保持被解除。通过该操作，如图7A所示，由第一保持构件71和第二保持构件1对辊支撑机构200的保持被解除，并且辊支撑机构200通过进给压力弹簧60的加载力而摆动到进给位置。

接下来，将描述当从装置主体100a抽拉进给盒54时执行的保持机构30的操作。在进给盒54附接到装置主体100a的状态下，第二保持构件1的保持钩部分1c接触辊支撑机构200的抵接部分202d的侧面，并且第二保持构件1储存在侧壁57a中。当进给盒54由用户从装置主体100a抽拉时，第一保持构件71通过张紧螺旋弹簧73的加载力而沿着第一解除部分74的倾斜表面74a朝图5A中的箭头Y所示的方向枢转。通过该操作，第一保持构件71的上缘部分71b从下方将辊支撑机构200的抵接部分202d向上推。这里，张紧螺旋弹簧73的加载力大于进给压力弹簧60的加载力。

当第一保持构件71的上缘部分71b将辊支撑机构200的抵接部分202d向上推到保持位置时，第二保持构件1的保持钩部分1c移动到位于辊支撑机构200的抵接部分202d下方的空间。通过该操作，辊支撑机构200通过第一保持构件71和第二保持构件1保持在分离位置，并且拾取辊51可以被保持在待机位置。因此，第一保持构件71具有如下功能：向上推动辊支撑机构200以使辊支撑机构200移动到分离位置并使拾取辊51移动到待机位置。第二保持构件1具有如下功能：当进给盒54定位在如图7B所示的附接位置时，解除对辊支撑机构200的保持，并且从而致使拾取辊51向下移动到进给位置。

辊支撑机构

图8A是示出构成辊支撑机构200的辊支撑框架201和辊支撑引导件202彼此组合的状态的透视图。图8B是示出辊支撑框架201的透视图。图8C是示出辊支撑引导件202的透视图。图10A是示出位于分离位置的辊支撑机构200的透视图。图10B是示出第一保持构件71与辊支撑机构200之间的接触部分的局部放大图。图10C是示出进给压力弹簧60与辊支撑框架201之间的抵接部分的局部放大图。

如图8A所示，辊支撑机构200包括由金属材料制成的金属板构成的辊支撑框架201和由具有高滑动性能的树脂材料制成的辊支撑引导件202。用作树脂构件的辊支撑引导件202具有第一刚度，并且作为金属构件的辊支撑框架201具有比第一刚度高的第二刚度。辊支撑框架201和辊支撑引导件202利用多个螺钉203至205相互紧固。

如图8B所示，辊支撑框架201包括螺钉紧固表面201a和枢转支撑表面201b和201c，螺钉203至205紧固到所述螺钉紧固表面，并且所述螺钉紧固表面用作主体部分，所述枢转支撑表面201b和201c形成在螺钉紧固表面201a的两端上并且垂直于螺钉紧固表面201a延伸。也就是说，螺钉紧固表面201a在进给驱动轴59的轴向方向AD上延伸。用作第一轴承保持部分的枢转支撑表面201b从螺钉紧固表面201a的在轴向方向AD上的第一端部部分201e朝向与轴向方向AD交叉的交叉方向CD延伸。用作第二轴承保持部分的枢转支撑表面201c从螺钉紧固表面201a的第二端部部分201f朝向交叉方向CD延伸。枢转支撑表面201b和201c分别具有通孔201b1和201c1，进给驱动轴59穿过所述通孔201b1和201c1。

如图8C所示，辊支撑引导件202包括引导表面202a，所述引导表面在进给驱动轴59的轴向方向AD上延伸并引导由拾取辊51进给的片材S。辊支撑引导件202还包括形成在引导表面202a的两端处的轴承部分202b和202c。轴承部分202b介于辊支撑框架201的通孔201b1和进给驱动轴59之间并滑动地支撑进给驱动轴59，轴承部分202c介于辊支撑框架201的通孔201c1和进给驱动轴59之间并滑动地支撑在进给驱动轴59上。用作第一轴承部分和第二轴承部分的轴承部分202b和202c分别设置在轴向方向AD上的不同位置处，并且分别由枢转支撑表面201b和201c支撑。引导表面202a和轴承部分202b和202c由树脂材料形成为一体。引导表面202a具有螺钉紧固部分202a1至202a3，螺钉203至205紧固到所述螺钉紧固部分202a1至202a3。螺钉紧固部分202a1至202a3相对于引导表面202a凹陷使得片材S不被卡住。

图9是示出与图8A的轴向方向AD垂直的8A-8A截面的截面图。如图9所示，辊支撑引导件202的引导表面202a设置在进给驱动轴59的下方，并在片材进给方向上与进给驱动轴59部分重叠。此外，如果假想线VL被绘制成从引导表面202a的在片材进给方向上的下游边缘部分202e延伸，则假想线VL位于进给驱动轴59的下方。利用以这种方式形成的引导表面202a，即使当卷曲的片材由拾取辊51进给时，也可以防止片材接触进给驱动轴59。利用该构造，可以防止片材进入引导表面202a与进给驱动轴59之间的空间，并且因而防止片材被卡住。

如果这种引导表面202a由金属材料制成，则成本将会增加，这部分地是因为引导表面202a具有复杂的形状。相反，树脂材料能够以比金属材料更低的成本实现期望的形状。因此，在本实施方案中，辊支撑机构200变形的问题通过由金属材料制成的辊支撑框架201解决，片材未被适当引导的问题通过由树脂材料制成的辊支撑引导件202解决。

如图8C所示，引导表面202a的一个端部部分设置有抵接部分202d，所述抵接部分202d设置在片材输送区域之外并且能够抵靠第一保持构件71的上缘部分71b。片材输送区域是由拾取辊51进给的片材所通过的空间。如图4A所示，抵靠抵接部分202d的第一保持构件71在进给驱动轴59的轴向方向AD上也设置在片材输送区域之外。另一方面，拾取辊51在进给驱动轴59的轴向方向AD上设置在片材输送区域的大致中央部分处。进给压力弹簧60设置在拾取辊51的附近。

轴承部分202b和202c分别具有插入到通孔201b1和201c1中的轴环部分207b和207c以及沿着枢转支撑表面201b和201c径向延伸的凸缘部分208b和208c。利用轴环部分207b和207c以及凸缘部分208b和208c，辊支撑引导件202可以相对于辊支撑框架201容易地定位。

如图10A和图10B所示，在辊支撑机构200定位在分离位置的状态下，第一保持构件71的上缘部分71b从下方抵靠辊支撑引导件202的抵接部分202d，并接触抵接部分202d。此外，抵接部分202d在抵接部分202d的与上缘部分71b相对的一侧上与辊支撑框架201的枢转支撑表面201c的端部部分201d接触。利用该构造，来自被张紧螺旋弹簧73向上加载的第一保持构件71的力可以经由抵接部分202d由作为接触部分的辊支撑框架201的端部部分201d接收。也就是说，端部部分201d接触抵接部分202d的第一表面，所述第一表面与第二表面相对，在第二表面上，上缘部分71b在辊支撑机构200的摆动方向上按压抵接部分202d。

此外，如图10C所示，进给压力弹簧60的一个端部部分60a支撑在辊支撑框架201的螺钉紧固表面201a的第一端部部分201e上。通过该构造，进给压力弹簧60的加载力可以被辊支撑框架201接收。枢转支撑表面201c的端部部分201d和螺钉紧固表面201a的第一端部部分201e构成接收部分400，并且在进给驱动轴59的轴向方向上分别地布置在辊支撑框架201的一个端侧和另一个端侧。由于端部部分201d接收一个力所沿的方向和第一端部部分201e接收另一个力所沿的方向彼此大致相反，所以在辊支撑框架201中产生扭转应力。

如上所述，在本实施方案中，辊支撑机构200由具有高刚度的金属材料形成的辊支撑框架201和由具有高滑动性能的树脂材料形成的辊支撑引导件202构成。由于辊支撑框架201受到进给压力弹簧60的加载力和张紧螺旋弹簧73的加载力，并且辊支撑引导件202与片材S和进给驱动轴59滑动地接触，所以在辊支撑框架201中产生扭转应力。然而，由于辊支撑框架201由具有高刚度的金属材料制成，所以辊支撑机构200的变形可以减小。此外，考虑到辊支撑机构200的变形，片材进给装置6不需要被设计得较大，并且因此可以防止片材进给装置6被设计得较大。此外，具有高滑动性能的辊支撑引导件202使得片材S和进给驱动轴59具有更好的滑动性能。

在本实施方案中，辊支撑框架201和辊支撑引导件202通过螺钉彼此固定，但是本公开不限于此。此外，供辊支撑机构200在其上枢转的孔201b1和201c1在图中形成为圆形形状，但是本公开不限于圆形形状，只要孔形成为使得辊支撑引导件202的轴承部分202b和202c与孔配合即可。例如，孔可以形成为使得具有两个平行的平面。

此外，尽管第一保持构件71的上缘部分71b抵靠辊支撑引导件202的抵接部分202d，但上缘部分71b也可以直接接触辊支撑框架201的枢转支撑表面201c的端部部分201d。类似地，第二保持构件1的保持钩部分1c可以直接接触辊支撑框架201的枢转支撑表面201c的端部部分201d。关于进给压力弹簧60，尽管所述一个端部部分60a接触辊支撑框架201以用于加载，但是所述一个端部部分60a可以不必接触辊支撑框架201，只要辊支撑框架201受到加载力即可。

第二实施方案

接下来，将描述本发明的第二实施方案。第二实施方案被配置成使得第一实施方案的辊支撑机构200通过另一构造来实现。因此，与第一实施方案的部件相同的部件在附图中被省略，或者用赋予附图的相同附图标记来进行描述。

图11B是示出辊支撑框架201的透视图。图11C是示出轴承300和301以及引导部分302的透视图。图11A是示出辊支撑框架201、轴承300和301以及引导部分302彼此组合的辊支撑机构200A的透视图。如图11A所示，用作摆动单元的辊支撑机构200A包括辊支撑框架201、作为树脂构件的引导部分302和用作第一轴承部和第二轴承部分的轴承300和301。辊支撑框架201与第一实施方式的辊支撑框架相同，并且因此省略其说明。引导部分302和轴承300和301由具有高滑动特性并具有第一刚度的树脂材料制成，并且辊支撑框架201具有比第一刚度高的第二刚度。引导部分302利用多个螺钉203、204和205固定到辊支撑框架201，并且引导部分302具有引导表面302a，所述引导表面302a引导由拾取辊51进给的片材S。

轴承300和301与引导部分302分开形成。轴承300介于辊支撑框架201的枢转支撑表面201b和进给驱动轴59之间；轴承301介于辊支撑框架201的枢转支撑表面201c和进给驱动轴59之间。例如，轴承300和301形成为具有一个平面或两个平行平面，并与辊支撑框架201的枢转支撑表面201b和201c一体地形成。同样，在第二实施方案中，可以获得与第一实施方案相同的效果。

轴承300和301可以具有除树脂材料以外的任何材料，并且可以是其他轴承，诸如烧结轴承或球滚动轴承，只要所述其他轴承起到轴承的作用。

再者，虽然在上述任何实施方案中使用电子照相打印机100进行了描述，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于喷墨图像形成装置，其通过从其喷嘴喷射墨在片材上形成图像。

其他实施方案

虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方案。所附权利要求的范围应被赋予最广泛的解释，以便包含所有这些修改和等效结构和功能。

Claims (17)

1.一种片材进给装置，包括：

片材支撑部分，其被配置成支撑片材；

进给部分，其被配置成进给由所述片材支撑部分支撑的片材；

摆动单元，其被配置成将进给部分摆动地支撑在进给位置和分离位置之间，所述进给位置是进给部分抵靠由片材支撑部分支撑的片材并进给片材的位置，所述分离位置是片材进给部分与由片材支撑部分支撑的片材分离的位置；

摆动轴，其被配置成可摆动地支撑摆动单元；

加载部分，其被配置成在第一位置处与摆动单元接触，以将摆动单元朝进给位置加载；以及

保持部分，其被配置成在第二位置处与摆动单元接触，以抵抗加载部分的加载力将摆动单元保持在分离位置，所述第二位置在摆动轴的轴向方向上与所述第一位置不同，

其中所述摆动单元包括：

第一轴承部分，其配置成滑动地支撑摆动轴；

第二轴承部分，其设置成与第一轴承部分偏离并配置成滑动地支撑摆动轴；

金属构件，其被配置成保持第一轴承部分和第二轴承部分；以及

树脂构件，其具有引导表面，所述引导表面被配置成引导由进给部分进给的片材。

2.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中金属构件包括：

主体部分，其在轴向方向上延伸，并且树脂构件附接到主体部分；

第一轴承保持部分，其从主体部分的在轴向方向上的第一端部部分朝向与轴向方向交叉的交叉方向延伸并保持第一轴承部分；以及

第二轴承保持部分，其从主体部分的在轴向方向上的第二端部部分朝向所述交叉方向延伸并保持第二轴承部分。

3.根据权利要求1所述的片材进给装置，其中金属构件在轴向方向上彼此不同的位置处接收加载部分的加载力和来自保持部分的力。

4.根据权利要求3所述的片材进给装置，金属构件被配置成抵靠加载部分。

5.根据权利要求3所述的片材进给装置，其中树脂构件包括抵接部分，所述抵接部分被配置成抵靠保持部分，

其中所述保持部分包括按压部分，所述按压部分被配置成抵抗加载部分的加载力按压抵接部分，以及

其中金属构件包括接触部分，所述接触部分与抵接部分的第一表面相接触，所述第一表面在摆动单元的摆动方向上与抵接部分的第二表面相对，所述第二表面被所述按压部分按压。

6.根据权利要求5所述的片材进给装置，其中所述接触部分设置在金属构件的在轴向方向上的第一侧上，以及

其中金属构件在金属构件的第二侧上支撑加载部分，所述第二侧在轴向方向上与所述第一侧相对。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，其中所述引导表面设置在摆动轴的下方，以及

其中所述引导表面的至少一部分在片材进给方向上与摆动轴重叠。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，其中从所述引导表面的在片材进给方向上的下游边缘部分延伸的假想线位于摆动轴的下方。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，其中第一轴承部分和第二轴承部分由树脂材料形成。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，其中第一轴承部分、第二轴承部分以及树脂构件由树脂材料形成为一体。

11.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，还包括第二加载部分，

其中所述加载部分是第一加载部分，

其中所述保持部分配置成在保持位置与非保持位置之间移动，所述保持位置是保持部分将摆动单元保持在所述分离位置处的位置，所述非保持位置是保持部分与摆动单元分离并且不保持摆动单元的位置，以及

其中所述第二加载部分被配置成将保持部分朝所述保持位置加载。

12.根据权利要求11所述的片材进给装置，还包括：

装置主体，其被配置成可旋转地支撑摆动轴；以及

抽屉部分，其配置成保持片材支撑部分，并配置成能附接到装置主体以及从装置主体抽拉，

其中所述抽屉部分包括按压表面，所述按压表面被配置成抵抗第二加载部分的加载力通过所述抽屉部分的附接操作将保持部分从保持位置按压到非保持位置。

13.根据权利要求12所述的片材进给装置，其中第二加载部分的加载力大于第一加载部分的加载力，以及

其中在所述抽屉部分被从装置主体拉出的情况下，摆动单元通过第二加载部分的加载力移动到分离位置。

14.根据权利要求12所述的片材进给装置，还包括第二保持部分，

其中保持部分是第一保持部分，所述第一保持部分被配置成在所述抽屉部分被附接到装置主体的情况下从保持位置移动到非保持位置，以及

第二保持部分被配置成将摆动单元保持在分离位置，并在所述抽屉部分被附接到装置主体的情况下解除对摆动单元的保持。

15.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，其中所述进给部分在所述轴向方向上设置在所述加载部分附近，以及

其中所述保持部分在所述轴向方向上设置在输送区域之外，所述输送区域用于由所述进给部分输送的片材。

16.根据权利要求1至6中任一项所述的片材进给装置，还包括进给辊，所述进给辊附接到摆动轴并被配置成输送由片材进给部分进给的片材。

17.一种图像形成装置，包括：

片材进给装置，其包括：

片材支撑部分，其被配置成支撑片材；

进给部分，其被配置成进给由片材支撑部分支撑的片材；

摆动单元，其被配置成将进给部分摆动地支撑在进给位置和分离位置之间，所述进给位置是进给部分抵靠由片材支撑部分支撑的片材并进给片材的位置，所述分离位置是进给部分与由片材支撑部分支撑的片材分离的位置；

摆动轴，其被配置成可摆动地支撑摆动单元；

加载部分，其被配置成在第一位置处与摆动单元接触，以将摆动单元朝进给位置加载；以及

保持部分，其被配置成在第二位置处与摆动单元接触，以抵抗加载部分的加载力将摆动单元保持在分离位置，所述第二位置在摆动轴的轴向方向上与所述第一位置不同；以及

图像形成部分，其被配置成在由片材进给装置进给的片材上形成图像；

其中摆动单元包括：

第一轴承部分，其配置成滑动地支撑摆动轴；

第二轴承部分，其设置成与第一轴承部分偏离并配置成滑动地支撑摆动轴；

金属构件，其被配置成保持第一轴承部分和第二轴承部分；以及

树脂构件，其具有引导表面，所述引导表面被配置成引导由进给部分进给的片材。