CN108225867B - 应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片组件及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种应用于焊剂残留物腐蚀性试验的板块制片组件及装置，制片组件包括：挤压件，挤压件包括挤压部、及设于挤压部上的成型凸起；及支撑件，支撑件包括支撑部、及设于支撑部上的成型凹槽，成型凸起与成型凹槽可挤压配合。制片装置包括：如上述所述的制片组件；座体，支撑件设置于座体上；及驱动源，驱动源设置于座体上，挤压件与驱动源驱动连接、且挤压件上的成型凸起与支撑件上的成型凹槽相对。上述的制片组件及装置由于可以通过挤压件向放置在支撑件上的板块挤压、并使板块表面形成凹槽，不会因为人工用力不均而使凹槽的表面出现不整齐的情况，能有效地避免板块因凹槽面的损伤而影响板块腐蚀试验结果的判定。

Description

应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片组件及装置
技术领域
本发明涉及试验板块制片技术领域，特别是涉及一种应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片组件及装置。
背景技术
目前，在测定焊剂残留物的腐蚀性试验中所用的铜板的制片要求为：用直径为19.0mm的钢球在铜板上压制一个直径约为25mm、深度为约为3.0mm的凹槽。传统的方法是采用钢球压铜板的手工方式制片，该方法会使铜板的凹槽面不整齐，从而影响铜板腐蚀试验结果的判定。
发明内容
基于此，有必要提供一种应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片组件及装置，保证板块的凹槽深度约为3mm，直径约为25mm，并且使板块的凹槽面整齐光滑，提高试验结果的准确度。
其技术方案如下：
一种应用于焊剂残留物腐蚀性试验的板块制片组件，包括：挤压件，所述挤压件包括挤压部、及设于所述挤压部上的成型凸起；及支撑件，所述支撑件包括支撑部、及设于所述支撑部上的成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽可相互挤压配合。
上述的制片组件在使用时，首先将支撑件放置在水平面上，将裁减好的板块放在支撑件上、并使板块盖在成型凹槽上，再将挤压件置于板块上、并使挤压件上成型凸起与支撑件上的成型凹槽相对应，最后向挤压件施加压力，使挤压件对板块进行压合。此时板块上会出现直径约为25mm，深度约为3mm的凹槽。由于上述的制片组件可以通过挤压件向放置在支撑件上的板块挤压、并使板块的表面形成凹槽，不会因为人工用力不均而使凹槽的表面出现不整齐的情况，能有效地避免板块因凹槽面的损伤而影响焊剂残留物腐蚀性试验结果的判定。
下面进一步对技术方案进行说明：
进一步地，所述挤压部上设有挤压面，所述支撑部上设有与所述挤压面相契合的支撑面，所述成型凸起设于所述挤压面上，所述成型凹槽设于所述支撑面上。
进一步地，所述挤压面及所述支撑面均为平面结构。
进一步地，所述成型凹槽的直径为24.5mm-25.5mm，深度为4mm-5mm，所述成型凸起的直径为22mm-23.5mm，凸出高度为3mm-3.5mm。
进一步地，所述挤压部上设有防滑纹理。
本申请还提供了一种应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片装置，包括：如上述所述的制片组件；座体，所述支撑件设置于所述座体上；及驱动源，所述驱动源设置于所述座体上，所述挤压件与所述驱动源驱动连接，且所述成型凸起与所述成型凹槽相对，所述驱动源用于驱动所述成型凸起朝向所述成型凹槽挤压。
上述的制片装置上的挤压件可以向放置在支撑件上的板块挤压、并使板块的表面形成凹槽，不会因为人工用力不均而使凹槽的表面出现不整齐的情况，能有效地避免板块因凹槽面的损伤而影响焊剂残留物腐蚀性试验结果的判定。且上述的制片装置通过驱动源提供动力，能进一步缩短制片时间，提高效率。
下面进一步对技术方案进行说明：
进一步地，所述座体上设有定位台，所述支撑件设置于所述定位台上。
进一步地，还包括定位支架，所述定位支架设置于所述座体上，所述驱动源设置于所述定位支架上，所述驱动源上设有驱动杆，所述挤压件设置于所述驱动杆上。
进一步地，还包括第一紧固件，所述驱动源上设有第一安装孔，所述挤压件上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一紧固件分别穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔、并使所述挤压件可拆卸地连接于所述驱动源上。
进一步地，还包括第二紧固件，所述座体上设有第三安装孔，所述支撑件上设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔，所述第二紧固件分别穿设于所述第三安装孔及所述第四安装孔、并使所述支撑件可拆卸地连接于所述座体上。
附图说明
图1为本发明实施例所述的制片组件的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的制片组件的挤压件的仰视结构示意图；
图3为本发明实施例所述的制片组件的支撑件的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例所述的制片装置的结构示意图。
附图标记说明：
10、制片组件，100、挤压件，110、挤压部，120、成型凸起，130、挤压面，200、支撑件，210、支撑部，220、成型凹槽，230、支撑面，240、第四安装孔，300、座体，310、定位台，311、第三安装孔，320、定位支架，400、驱动源，410、驱动杆，411、第一安装孔，510、第一紧固件，520、第二紧固件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体地数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1-3所示，本发明所述的一种应用于焊剂残留物腐蚀性试验的板块制片组件10，包括挤压件100及支撑件200。挤压件100包括挤压部110、及设于挤压部110上的成型凸起120，支撑件200包括支撑部210、及设于支撑部210上的成型凹槽220，成型凸起120与成型凹槽220可相互挤压配合。
可选地，挤压部110为圆柱形或方形，支撑部210也可以为圆柱形或方形。
在其中一个实施例中，挤压部110上设有挤压面130，支撑部210设有与挤压面130相契合的支撑面230。例如，在形状为圆柱形的支撑部210和形状为圆柱形的挤压部110中，挤压面130为挤压部110上的底面，支撑面230为支撑部210的顶面。成型凸起120设于挤压面130上，成型凹槽220设于支撑面230上。由于挤压面130与支撑面230相互契合，当挤压件100向支撑件200挤压时，处于挤压件100与支撑件200之间的板块能与挤压面130及支撑面230完全抵接，进一步提高在板块上所形成凹槽的尺寸的精度。
可选地，挤压面130及支撑面230可以为相互契合的梯形结构、弧形结构或平面结构。
具体到本实施例中，挤压面130及支撑面230均为平面结构。如此，凹槽周围的板块样片均处于平直状态，便于后续试验的操作。
可以理解的是，成型凸起120为球面体，成型凹槽220也为球面体。成型凹槽220的直径为24.5mm-25.5mm，深度为4mm-5mm，成型凹槽220的直径是指在图3中内圆的直径，成型凹槽220的深度是指图1中成型凹槽220的底部与顶部之间的距离。成型凸起120的直径为22mm-23.5mm，凸出高度为3mm-3.5mm，成型凸起120的直径是指在图2中内圆的直径，成型凸起120的凸出高度是指图1中成型凸起120底部与顶部之间的距离。
在一个优选的实施例中，成型凹槽220的直径为25mm，深度为5mm，成型凸起120的直径为23mm，凸出高度为4mm。由于在制片时，大部分的板块厚度在0.5mm-1mm之间，上述制片组件10的尺寸能满足各种厚度的板块制片要求。
可选地，挤压件100及支撑件200均为金属材料制成，例如铁质材料或合金材料。
具体到本实施例中，挤压件100及支撑件200的材质均为不锈钢，一方面不锈钢处于潮湿环境下不容易生锈，有利于挤压件100及支撑件200的长期使用，另一方面不锈钢能满足制片的强度要求。
上述的制片组件10在使用时，首先将支撑件200放置在水平面上，将裁减好的板块放在支撑件200上、并使板块盖在成型凹槽220上，再将挤压件100置于板块上、并使挤压件100上成型凸起120与支撑件200上的成型凹槽220相对应，最后向挤压件100施加压力，使挤压件100对板块进行压合，此时板块上会出现直径约为25mm，深度约为3mm的凹槽。由于上述的制片组件10可以通过挤压件100向放置在支撑件200上的板块挤压、并使板块的表面形成凹槽，不会因为人工用力不均而使凹槽的表面出现不整齐的情况，能有效地避免板块因凹槽面的损伤而影响焊剂残留物腐蚀性试验结果的判定。
在其中一个实施例中，挤压部110上设有防滑纹理。如此，可防止操作人员在制片过程中出现手滑现象而损坏板块。
如图4所示，本申请还提供了一种应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片装置，包括：如上述所述的制片组件10、座体300及驱动源400。
支撑件200设置于座体300上。可选地，座体300上设有定位台310，支撑件200设置于定位台310上。具体地，定位台310上设有平板，支撑件200以螺栓连接或卡扣连接的形式设置在平板上，如此，可将支撑件200定位在座体300上，避免支撑件200移位而使制片失败，提高制片的成功率。
在其中一个实施例中，还包括第二紧固件520，定位台310上设有第三安装孔311，支撑件200上设有与第三安装孔311对应的第四安装孔240，第二紧固件分别穿设于第三安装孔311及第四安装孔240、并使支撑件200可拆卸地连接于座体300上。如此，可将支撑件200固定于座体300上，且可根据不同厚度的板块更换支撑件200。具体地，第二紧固件520为配有螺帽的螺栓，第三安装孔311及第四安装孔240均为通孔，螺栓分别穿过两个通孔、并通过螺帽将支撑件200固定在定位台310上。
进一步地，第二紧固件520为两个，支撑部210包括支撑台，支撑台的左右两边均设有第四安装孔240，定位板上设有与第四安装孔240适配的第三安装孔311，通过使用第二紧固件520将支撑件200的两端都固定在定位台310上，可使支撑件200安装地更加牢度。
在另一个实施例中，第二紧固件520为销钉，第三安装孔311及第四安装孔240为销孔。
驱动源400设置于座体300上，挤压件100与驱动源400驱动连接、且挤压件100上的成型凸起120与支撑件200上的成型凹槽220相对，驱动源400用于驱动成型凸起120朝向成型凹槽220挤压。
可选地，还包括定位支架320，定位支架320设置于座体300上，驱动源400设置于定位支架320上，驱动源400上设有驱动杆410，挤压件100设置于驱动杆410上。如此，可将挤压件100定位在驱动源400上，进一步提高制片的成功率。具体地，驱动源400为气缸或电动缸，驱动杆410杆为气缸或电动缸上的伸缩杆。
进一步地，还包括第一紧固件510，驱动源400上设有第一安装孔411，挤压件100上设有与第一安装孔411对应的第二安装孔，第一紧固件510分别穿设于第一安装孔411及第二安装孔、并使挤压件100可拆卸地连接于驱动杆410上。如此，可将挤压件100固定于驱动源400上，且可根据不同厚度的板块更换挤压件100。第一紧固件510可以为螺丝，第一安装孔411及第二安装孔均为螺纹孔，螺丝可以分别与驱动源400上的螺纹孔和挤压件100上的螺纹孔旋紧配合。
在另一个实施例中，第一紧固件510可以为销钉，第一安装孔411及第二安装孔为销钉孔。
更进一步地，挤压部110包括两个直径不同的圆柱体，其上部分的圆柱体直径小于下部分圆柱体的直径，第一安装孔411开设在上部分的圆柱体上。如此，其上部直径较小的圆柱体可更加方便地安装在驱动源400上。
上述的制片装置由于可以通过挤压件100向放置在支撑件200上的板块挤压、并使板块的表面形成凹槽，不会因为人工用力不均而使凹槽的表面出现不整齐的情况，能有效地避免板块因凹槽面的损伤而影响焊剂残留物腐蚀性试验结果的判定。且上述的制片装置通过驱动源400提供动力，能进一步缩短制片时间，提高效率。
如上所述的板块可以为铜板、铝或合金等其他材料，具体到本实施例中，所述板块为铜板。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种应用于焊剂残留物腐蚀性试验的板块制片组件，其特征在于，包括：
挤压件，所述挤压件包括挤压部、及设于所述挤压部上的成型凸起；及
支撑件，所述支撑件包括支撑部、及设于所述支撑部上的成型凹槽，所述成型凸起与所述成型凹槽可相互挤压配合；
其中，所述挤压部上设有挤压面，所述支撑部上设有与所述挤压面相契合的支撑面，所述成型凸起设于所述挤压面上，所述成型凹槽设于所述支撑面上；
所述挤压面及所述支撑面均为平面结构。
2.根据权利要求1所述的制片组件，其特征在于，所述成型凹槽的直径为24.5mm-25.5mm，深度为4mm-5mm。
3.根据权利要求2所述的制片组件，其特征在于，所述成型凸起的直径为22mm-23.5mm，凸出高度为3mm-3.5mm。
4.根据权利要求1所述的制片组件，其特征在于，所述挤压部上设有防滑纹理。
5.一种应用于焊剂残留物的腐蚀性试验的板块制片装置，其特征在于，包括：
如上述权利要求1-4任一项所述的制片组件；
座体，所述支撑件设置于所述座体上；及
驱动源，所述驱动源设置于所述座体上，所述挤压件与所述驱动源驱动连接，且所述成型凸起与所述成型凹槽相对，所述驱动源用于驱动所述成型凸起朝向所述成型凹槽挤压。
6.根据权利要求5所述的制片装置，其特征在于，所述座体上设有定位台，所述支撑件设置于所述定位台上。
7.根据权利要求6所述的制片装置，其特征在于，还包括定位支架，所述定位支架设置于所述座体上，所述驱动源设置于所述定位支架上，所述驱动源上设有驱动杆，所述挤压件设置于所述驱动杆上。
8.根据权利要求5-7任一项所述的制片装置，其特征在于，还包括第一紧固件，所述驱动源上设有第一安装孔，所述挤压件上设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一紧固件分别穿设于所述第一安装孔及所述第二安装孔、并使所述挤压件可拆卸地连接于所述驱动源上。
9.根据权利要求8所述的制片装置，其特征在于，所述挤压部包括两个直径不同的圆柱体，其上部分的圆柱体直径小于下部分圆柱体的直径，所述第一安装孔开设在所述上部分的圆柱体上。
10.根据权利要求5-7任一项所述的制片装置，其特征在于，还包括第二紧固件，所述座体上设有第三安装孔，所述支撑件上设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔，所述第二紧固件分别穿设于所述第三安装孔及所述第四安装孔、并使所述支撑件可拆卸地连接于所述座体上。
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