CN216759480U - 一种ps条自动磨抛的制样夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于金属检测设备技术领域，具体为一种PS条自动磨抛的制样夹具，其包括：基体，所述基体的两侧对称开设有共十个侧面固定螺丝孔，所述基体的两侧对称开设有共四个厚度调节螺丝孔，所述基体的底端两侧对称开设有共十个底面固定螺丝孔；底板，设置在基体的内部底端；中间板，所述中间板安装在底板的顶板中部；厚度调节板，为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板分别活动连接在底板的顶端两侧。该一种PS条自动磨抛的制样夹具，使用该夹具无须再使用树脂进行热镶样和敲样，直接进行装夹磨抛，磨抛后直接取下进行检测分析，降低了检测成本，提高了制样质量，提升了检测效率。

Description

一种PS条自动磨抛的制样夹具

技术领域

本实用新型涉及金属检测设备技术领域，具体为一种PS条自动磨抛的制样夹具。

背景技术

随着电子显微镜、金相显微镜的应用越来越广，合金在研发和生产过程中往往通过此类检测来判断合金的质量情况，样品处理量也越来越多。常规的制样方法是将合金样品进行树脂热镶嵌，镶嵌得到φ50mm的试样，再使用自动磨抛机进行磨抛，磨抛后再敲碎树脂，以取得磨抛后的样品进行分析。在实际操作过程中由于树脂难以敲碎，在敲打的过程中会导致样品飞溅且极易破坏样品的磨抛面，同时还增加了检测成本。尤其在合金实验过程中往往是通过制备大批量的PS条作为检测对象，通过检测PS条的金相及微观性能来判断工艺的成熟度，然而PS条为标准的6.25*5.5*20mm的大小，可采用专用夹具固定，再进行制样，如此一来可以提升了制样效率，降低了制样成本和劳动强度，本发明在此基础上设计开发出一种适用于PS条自动磨抛机的制样夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种PS条自动磨抛的制样夹具，旨在解决目前在实际操作过程中由于树脂难以敲碎，在敲打的过程中会导致样品飞溅且极易破坏样品的磨抛面，同时还增加了检测成本的技术问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PS条自动磨抛的制样夹具，其包括：

基体，所述基体的两侧对称开设有共十个侧面固定螺丝孔，所述基体的两侧对称开设有共四个厚度调节螺丝孔，所述基体的底端两侧对称开设有共十个底面固定螺丝孔；

底板，设置在基体的内部底端；

中间板，所述中间板安装在底板的顶板中部；

厚度调节板，为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板分别活动连接在底板的顶端两侧；

弹簧，十个对称连接在底板的顶端，且十个弹簧分别设置在中间板和两个厚度调节板之间，所述弹簧的顶端连接有垫块；

侧面螺栓，十个分别设置在十个侧面固定螺丝孔内，且十个侧面螺栓分别贯穿两个厚度调节板；

厚度调节螺栓，四个分别设置在四个厚度调节螺丝孔内；

底面螺栓，两个分别设置在两个底面固定螺丝孔内，所述基体通过两个底面螺栓连接有底板。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述中间板为矩形结构，所述中间板的两侧对称开设有共十个凹槽。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述厚度调节板为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板的一侧对称开设有共十个凹槽。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述中间板和两个厚度调节板的凹槽表面均开设有防滑纹路。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述底板的顶端两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有厚度调节板。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述侧面螺栓、厚度调节螺栓和底面螺栓的头端均安装有防滑套，所述防滑套为橡胶材料制成。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述基体的直径为50mm，所述基体为顶端开口的圆柱型框体。。

作为本实用新型所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具的优选方案，其中：所述基体、底板、中间板和两个厚度调节板均为不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

1.本发明便于PS条制样使用，可以一次性装夹1～10个PS条进行制样，并且每一个试样条由单独的螺丝进行紧锢，保证每个试样条得以固定；

2.本发明中的每一个试样槽底部设有弹簧，可以满足不同长度PS条的装夹；

3.本装置简单实用，且提高了制样效率和质量，降低了检测成本；

该一种PS条自动磨抛的制样夹具，使用该夹具无须再使用树脂进行热镶样和敲样，直接进行装夹磨抛，磨抛后直接取下进行检测分析，降低了检测成本，提高了制样质量，提升了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正视的剖视图；

图2为本实用新型侧视的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型基体底端的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的正视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	基体	110	侧面固定螺丝孔
120	厚度调节螺丝孔	130	底面固定螺丝孔
				200	底板	210	滑槽
220	滑块	300	中间板
				400	厚度调节板	500	弹簧
510	垫块	600	侧面螺栓
				700	厚度调节螺栓	800	底面螺栓
900	防滑套

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种PS条自动磨抛的制样夹具，使用该夹具无须再使用树脂进行热镶样和敲样，直接进行装夹磨抛，磨抛后直接取下进行检测分析，降低了检测成本，提高了制样质量，提升了检测效率；

请参阅图1-图6，

基体100，所述基体100的两侧对称开设有共十个侧面固定螺丝孔110，所述基体100的两侧对称开设有共四个厚度调节螺丝孔120，所述基体100的底端两侧对称开设有共十个底面固定螺丝孔130；

底板200，设置在基体100的内部底端；

中间板300，所述中间板300安装在底板200的顶板中部；

厚度调节板400，为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板400分别活动连接在底板200的顶端两侧；

弹簧500，十个对称连接在底板200的顶端，且十个弹簧500分别设置在中间板300和两个厚度调节板400之间，所述弹簧500的顶端连接有垫块510；

侧面螺栓600600，十个分别设置在十个侧面固定螺丝孔110内，且十个侧面螺栓600分别贯穿两个厚度调节板400；

厚度调节螺栓700，四个分别设置在四个厚度调节螺丝孔120内；

底面螺栓800，两个分别设置在两个底面固定螺丝孔130内，所述基体100通过两个底面螺栓800连接有底板200；

基体100用于容纳内部的其他结构，侧面固定螺丝孔110用于容纳侧面螺栓600，厚度调节螺丝孔120用于容纳厚度调节螺栓700，底面固定螺丝孔130用于容纳底面螺栓800，底板200用于固定上方的中间板300和厚度调节板400，中间板300用于配合厚度调节板400固定中间的PS条，厚度调节板400用于配合中间板300固定PS条，并且通过自身位置的改变，调节固定PS条的厚度，弹簧500用于顶起垫块510，在垫块510移动后将其复位，垫块510用于顶起PS条，侧面螺栓600用于穿入厚度调节板400固定PS条，厚度调节螺栓700用于调节厚度调节板400的位置，底面螺栓800用于连接基体100和底板200；

在具体的使用时，通过将PS条放置到中间板300和厚度调节板400之间，再将底板200放置到基体100内部，并且通过底面螺栓800连接底板200和基体100，通过弹簧500顶起垫块510，垫块510顶起PS条，并且根据需要将PS条调整到合适的高度，从而容纳不同长度的PS条，再通过厚度调节螺栓700调整厚度调节板400的位置，夹住PS条，再通过旋转侧面螺栓600彻底固定PS条。

请再次参阅图1-图6，所述中间板300为矩形结构，所述中间板300的两侧对称开设有共十个凹槽。

请再次参阅图1-图6，所述厚度调节板400为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板400的一侧对称开设有共十个凹槽。

请再次参阅图1-图6，所述中间板300和两个厚度调节板400的凹槽表面均开设有防滑纹路，防止PS条划出。

请再次参阅图1-图6，所述底板200的顶端两侧均开设有滑槽210，所述滑槽210的内部滑动连接有滑块220，所述滑块220的顶端焊接有厚度调节板400，滑槽210用于提供滑块220滑动的通道，滑块220用于使厚度调节板400能够沿滑槽210滑动。

请再次参阅图1-图6，所述侧面螺栓600、厚度调节螺栓700和底面螺栓800的头端均套接有防滑套900，所述防滑套900为橡胶材料制成，防滑套900用于方便拧动侧面螺栓600、厚度调节螺栓700和底面螺栓800。

请再次参阅图1-图6，所述基体100的直径为50mm，所述基体100为顶端开口的圆柱型框体，使得能够在基体100的规格符合要求。

请再次参阅图1-图6，所述基体100、底板200、中间板300和两个厚度调节板400均为不锈钢材料制成，使得夹具更加耐用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，包括：

基体(100)，所述基体(100)的两侧对称开设有共十个侧面固定螺丝孔(110)，所述基体(100)的两侧对称开设有共四个厚度调节螺丝孔(120)，所述基体(100)的底端两侧对称开设有共十个底面固定螺丝孔(130)；

底板(200)，设置在基体(100)的内部底端；

中间板(300)，所述中间板(300)安装在底板(200)的顶板中部；

厚度调节板(400)，为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板(400)分别活动连接在底板(200)的顶端两侧；

弹簧(500)，十个对称连接在底板(200)的顶端，且十个弹簧(500)分别设置在中间板(300)和两个厚度调节板(400)之间，所述弹簧(500)的顶端连接有垫块(510)；

侧面螺栓(600)，十个分别设置在十个侧面固定螺丝孔(110)内，且十个侧面螺栓(600)分别贯穿两个厚度调节板(400)；

厚度调节螺栓(700)，四个分别设置在四个厚度调节螺丝孔(120)内；

底面螺栓(800)，两个分别设置在两个底面固定螺丝孔(130)内，所述基体(100)通过两个底面螺栓(800)连接有底板(200)。

2.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述中间板(300)为矩形结构，所述中间板(300)的两侧对称开设有共十个凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述厚度调节板(400)为半圆柱型结构，两个所述厚度调节板(400)的一侧对称开设有共十个凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述中间板(300)和两个厚度调节板(400)的凹槽表面均开设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述底板(200)的顶端两侧均开设有滑槽(210)，所述滑槽(210)的内部活动连接有滑块(220)，所述滑块(220)的顶端连接有厚度调节板(400)。

6.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述侧面螺栓(600)、厚度调节螺栓(700)和底面螺栓(800)的头端均安装有防滑套(900)，所述防滑套(900)为橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述基体(100)的直径为50mm，所述基体(100)为顶端开口的圆柱型框体。

8.根据权利要求1所述的一种PS条自动磨抛的制样夹具，其特征在于，所述基体(100)、底板(200)、中间板(300)和两个厚度调节板(400)均为不锈钢材料制成。

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