CN108221414A - 绣线后着色工艺及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刺绣面料的绣线后着色工艺及其生产方法，所述织物包括坯布、绣线、颜色。绣线在刺绣时是白色的，经过绣线后着色工艺后，绣线进行染色(着色)，同一条绣线有一色甚至多种颜色，而坯布经过绣线后着色工艺后，仍保持原色彩。本发明生产步驟包括a剌绣、b定型、c印花纸制作、d转移印花、e前期清洗和退料、f后期清洗和退料、g漂洗、h烘干定型、i检验成品及入库。经过本发明所生产的绣品面料，仅用一种白色绣线最后制成彩色绣品面料，替代多色绣线刺绣技术。本发明工艺对设备要求低、操作简单、要求低、生产效率高，成本下降，推广应用前景好。

Description

绣线后着色工艺及其生产方法

技术领域：

本发明是纺织面料的剌绣领域，涉及一种绣线后着色工艺。

背景技术：

剌绣：也叫绣花，是在已经加工好的坯布织物上，以针引线，按照设计要求进行穿刺，通过运针将绣线组织成各种图案和色彩的一种技艺。

坯布：是指剌绣用的基本面料，即绣线剌绣在该面料上，产生图案。

绣线：是指剌绣时所用的线，它以线作笔，绣出图案。

绣线后着色：本文所指的绣线后着色工艺是指，剌绣时，绣线为白色，经过剌绣、印花、清洗及退浆后，绣线上有相应的颜色，而在坯布上还保持剌绣前颜色。

绣品面料：本文所指的绣品面料为经过剌绣、印花、清洗和退浆处理的成品，可以制作衣服等的面料。

平绣，指以各种彩色绣线统制花纹图案的刺绣技艺，具有绣面平服、针法丰富、线迹精细、色彩鲜明的特点，在服装饰品中多有应用。

与本发明技术状况相近1：目前平绣剌绣中，要绣出彩色图案要用多种彩色绣线剌绣而成，这种工艺对设备要求高，工艺复杂，剌绣效率低，绣品面料成本高。

与本发明技术状况相近2：目前还有先在坯布上印花，然后剌绣，印花图案作为底色，即作为背景色。该制作方法中是将要制作的图案分成两部分，分别为绣花图案和印花图案，先将绣花图案绣到面料上，再将印花图案喷印到面料上，得到二者相结合的图案，但是，在此制作方法中，印花图案只是作为底色，即作为背景色。还有一种工艺，立体绣花印花工艺，即在设置有EVA材料的面料上，用传统刺绣方法绣出立体图案，再用数码喷印设备在纸上印出喷印图案，将喷印图案转印到立体图案上。

综上所述，现在还没有一种绣线后着色工艺方法，即剌绣时只用一种白色的绣线，通过剌绣、印花、清洗和退浆工艺后，最后只有绣线上着色，其它部分保持原色，达到原来要用多种色线才能绣成的绣品面料效果，生产出五彩缤纷、操作简单、成本低的彩色剌绣绣品面料。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种绣线后着色工艺，达到绣线上着色，其它部分保持原色的新的彩色剌绣生产工艺，替代以各种彩色绣线编制花纹图案的刺绣技术。它操作简单，无需复杂的定位，就能够在面料上绣出彩色图案，与传统彩色剌绣工艺相比，其工艺简单，设备要求低，操作简单，效率高，成本低。

本发明的原理在于：利用分散染料属性(只有100％的涤纶材料才对此种染料高强度吸附，而100％棉的面料对于分散染料只是表面染料依附)，配以清洗退浆工艺，加入分散螯合剂TF-133F等清洗试剂，恰当的数量配比和温度就能完全清洗棉上的染料，而保持涤纶线上染色花样的鲜艳度，达到绣线后着色工艺要求。

本发明是采用以下的技术方案来实现的：绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于包括如下步骤：a剌绣：在坯布的面料上，在平绣机上刺绣出单色图案。b定型：刺绣完的胚布进行定型，目的使布面更平整。c转移印花纸制作：根据图案设计要求，制作印花纸。d转移印花：将转移印花纸上的图案通过转移印花工艺，印到已剌绣的绣花布上。e前期清洗和退浆：用染厂溢流缸进行清洗，同时退浆。f后期清洗和退浆：用染厂溢流缸进行清洗，同时退浆。g漂洗：放进干净冷水清洗，并调节PH值。h定型烘干：在定型烘干机上把绣花布定型、烘干。I检验成品，成品即绣品面料入库。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤a中，所用坯布为100％全棉布，所用绣线为100％白色涤纶线。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤b定型，定型温度控制在150℃左右。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤c，制作转移印花纸，印花纸上所用的染料采用分散染料。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤d，转移印花的温度控制在200℃-220℃左右。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤e，前期清洗和退浆工艺中，用染厂溢流缸进行清洗并同时退浆，在此清洗和退浆时，每升水里加入纯碱2克、保险粉4克。其工艺过程为：(1)将布打进缸。(2)升温到100℃左右，升温时间大约为30分钟。(3)进行10分钟的清洗过程。(4)将污水排出。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤f后期清洗和退浆工艺中，换入干净的清水，同时每升水中加入HO₂6克、纯碱2克、分散螯合剂TF-133F 3克、及退浆剂。其工艺过程为：(1)溢流缸进入干净的清水；(2)每升水中加入HO₂6克、纯碱2克、分散螯合剂TF-133F3克、及退浆剂；(3)将温度升到90℃左右，清洗20分钟至30分钟。(4)将污水排出。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤g漂洗工艺中，进干净冷水洗5-10分钟，清洗过程中加入“酸”调节PH值，把酸度控制在符合国标(4.5-7.0间)。其工艺过程为：(1)进入干净的冷水；(2)漂洗5-10分钟；(3)调节PH值，使产品PH值符合国标要求。(4)将污水排出。

作为本发明的进一步优选方案，所述步骤h烘干定型工艺中，在定型烘干机上把绣花布进行定型、烘干处理，成为绣品面料。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：操作简单，对设备要求低、生产效率高，成本低，且绣出的绣品面料色彩更丰富，使得整个产品的视觉效果更好，本工艺适合推广生产。

附图说明：

图1是本发明工艺的生产流程示意图。

具体实施方式：

第一步：剌绣，利用平绣机在坯布上剌绣图案，此时绣出的图案为白色。坯布选择100％棉布，绣线为100％涤纶丝线，涤纶丝绣线为白色。

第二步：定型，用定型设备将刺绣完的面布进行定型，目的使布面更平整。定型温度在150度左右。

第三步：制作转移印花纸，印花纸上的染料采用分散染料。

第四步：转移印花，把制作好的印花纸的图案通过转移印花设备印到已剌绣的绣品图案上。转移印花的温度控制在200℃到220℃左右。此时，坯布及绣线上均有彩色染料着色。

第五步：前期清洗和退浆。用染厂溢流缸进行清洗，同时退浆。此步骤包括以下工序：

(1)将布打进缸，加水。

(2)加料：每升水里加入纯碱2克、保险粉4克。

(3)升温到100℃左右，升温时间大约为30分钟。

(4)进行10分钟的清洗过程。

(5)将污水排出。

第六步：后期清洗和退浆。此步骤包括以下工序：

(1)加水：换入干净的清水

(2)加料：每升水中加入HO₂6克、纯碱2克、分散螯合剂TF-133F 3克、及退浆剂。

(3)将温度升到90℃左右，清洗20分钟至30分钟。

(4)将污水排出。

第七步：漂洗。进干净冷水，漂洗5-10分钟，漂洗过程中加入“酸”调节PH值，把酸度控制在符合国标(4.5-7.0间)。

第八步：烘干定型。将清洗好的绣品布在烘干定型机上进行烘干定型。

第九步：检验及入库。将绣品布面料进行检验并入库。

经过以上的工艺步骤，就可以实现通过转移印花在绣花布上彩色图案只留在绣线上，而在坯布上色彩已被清除，肉眼只能看到绣线上留下的颜色。经此工艺的绣品面料，其色彩效果比用多色绣线剌绣的图案还要鲜艳，而且此工艺简单，不需要那些精密机械，操作简单，工艺要求低、成本低，适合推广生产。

Claims (10)

1.一种绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，绣线在刺绣时是白色的，经过绣线后着色工艺后，绣线会根据图形设计要求染色(着色)，但同时坯布保持原色彩，坯布的图案和色彩决定于本工艺前或本工艺后所印图案，本工艺过程不改变坯布的色彩。

2.根据权利要求1所述的用绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，包括以下步骤：a刺绣，b定型，c转移印花纸制作，d转移印花，e前期清洗和退浆，f后期清洗和退浆，g漂洗，h烘干用定型，i成品检验并入库。

3.根据权利要求2所述的绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，步骤a中，采用白色的绣线刺绣在坯布上，形成白色的绣线图案。

4.根据权利要求2所述的绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，步骤c中，转移印花纸上的染料为分散染料。

5.根据权利要求2所述的绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，步骤f中，在干净的清水中，每升水中加入HO₂6克、纯碱2克、分散螯合剂TF-133F 3克、及退浆剂，将温度升到90℃左右，清洗20分钟至30分钟。

6.根据权利要求1所述的用绣线后着色工艺及生产方法，其特征在于，其生产的绣品面料，包括坯布、绣线、色彩。

7.根据权利要求6所述的绣品面料，其特征在于，坯布为100％全棉，绣线材料为100绦伦丝。

8.根据权利要求6所述的绣品面料，其特征在于，坯布可以有图案和色彩，其图案和色彩决定于本工艺前或本工艺后所印图案，本工艺过程不改变坯布的色彩。

9.根据权利要求6所述的绣品面料，其特征在于，彩色绣花图案依附在绣线上，在非单一色彩的绣花图案上，同一条绣线在不同位置有相同或不同的色彩。

10.根据权利要求6所述的绣品面料，其特征在于，至少有一条绣线具有二种或二种以上颜色。