CN108218203A - 制造玻璃管半成品或由其制成中空玻璃制品的方法及用途 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃管半成品或从玻璃管半成品制造的中空玻璃制品拥有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品的来源或关于所述玻璃管半成品的来源和制造的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性，特别是真实性，或来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断。所述第一标记优选为以防伪方式在高于玻璃转变温度的温度下产生的标记。这两个标记的组合提供了高水平的防伪保护。

Description

制造玻璃管半成品或由其制成中空玻璃制品的方法及用途
本申请要求于2016年12月21日提交的德国专利申请No.10 2016 125129.1、发明名称为“Method for manufacturing a glass tube semi-finished product or ahollow glass product made therefrom with markings,and uses of the same”的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
发明领域
本发明总体上涉及改进玻璃管半成品以及由这些玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的防伪保护，特别是如何将这些玻璃管半成品用作制造由玻璃制成的中空玻璃制品的原材料，所述中空玻璃制品特别是用于药物、医学或美容应用的物质的容器，例如小瓶、药筒或注射器本体。特别地，本发明涉及用于制造具有至少一个标记的玻璃管半成品或由该玻璃管半成品制作的中空玻璃制品的改进的方法，利用该方法能够以简单的方式实现更好的防伪保护以及可靠的追踪，例如用于质量控制或质量改进的目的。
现有技术
现有技术中已知用于标记和编码半成品或成品的各种方法。然而，由于玻璃的特殊材料特性和制造条件，通常用于标记或编码玻璃的方法涉及将标记等直接压印到玻璃材料中。
例如，这样的方法公开于申请人的US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO2012 028611 A1中，其内容通过引用的方式明确并入本文。在该方法中，玻璃部分地通过激光脉冲分施加作用以将标记施加于表面。该标记是清晰可见的，且特别地可借助标记所发挥的透镜效应而可靠地读取，在制造过程中可在高温下无应力地施加，并因此适合于在玻璃管半成品制造期间、即管形成工艺本身期间施加标记。该方法的特别的优势在于可在高于玻璃转变温度的温度下施加标记，而无需在实际的管形成工艺之后将玻璃管线的温度恢复到如此高的温度。该方法可用于为打击产品盗版而施加标记，并且还可用于在玻璃管线上施加品牌名称、公司徽标或其他产品特征。
用于标记玻璃基体的其他方法公开于WO 2004 000749 A1和WO 2009 128893 A1中。
WO 2008 104688 A1公开了一种中空玻璃制品，在其上形成有标记，该标记包含关于生产线和制造地的细节，通过特殊数字编码实现。
US 2009 0159174 A1公开了一种用于制造药物容器的方法，在该方法中，向药物容器施加内在编码和外在编码，其中这两种编码以这样的方式彼此相关，使得容器或由容器容纳的药物物质可明确地通过内在编码与外在编码之间的链接得到鉴别。容器上的标记不允许得出关于玻璃管或其制造商的任何明确的结论，因为所述标记不保证完全可回溯至原始玻璃或原始玻璃的制造商。
玻璃管的制造中一直存在伪造，这使得产品安全性难以提高。还必须牢记的是，特别是在药物容器的情况下，必须遵守日益严格的规范，这不仅是涉及几何尺寸、诸如内径、壁厚、外径和相关公差，而且还涉及化学物理参数、诸如耐化学性、离子排放等。为了增加产品安全性，在玻璃管半成品的制造期间以及在从玻璃管半成品制造中空玻璃制品期间，改进关于来源、具体生产条件等的信息情况尤为重要。
发明内容
因此，在该领域中需要作出进一步改进。值得注意的是，需要提供用于制造具有标记的玻璃管半成品或由该玻璃管半成品制成的中空玻璃制品的改进方法及其用途，利用该方法能够以简单的方式实现改进的防伪保护以及可靠的追踪，例如用于质量控制或质量改进的目的。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于制造玻璃管半成品的方法，包括：提供具有第一标记的所述玻璃管半成品；以及用第二标记来标记所述玻璃管半成品；其中所述第一标记包含关于所述玻璃管半成品的来源的信息或关于所述玻璃管半成品的来源和制造的信息；并且其中所述第二标记的信息块与所述第一标记的信息块相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性、或关于所述玻璃管半成品的来源、和/或关于使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断。
为了确定所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性，可以使用来自所述第一标记和第二标记的信息进行计算，特别是通过比较、通过检查信息的正确链接、借助于按照预定的计算规则从所述信息计算出的验证合计(proof total)，或者可以检查数据集本身的链接、例如由原始玻璃管制造商操作且适当(as appropriate)授权给第三方访问的数据库中的对应数据集的链接或链接关系。所述链接还可采用实时证书的形式，其也可被压印于所述玻璃管中的标记中。
可以使用参数或数据集，诸如编码玻璃管制造商的数字代码、由所述制造商生成的序列号、批号、图号、制造日期等，来确定所述玻璃管半成品的来源。在本发明的含义内，可以补充这些参数以包括追踪所述玻璃管半成品的完整历史的进一步信息。该信息也可完全包含在所述第一标记中。
在所述玻璃管半成品上生成所述第一标记的设备尤其可以是在高于所述玻璃转变温度的温度下施加标记的激光装置，优选以数字矩阵码(digital matrix code，DMC)的形式，使用诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO 2012 028611 A1中公开的方法施加。现在，为了证明该设备的原装性、特别是真实性，当施加所述第一标记时，所述设备还可在所述玻璃中压印另一信息块，从而使得有能够识别该设备。例如，该设备的序列号可包含在所述玻璃管中的压印中。通过随后与由原始制造商或进一步加工的公司操作的数据库进行匹配，可以确定该设备有权或被授权在所述玻璃管半成品上施加标记。还可以在该设备中进行内部检查程序，并且可以针对所述玻璃管上的标记作出规定，以显示检查程序已成功通过，以便证明该标记设备的真实性。
在所述玻璃管半成品上生成所述第一标记的设备基本上还可以是印刷机或印章(printing stamp)，利用该印刷机或印章将所述第一标记施加于所述玻璃管半成品的外表面上，但这必须以安全的供应链为前提条件。
根据另一实施方案，在所述管的形成期间沿着所述玻璃管半成品的纵向方向以预定间隔连续或不连续地生成所述第一标记。特别地，这些间隔可与为了进一步加工所述玻璃管半成品而要执行的后续加工步骤相匹配。如果例如已知随后要从所述玻璃管半成品分离预定长度的各个部分以供进一步加工从而产生中空玻璃制品，则所述第一标记可彼此以该预定距离施加，以便确保随后第一标记被施加于每个中空玻璃制品。
根据另一实施方式，所述第二标记在所述玻璃管半成品上的预定位置处作为单独标记生成，该预定位置与所述第一标记的位置不同。该第二标记可容易地移除，特别是由进一步加工的公司移除，并由新标记来替代，或者可由附加标记在此处补充。
根据另一实施方式，所述第一标记还包括关于所述玻璃管半成品的尺寸和/或所述玻璃管半成品的形成期间的工艺参数的信息。
根据另一实施方式，在高于所述玻璃管半成品的玻璃的转变温度(TG)的温度下生成所述第一标记。因此，以简单的方式保证了高水平的防伪保护，因为由于技术原因，将中空玻璃制品重新加热到高于所述玻璃的转变温度(TG)的温度通常是不可能的，例如，如果所述中空玻璃制品已经灌装有物质，或者如果所述中空玻璃制品是以很高的精度制造而成以至于在重新加热到高于所述玻璃的转变温度(TG)的温度之后不再能够满足公差。
根据备选实施方式，在低于所述玻璃管半成品的玻璃的转变温度(TG)的温度下生成所述第二标记，从而节省相当大的加工的工作。特别地，可在所述玻璃管半成品从管形成后的连续玻璃管线的分离期间，特别是在多个玻璃管半成品的分离期间或作为分离的一部分形成所述第二标记。
根据另一实施方式，所述第一标记和第二标记在所述玻璃管半成品上作为彼此直接相邻的组合标记生成。这允许以节省空间的方式有利地施加所述标记并允许特别是使用相同的读取装置快速读取，而无需移动所述读取装置进行读取。
根据另一实施方案，在所述玻璃管半成品从连续的玻璃管线分离期间生成所述第二标记。由于该分离只能由原始制造商完成，因此这保证了高水平的防伪保护。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品的方法，其中该玻璃管半成品标记有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品的来源的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性、或来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断，所述方法包括：如上所述，提供具有所述第一标记和所述第二标记的所述玻璃管半成品；在高于所述玻璃管半成品的玻璃的转变温度(TG)的温度下，进一步加工所述玻璃管半成品并且至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型，从而形成所述中空玻璃制品；其中所述第一标记和所述第二标记在所述中空玻璃制品的制造之后保持不变并且能够在制成的中空玻璃制品上读取，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性、或关于所述玻璃管半成品的来源、和/或关于使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的相关判断。至少部分地进行热成型可以例如是所述玻璃管半成品的仅一个端部的热成型；这意味着不一定必须要将整个玻璃管半成品加热到高于所述玻璃的转变温度(TG)的温度。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于从玻璃管半成品制造中空玻璃制品的方法，其中该玻璃管半成品标记有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品的来源的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性、或关于所述玻璃管半成品的来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断，所述方法包括：如上所述，提供具有所述第一标记和所述第二标记的所述玻璃管半成品；在高于所述玻璃管半成品的玻璃的转变温度(TG)的温度下，进一步加工所述玻璃管半成品并且至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型，从而形成所述中空玻璃制品；其中在通过至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型的进一步加工期间移除所述第二标记，并且其中在所述中空玻璃制品上生成附加标记，从而使得能够在所述中空玻璃制品的制造之后在制成的中空玻璃制品上读取所述第一标记和所述附加标记，其中所述附加标记的信息块与所述第一标记的信息块相链接，以便允许作出关于所述中空玻璃制品的原装性、特别是真实性、或关于所述中空玻璃制品的来源、和/或使所述第一标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断。
本发明的另一方面涉及一种由玻璃制成的中空玻璃制品，特别是用来容纳用于药物、医学或美容应用的物质的容器，其通过如上文公开的对玻璃管半成品的进一步加工而制造，该进一步加工包括至少部分地在所述玻璃管半成品上、例如仅在所述玻璃管半成品的一个端部处进行所述玻璃管半成品的热成型。
本发明的另一方面涉及一种用于追踪玻璃管半成品的方法，包括：如上文所公开，从所述玻璃管半成品上提供的第一标记读取第一信息块；如上文所公开，从所述玻璃管半成品上提供的第二标记读取第二信息块，确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品的原装性、特别是真实性、或关于所述玻璃管半成品的来源、和/或关于使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断。
本发明的另一方面涉及一种用于追踪中空玻璃制品的对应方法，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。
本发明的另一方面涉及一种用于追踪玻璃管半成品或中空玻璃制品的对应装置，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型，其中所述装置被配置用于执行如下所公开的上述方法。
本发明的另一方面涉及用于执行上述方法的对应计算机程序产品。
附图说明
下面将会以示例性方式并参考附图描述本发明，从中将会显现所要实现的进一步特征、优点和目标。附图示出：
图1a是根据本发明的玻璃管半成品的第一示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；
图1b是根据本发明的玻璃管半成品的第二示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；
图2a是根据本发明的由玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的第一示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；
图2b是根据本发明的由玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的第二示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图；
图3是根据本发明的用于制造中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括至少分部分地对所述玻璃管半成品进行热成型；
图4是根据本发明的用于追踪中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括对所述玻璃管半成品进行热成型；
图5是根据本发明的用于确定中空玻璃制品的真实性或用于追踪中空玻璃制品的装置的示意图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括对所述玻璃管半成品进行热成型；
图6a示意性地总结了在进一步加工的各个阶段中在玻璃管半成品上提供的标记；以及
图6b是将玻璃管半成品进一步加工成药物包装及其进一步加工的各个阶段的示意流程图。
图中的相同参考标号表示相同的元件或元件组合或具有基本上相同作用的元件。
具体实施方式
图1a示出了根据本发明的玻璃管半成品的第一示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图。为了制造玻璃管半成品1，在玻璃管线上连续施加管线标记2(“第一标记”)，所述标记包含第一信息块8。根据本发明，该第一信息块8包含这样的信息—该信息与在玻璃管半成品上的另一位置处提供的另一信息块(如下所述的“第二标记”)相结合，优选地指示出关于玻璃管1的制造商、产地和/或生产工厂的细节，并且根据本发明，一直到中空玻璃制品(例如药物容器)都保持不变。这些关于玻璃管1的制造商、产地和/或生产工厂的细节可以非编码地写在第一信息块8中，但这些细节基本上也可被编码，并且继而不能以纯文本读取，而只能按照预定的计算规则或解码规则读取。
根据图1a，优选地以预定的彼此之间的恒定间隔(l)沿玻璃管半成品1的纵向方向(z)将管线标记2施加在玻璃管半成品1上。例如，这些间隔l可与随后要从中制造中空玻璃制品(例如药物容器)的那些部分的设想长度相匹配，并且所述部分为此目的必须从原始玻璃管半成品被切割成一定大小，包括任何损耗或要切除的任何部分。
适宜地，管线标记2还包含至少一个第二信息块9，该第二信息块9随后提供从玻璃管半成品1切割的玻璃管半成品部分或随后从其制造的中空玻璃制品(例如药物容器)的可追踪性。该第二信息块9尤其可以是关于批号、管线号、从管线分离的玻璃管半成品的序列号、制造时间的数据。第二信息块9可包含附加的信息，例如涉及管线标记2的相应部分中的几何尺寸，例如，外径、内径、壁厚、椭圆度、曲率半径等。这些几何数据可在管形成之后借助在线测量而直接确定并标记在管线上，但也可基本上在玻璃管半成品从管线分离之后确定并标记在管线上。
还可以只有通过将如上所述的第二信息块9与如下所述的来自第二标记3的信息组合起来、特别是按照预定的计算规则或解码规则、才能读取上述管线标记2的附加信息，例如关于玻璃管线的相应部分的几何尺寸，例如，外径、内径、壁厚、椭圆度、曲率半径等。
还将用于标记的方法选择作为管线标记2的施加时间的函数。因此，可以例如借助激光标记，满足在低于玻璃转变温度的温度下施加管线标记。然而，优选地在高于玻璃转变温度的温度下施加管线标记2，优选以数字或二进制编码的代码形式施加，例如借助诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO 2012 028611 A1中公开的方法，其内容通过引用的方式明确地并入本文。由此能够以纯文本或使用预定的编码施加上述数据。
根据图1a，在每个玻璃管半成品1上的合适位置处，例如在玻璃管半成品1的相应首端或末端处提供至少一个第二标记3。该第二标记3包含至少第一信息块10。该第一信息块10优选地包含关于玻璃管1的制造商、产地和/或生产工厂的细节。这些细节能够以纯文本形式施加，但优选以编码形式压印。
根据图1a，第二标记3优选包含如下的进一步信息：具有信息的第二信息块11，该第二信息块11与可以是管线标记2(或其部分)或上述第一信息块10的另一信息块相组合，指示出关于玻璃管1的制造商、产地和/或生产工厂的细节。然而，关于玻璃管1的制造商、产地和/或生产工厂的这些细节不能从第二信息块11以纯文本读取，而是只能根据预定的计算规则或解码规则并与上述进一步信息结合来读取，并且这样可有助于更好的防伪保护和产品质量。
根据图1a，第二标记3还可包含至少第三信息块12，该第三信息块12允许得出关于哪个设备用于生成玻璃管半成品1上的第一标记2(管线标记)和/或第二标记3的结论。例如，该第三信息块12可以是玻璃管半成品1的原始制造商可提供的或者来自获得所述原始制造商授权的装备制造商的这种设备的序列号、机型名称等。该信息还可由外部服务供应商、例如测试机构额外认证。该信息能够以纯文本读取，但优选地可按照预定的计算规则或解码规则读取。
优选地在低于玻璃转变温度的温度下施加第二标记3，使得第一标记保持完好无损，并且玻璃管半成品1的几何特性不受进一步影响。为此，尤其可通过例如条形码的压印或模印而生成第二标记。为此目的，还可以使用其他可选的标记方法(通过该方法可在低于玻璃转变温度的温度下施加标记)。由此能够以纯文本或使用预定的编码施加上述数据。
根据本发明，管线标记2一直到中空玻璃制品(例如药物容器)都保持不变，而第二标记3可在为了形成中空玻璃制品而对玻璃管半成品1进行的进一步加工期间由进一步加工的公司移除，并由按照预定的计算规则或编码规则的另一第二标记(“新标记”)替代，并且同时保留关于玻璃管半成品的可追踪性的第二标记3的信息内容，如下文参照图3详细描述。
图1b示出了根据本发明的玻璃管半成品的第二示例性实施方式以及提供于其上的标记的放大视图。该图具体地示出了从连续的玻璃管线切割成一定长度后并分离后的两个玻璃管半成品1。根据图1b，替代于在玻璃管半成品的预定位置处、例如在玻璃管半成品1的首端或末端处施加的空间上分开的第一标记和第二标记，提供了组合标记4，该组合标记4至少包含第一信息块和第二信息块10、11，该第一信息块和第二信息块10、11彼此紧邻排列并以这样的方式链接起来，以便允许以适当的方式并且如上文参照图1a所述那样，作出关于玻璃管半成品1的原装性、特别是真实性、或关于玻璃管半成品1的来源和/或关于使第一标记和/或第二标记在玻璃管半成品1上得以生成的设备的来源的判断。适宜地，在组合标记4中提供至少一个第三信息块12。组合标记4的子区段10-12可在单个标记步骤中一起施加，或者也可适宜地在分开的标记步骤中一个接一个地施加。
图2a示出了如上所述由玻璃管半成品制造的中空玻璃制品的第一示例性实施方式。中空玻璃制品是具有凸缘22和排放开口23的中空圆柱形注射器主体21形式的药物容器20。根据图2a，第一标记2和第二标记3被施加在注射器主体21上，适宜地施加在彼此间隔开的位置处。根据本发明，第一标记和第二标记的信息以这样的方式相互链接起来，以便允许作出关于中空玻璃制品20的原装性、特别是真实性、或关于中空玻璃制品20的来源和/或关于使第一标记和/或第二标记在玻璃管半成品1上得以生成的设备的来源的判断，该玻璃管半成品1通过进一步加工制造出中空玻璃制品20、特别地通过包括特别是在如上所述的高于玻璃转变温度的温度下至少部分地进行热成型的进一步加工。
图2b示出了由玻璃管半成品制造的这样的中空玻璃制品的另一示例性实施方式，其中替代于如图2a中所示的第一标记和第二标记，提供了如上文参照图1b所述的组合标记4。
图3示出了根据本发明的用于制造中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括特别是在高于玻璃转变温度的温度下至少部分地对所述玻璃管半成品进行热成型。例如，玻璃管半成品可在一端充分加热，然后在该区域中热成型。该方法优选由进一步加工的公司执行，该公司从原始制造商获得原始玻璃管半成品，并将这些玻璃管半成品进一步加工成期望的中空玻璃制品。在本发明的含义内，由原始玻璃管半成品制造的这种中空玻璃制品的优选实例是用于药物、医学或美容应用的物质的容器。
在步骤S1中，如上文参照图1a和图1b所述的玻璃管半成品首先馈送到该工艺中以被进一步加工。因此原始玻璃管被提供有第一标记，特别是如上文参照图1b所述的组合标记。优选地在原始玻璃管上提供两个标记，特别是连续地施加或以彼此预定的间隔施加的管线标记2和优选地仅在一个预定的位置处提供的第二标记3(参见图1a)。
标记的信息然后在步骤S2中被读取并且可用于进一步加工。此前提是进一步加工的公司了解所有相关信息和规格、知道如何从原始玻璃管读取标记以及如何进一步处理一个/多个标记，例如用于解码或重新编码的目的，以便在步骤S4中施加新的或附加的标记。为此，进一步加工的公司的相关设施(特别是用于读取标记的装置和用于在步骤S4中施加新的或附加的标记的装置)必须可以经由网络、例如因特网、优选地经由具有加密的安全连接与原始玻璃管的制造商的中央处理器或数据库连接。
在进一步加工的公司对原始玻璃管半成品进行进一步加工期间，在相关信息被读出之后，可以例如通过切除携带第二标记3的原始玻璃管半成品的末端部分而移除第二标记3(参见图1a)或组合标记4(参见图1b)的至少一部分，或者例如通过重写相关信息或用空白信息进行标记而以合适的方式使第二标记3或组合标记4的至少一部分不可读取。可以就此通知原始玻璃管半成品的制造商，以便例如利用关于由所述制造商制造的所有玻璃管半成品的相关信息更新由所述制造商操作的数据库。
原始玻璃管半成品的进一步加工尤其可包括在高于玻璃转变温度的温度下分部分地进行热成型。在该加工期间，当玻璃由于加热而仍然是软的时，可在步骤S4中将新的或附加的信息块施加至转变的中空玻璃制品，优选以数字矩阵码(digital matrix code，DMC)的形式施加，例如借助诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO2012 028611 A1中公开的方法，其内容通过引用的方式明确地并入本文。由此能够以纯文本或使用预定的编码施加上述数据。
显然，在本发明的含义内，可以规定让进一步加工的公司在对原始玻璃管半成品进行进一步加工从而形成中空玻璃制品期间测量并记录相关工艺参数。该信息可以合并到中空玻璃制品上的新的或附加的标记的生成之中，无论这是将相关工艺参数直接包含在新的或附加的标记中，还是将通往进一步加工的公司所操作的数据库中的关联数据集的对应链接合并到新的或附加的标记中，所述数据库可由原始玻璃管的原始制造商和进一步加工的公司访问，但还有可能由诸如认证服务提供者等其他各方访问。
为了在中空玻璃制品上生成新的或附加的标记，以这样的方式将从原始玻璃制品的第一标记和/或第二标记读取的相关信息块相互链接起来，以便允许作出关于从中制造中空玻璃制品的原始玻璃管的原装性、特别是真实性、或关于原始玻璃管的来源、和/或关于使第一标记和/或第二标记在该原始玻璃管上得以生成的设备的来源的判断。特别地，这应当提供对于从中制造出相应中空玻璃制品的所涉原始玻璃管或其对应部分的所有相关信息的完整可追踪性。换言之：根据本发明，可以具有原始玻璃管或其对应部分直到中空玻璃制品的相关数据的完整历史，从而不仅实现高水平的防伪保护，而且还实现原始玻璃制品或其对应部分的所有相关参数的完整可追踪性、用于质量控制以及物流(logistical)或进一步加工步骤的优化。
这样，可以在无尽的管线的管形成期间标记所有相关原始特性(制造商、序列号、玻璃熔体(glass melt)、管材拉拔等)。该标记在管分离期间与附加标记相组合。根据本发明，分离的玻璃管上的标记与管线标记以这样的方式相组合，使得单个管上的任何伪造将会立即被检测到。一直到中空玻璃制品都保留管线标记。如果进一步加工的公司接收到连续标记并特别地包括附加标记(例如DMC)的原始玻璃管，则随后有可以明确地检查玻璃管上的各个标记是否来自玻璃管的原始制造商或指示出供应链中的伪造。
进一步加工的公司对中空玻璃制品进行的编码或标记还例如允许消费者在中空玻璃制品上检查中空玻璃制品的真实性，从而检查药物容器的真实性，例如，即通过进一步加工的公司的编码与原始制造商的标记适当链接起来，并且因此例如包含与原始玻璃管的管代码的链接。由于原始玻璃管的连续标记需要高于玻璃的转变温度(TG)的温度，因此在后续加工步骤中的伪造、例如在用药物物质灌装药物容器之后的伪造(如果不是完全不可能的话)是非常复杂的。因此，本发明提出的代码组合提供了高水平的防伪保护。同时，还有可能追踪直到来源、即直到原始玻璃管的相关制造和工艺参数，这在质量保证方面提供了显著优势。这意味着重要的信息随后可用于投诉或损害评估。
上述由进一步加工的公司对相关信息进行的逻辑链接以及生成新的或附加的标记使得可以追踪从用以制造中空玻璃制品的原始玻璃管的制造的材料直到中空玻璃制品本身的历史。
图4示出了根据本发明的用于追踪中空玻璃制品的方法的示意性流程图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括对所述玻璃管半成品进行热成型。该方法尤其可由消费者执行，但也可用于质量控制和质量保证的目的。为此，在步骤S10中，从中空玻璃制品上的至少一个标记读取信息，即，根据图2a，从第一和第二标记2、3读取信息，或者根据图2b，从施加的组合标记4读取信息。在步骤S11中，将该捕获的信息与关于原始玻璃管的进一步信息链接起来，以便允许在步骤S12中基于该链接作出关于原装性、特别是真实性、或从中制造中空玻璃制品的玻璃管半成品的来源、和/或使第一标记和/或第二标记在玻璃管半成品上得以生成的设备的来源的判断。出于此目的，可以提供对由原始玻璃管制造商和/或由进一步加工的公司操作的数据库的访问。这样的访问可以经由网络、例如公司网络或因特网，其中优选使用包含加密的安全连接。
图5示出了根据本发明的用于确定玻璃管半成品的真实性或用于追踪中空玻璃制品的装置的示意图，该中空玻璃制品通过进一步加工玻璃管半成品而制造，该进一步加工包括对所述玻璃管半成品进行热成型。根据图5，提供了检测装置30，该检测装置30读取中空玻璃制品上(或玻璃管半成品上)的至少一个标记3或4。在数字矩阵码(DMC)的情况下，可以为此采用光学读取方法，诸如本申请人在US 2003 0029849 A1、DE 102 34 002 A1或WO2012 028611 A1中公开的方法，该方法在控制装置34、特别是处理器的控制下执行。为此可访问其中储存有相关数据的内部数据库31，该数据库31允许得出关于中空玻璃制品20的原装性或回溯至从中制造所述中空玻璃制品20的玻璃管半成品的追踪的结论。这些相关数据还可储存在外部数据库32中，该外部数据库32例如由玻璃管的原始制造商或由经认证的进一步加工的公司操作。对该外部数据库32的访问可以经由网络、例如公司网络或因特网，其中包含加密的安全连接是优选的。
显然，还可经由控制装置34进行控制，该控制装置34由玻璃管的原始制造商或由经认证的进一步加工的公司操作。为此，可经由网络进行数据通信、例如经由公司网络或因特网，其中包含加密的安全连接是优选的。
图6a示意性地总结了在进一步加工的各个阶段中在玻璃管半成品上提供的标记。该图的顶部首先示出了紧随管成型之后的连续管线1。该管线1展现出多个如上所述的管线标记2。玻璃管半成品1由玻璃管制造商从该管线1切割成预定的长度，例如1.5m的长度。如图6a中进一步示出的，在切割成玻璃管半成品1的长度期间，在玻璃管半成品1的预定位置处、例如在后端处生成附加标记3。附加标记3的信息以合适的方式与管线标记的信息相链接，以便允许作出关于玻璃管半成品1的原装性、特别是真实性、或者关于玻璃管半成品1的来源、和/或关于使管线标记2和/或附加标记3在玻璃管半成品1上得以生成的设备的来源的判断。玻璃管半成品1的制造期间的相关数据还以与相应的玻璃管半成品1一一对应的方式储存在玻璃管制造商的数据库中。经授权的进一步加的工公司和/或灌装公司可以访问该数据库。
图6a的底部示出了由进一步加工的公司执行的步骤。首先将玻璃管半成品1从运输包装中取出。在此工艺期间，读取并进一步处理来自管线标记2和附加标记3的信息块。然后进一步加工玻璃管半成品1，即按照图6a形成中空玻璃制品20、例如注射器本体、小瓶等。如图6a中所示，在读取信息之后，例如通过从玻璃管半成品切除携带附加标记的部分，在玻璃管半成品1的进一步加工期间移除附加标记3。从附加标记3读取的信息用于生成新标记3'，该新标记3'以上述方式与管线标记2的信息相链接，以便允许作出关于玻璃管半成品1的原装性、特别是真实性、或关于玻璃管半成品1的来源和/或关于使第一标记和/或第二标记在玻璃管半成品1上得以生成的设备的来源的判断。
图6b示出了将玻璃管半成品进一步加工成药物包装及其进一步加工的各个阶段的示意流程图。首先，在步骤S20中，玻璃管半成品的制造商在连续的玻璃管线上生成第一标记，例如序列号(“7809”)。在步骤S21中的将玻璃管半成品切割成一定长度并分离期间，在步骤S22中用另一信息块标记切割成一定长度的玻璃管半成品，在示例性实例中，采用分离玻璃管半成品的时间戳。
在步骤S22和进一步包装之后，将玻璃管半成品发送到进一步加工的公司(步骤S23)。在取出玻璃管半成品之后，进一步加工的公司读取玻璃管半成品上的标记(步骤S24)。该信息在步骤S25中用于通过询问制造商的数据库来验证玻璃管半成品的真实性/原装性。如果该验证成功，则对玻璃管半成品进行进一步加工以形成中空玻璃制品(步骤S26)。在该工艺间，在附加标记的信息已被读取之后移除该附加标记，而不改变优选底在高于玻璃转变温度的温度下生成的第一标记。如上文参照图6a所描述的，然后将新标记施加至中空玻璃制品。新标记的信息以上述方式与管线标记(第一标记)的信息相链接，以便允许作出关于玻璃管半成品1的原装性、特别是真实性、或关于玻璃管半成品1的来源和/或关于使第一标记和/或第二标记在玻璃管半成品1上得以生成的设备的来源的判断。在步骤S27中，还将为此所需的相关信息块储存在数据库中，该数据库也可以基本上是玻璃管半成品制造商的数据库。
在步骤S27之后，将中空玻璃制品发送到对其进行灌装的制药公司。为此，制药公司首先读取中空玻璃制品上的标记(步骤S28)，以便验证中空玻璃制品的真实性/原装性。为此，制药公司询问数据库，以便验证中空玻璃制品的真实性/原装性(步骤S29)。其他有用的信息可从附加标记确定并转发给制药公司。该信息尤其可涉及在进一步加工玻璃管半成品以形成中空玻璃制品期间确定的信息，例如中空玻璃制品的几何变量、诸如内径、外径、壁厚、长度、这些变量的变化等。这些参数随后可被制药公司用来以适当的方式控制中空玻璃制品的灌装。
对本领域技术人员而言显而易见的是，本发明针对可作为附加权利要求主题的如下文所公开的进一步实施方式：
实施方式A
一种用于追踪玻璃管半成品(1)、特别是追踪通过进一步加工玻璃管半成品(1)所制造的根据权利要求16所述的玻璃管半成品(1)的装置，所述进一步加工包括至少部分地进行玻璃管半成品(1)的热成型，所述装置包括：
检测装置(30)，用于从玻璃管半成品(1)或中空玻璃制品(20)上提供的第一标记(2；10)读取第一信息块以及用于从玻璃管半成品(1)或中空玻璃制品(20)上提供的第二标记(3；11)读取第二信息块；
处理器装置(34)，其被配置用于确定所述第一信息块和第二信息块是否正确地相互链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)或中空玻璃制品(20)的原装性、特别是真实性、或来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
实施方式B
一种包含软件代码段的计算机程序产品，当该软件代码段被读入处理器装置(34)中时致使所述处理器装置执行根据权利要求18至24中任一项所述的方法，以便允许作出关于玻璃管半成品(1)或中空玻璃制品(20)的原装性、特别是真实性、或来源和/或使第一标记(2；10)在玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
附图标记列表
1 玻璃管或玻璃管半成品
2 管线标记
3 附加标记
3’ 附加标记
4 组合标记
8 第一信息块
9 第二信息块
10 第一部分
11 第二部分
12 第三部分
20 玻璃管半成品/中空玻璃制品/药物容器
21 注射器本体
22 凸缘
23 排放开口
30 检测装置
31 内部数据库
32 外部数据库
33 网络
34 处理器装置/控制装置
L 预定间隔
Z 纵向方向

Claims (24)

1.一种用于制造玻璃管半成品(1)的方法，包括：
提供具有第一标记(2；10)的所述玻璃管半成品(1)；以及
用第二标记(3；11)来标记所述玻璃管半成品(1)；其中
所述第一标记(2；10)包含关于所述玻璃管半成品(1)的来源或关于所述玻璃管半成品(1)的来源和制造的信息；并且
所述第二标记(3；11)的信息块与所述第一标记(2；10)的信息块相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或关于使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述管的形成期间沿着所述玻璃管半成品(1)的纵向方向以预定间隔(l)连续或不连续地生成所述第一标记。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述第一标记(2；10)还包括关于所述玻璃管半成品(1)的尺寸和/或所述玻璃管半成品(1)的形成期间的工艺参数的信息。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在高于所述玻璃管半成品(1)的玻璃的转变温度(TG)的温度下生成所述第一标记(2；10)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二标记在所述玻璃管半成品(1)上的预定位置处作为单独标记(3；4)生成，该预定位置与所述第一标记的位置不同。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中所述第一标记和第二标记在所述玻璃管半成品(1)上作为彼此直接相邻的组合标记(4)生成。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在低于所述玻璃管半成品(1)的玻璃的转变温度(TG)的温度下，特别是通过在所述玻璃管半成品(1)上压印或模印所述第二标记来生成所述第二标记。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述玻璃管半成品(1)从连续的玻璃管线分离期间生成所述第二标记。
9.一种用于从玻璃管半成品(1)制造中空玻璃制品(20)的方法，该玻璃管半成品(1)标记有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品(1)的来源或关于所述玻璃管半成品(1)的来源和制造的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)的原装性、特别是真实性、或来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断，所述方法包括：
提供具有所述第一标记和所述第二标记的所述玻璃管半成品(1)；
在高于所述玻璃管半成品(1)的玻璃的转变温度(TG)的温度下，进一步加工所述玻璃管半成品(1)并且至少分部分地对所述玻璃管半成品(1)进行热成型，从而形成所述中空玻璃制品(20)；
其中所述第一标记和所述第二标记在所述中空玻璃制品(20)的制造之后保持不变并且能够在制成的中空玻璃制品(20)上读取。
10.一种用于从玻璃管半成品(1)制造中空玻璃制品(20)的方法，该玻璃管半成品(1)标记有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品(1)的来源或关于所述玻璃管半成品(1)的来源和制造的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)的原装性、特别是真实性、或来源和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断，所述方法包括：
提供具有所述第一标记和所述第二标记的所述玻璃管半成品(1)；
在高于所述玻璃管半成品(1)的玻璃的转变温度(TG)的温度下，进一步加工所述玻璃管半成品(1)并且至少部分地对所述玻璃管半成品(1)进行热成型，从而形成所述中空玻璃制品(20)；
其中在通过至少部分地对所述玻璃管半成品(1)进行热成型的进一步加工期间移除所述第二标记，并在所述中空玻璃制品上生成附加标记，从而使得能够在所述中空玻璃制品(20)的制造之后在制成的中空玻璃制品(20)上读取所述第一标记和所述附加标记，其中所述附加标记的信息块与所述第一标记的信息块相链接，以便允许作出关于所述中空玻璃制品(20)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或使所述第一标记(2；10)在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其中在所述玻璃管半成品的成形期间沿着所述玻璃管半成品(1)的纵向方向以预定间隔(l)连续或不连续地生成所述第一标记。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的方法，其中在高于所述玻璃管半成品(1)的玻璃的转变温度(TG)的温度下生成所述第一标记。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其中所述第二标记在所述玻璃管半成品(1)上的预定位置处作为单独标记(3；4)生成，该预定位置与所述第一标记的位置不同，或者其中所述第一标记和所述第二标记在所述中空玻璃制品(20)上作为彼此紧邻的组合标记排列。
14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其中所述第一标记(2；10)包括关于所述玻璃管半成品(1)的尺寸和/或所述玻璃管半成品(1)的成型期间的工艺参数的进一步信息。
15.根据权利要求9至14中任一项所述的方法，其中所述中空玻璃制品(20)是用于容纳药物、医学或美容物质的容器，特别是小瓶、药筒或注射器主体。
16.一种用作通过至少部分地进行热成型来制造中空玻璃制品(20)的半成品的玻璃管半成品(1)，其中所述玻璃管半成品(1)提供有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品(1)的来源或关于所述玻璃管半成品(1)的来源和制造的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
17.一种由玻璃制成的中空玻璃制品(20)，其通过进一步加工玻璃管半成品(20)而制造，所述进一步加工包括至少部分地对所述玻璃管半成品(1)进行热成型，其中所述中空玻璃制品(20)提供有第一标记和第二标记，所述第一标记具有关于所述玻璃管半成品(1)的来源或关于所述玻璃管半成品(1)的来源和制造的信息，而所述第二标记的信息与所述第一标记的信息相链接，以便允许作出关于所述中空玻璃制品(20)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
18.一种用于追踪玻璃管半成品(1)、特别是追踪根据权利要求16所述的玻璃管半成品(1)的方法，包括：
从所述玻璃管半成品(1)上提供的第一标记(2；10)读取第一信息块；
从所述玻璃管半成品(1)上提供的第二标记(3；11)读取第二信息块；
确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，以便允许作出关于所述玻璃管半成品(1)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，为了确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，检查所述第一信息块和所述第二信息块是否按照预定的规则相互链接。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，为了确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，经由网络(33)访问其中储存所述第一标记的信息与所述第二标记的信息之间的链接的数据库(32)。
21.一种用于追踪通过进一步加工玻璃管半成品(1)、特别是根据权利要求16所述的玻璃管半成品(1)所制造的中空玻璃制品(20)的方法，所述进一步加工包括至少部分地进行所述玻璃管半成品(1)的热成型，所述方法包括：
从所述中空玻璃制品(20)上提供的第一标记(2；10)读取第一信息块；
从所述中空玻璃制品(20)上提供的第二标记(3；11)读取第二信息块；
确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，以便允许作出关于所述中空玻璃制品(20)的原装性、特别是真实性、或来源、和/或使所述第一标记和/或第二标记在所述玻璃管半成品(1)上得以生成的设备的来源的判断。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，为了确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，检查所述第一信息块和所述第二信息块是否按照预定的规则相互链接。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，为了确定所述第一信息块和所述第二信息块是否正确地相互链接，经由网络(33)访问其中储存所述第一标记的信息与所述第二标记的信息之间的链接的数据库(32)。
24.根据权利要求21至23中任一项所述的方法，其中所述中空玻璃制品(20)是用于容纳药物、医学或美容物质的容器，特别是小瓶、药筒或注射器主体。
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