CN113754256A - 用于制造玻璃容器的方法和设备以及玻璃容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由玻璃容器坯料制造具有形状确定的输出区段和必要时具有形状确定的后支座的玻璃容器的方法，该玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，其中间接地或直接地检测玻璃容器坯料的单位面积质量并且根据所检测的单位面积质量查明待制造的玻璃容器的整体纵向长度。

Description

用于制造玻璃容器的方法和设备以及玻璃容器
技术领域
本发明涉及一种用于制造玻璃容器的方法，该玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿。此外，本发明提供一种玻璃容器，例如是玻璃注射器或玻璃安瓿。另外，根据本发明提供一种用于制造玻璃容器的设备，该玻璃容器例如玻璃注射器或玻璃安瓿。
背景技术
为了一方面可以确保高的产品质量并且另一方面例如在漏斗形的端部区段中可以保证部分标准化的接口，用于玻璃注射器或玻璃安瓿的玻璃容器或玻璃本体能容忍的制造公差非常小。主要影响因素在于容忍由生产决定的公差的筒形玻璃管坯料的壁厚尺寸。有损玻璃容器的质量或精度的另一个因素由在从玻璃管坯料处定长切断玻璃容器坯料时生产特定的公差造成，在定长切断玻璃容器坯料时产生了长度公差。
原则上致力于以预定的、恒定的总长度制造玻璃容器。上述制造公差有损于这种追求。即，该制造公差导致了从玻璃管坯料处定长切断的玻璃容器坯料的不同的重量质量。由于玻璃容器坯料的不同的重量质量，要借助热改型制造的、用于漏斗形的端部区段或用于径向延伸的支撑凸肩或法兰型凸肩的区段不能恒定地或不能以预定的长度尺寸被制造。由于尤其在漏斗形的端部区段或支撑凸肩的区域中的质量损失，这导致了增多的次品。
在现有技术中通过下述方式解决该问题，即针对每个玻璃容器设定质量过量，该质量过量以过量长度表现出来。过量长度尤其通过下述方式产生，即基于在漏斗形的端部区段中并且必要时在径向延伸的支撑凸肩的区域中的收缩的热改型产生玻璃质量过量，该质量过量以长度过量来补偿。长度过量达到毫米范围。为了再次补偿长度过量，该长度过量在下游的流程步骤中借助机械定长切断装置被切下。然而已经发现，定长切断步骤一方面又要受到生产特定的长度公差的影响并且另一方面由于通过切下过程产生的玻璃颗粒而出现端侧的表面缺陷和污染，这又使得玻璃注射器本体的再加工、例如消毒变得更难。此外，随后的机械的定长切断产生下脚料，其对制造方法的费用产生负面影响。
例如WO 2005/092805 A1公开了一种玻璃加工机，其具有用于例如对玻璃管坯料进行热改型的成形工具。在WO 2005/092805 A1中致力于成形工具的方位的尽可能精确的取向，以便降低尤其在玻璃管注射器的喷嘴的收缩的变形区域中的制造公差。这一点通过下述方式来实现，即参照成形工具的方位测量待改型的玻璃管坯料的定位并且将其与储存在控制单元中的额定值进行比较，以便在生产时实现较高的质量。然而WO 2005/092805 A1没有提供用于补偿、尤其是降低上述的生产特定的壁厚尺寸公差以及长度公差的措施。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于制造玻璃容器的方法和设备以及一种玻璃容器，其具有较高的质量和/或容忍较小的制造公差。
该目的通过下述特征得以实现。
根据本发明的一个方案提供一种用于制造玻璃容器的方法。玻璃容器可以例如是玻璃注射器、玻璃安瓿、玻璃吊瓶(Glaskarpule)或玻璃管形瓶(Glasvial)玻璃管形瓶。玻璃容器通常是旋转对称的。这种类型的玻璃容器通常具有在50mm至90mm范围中的整体纵向长度和/或在6.5mm至10.85mm范围中的外径和/或在0.8mm至1.3mm范围中的壁厚或者说壁厚度。玻璃容器由构造为空心的玻璃容器坯料制成。玻璃容器坯料可以定义旋转轴线，玻璃容器坯料关于该旋转轴线构造为旋转对称的。在这种情况下也可以称为玻璃管坯料。玻璃容器坯料例如可以持续地例如从其中储藏有玻璃容器坯料并且紧邻玻璃容器制造设备的仓储设备提供。此外，玻璃容器坯料的提供可以被配置成，使得直接从玻璃吹制工位处尤其以连续玻璃容器坯料的形式获取该玻璃容器坯料。待制造的玻璃容器具有形状确定的输出区段和必要时形状确定的后支座(Konterauflage)。“形状确定的”尤其理解为，输出区段和必要时后支座的形式和/或几何形状被预先确定、例如标准化和/或根据限定的要求形成。输出区段例如可以是锥形区段。锥形区段可以具有截锥形的外形和/或朝向输出开口逐渐变细，该输出开口构造在玻璃容器或输出区段的端侧的端部处。后支座可以构造为径向地、即横向于玻璃容器的纵向延伸方向延伸的、尤其用于支撑或靠放操作人员的手指的支撑凸肩或法兰型凸肩。后支座通常同样旋转对称地构造和/或环状地环绕或围绕尤其是筒形的玻璃容器基体。输出区段和后支座通常通过热改型构成。例如可以规定，玻璃容器坯料至少区域性地被加热至其转变温度并且接下来利用成型工具以形状限定的方式被改型。
根据该方法，间接的或直接地检测玻璃容器坯料的单位面积质量并且根据所检测的单位面积质量查明待为了制造玻璃容器而改型、尤其是待热改型的玻璃容器半成品的特异性的整体纵向长度、尤其是轴向长度。单位面积质量可以理解为玻璃容器坯料关于沿坯料纵向方向无穷小的长度具有的质量。换言之，单位面积质量可以理解为玻璃容器坯料的横截面的质量。因此，单位面积质量尤其取决于玻璃的密度以及玻璃容器坯料的横截面积，其又取决于空心的、尤其是筒形的类似管的玻璃容器坯料的外部尺寸、内部尺寸和/或壁厚。可以径直地或者说直接地或非径直地或者说间接地检测单位面积质量。例如可以测量单位面积质量。也可以通过检测玻璃容器坯料的与单位面积质量有关的量值，例如内部尺寸、尤其是内径，或外部尺寸、尤其是外径和/或壁厚或者说壁厚度以及通过随后将所检测的、尤其是测量相对于单位面积质量的量值，例如通过计算方法或标定方法来获得单位面积质量。玻璃容器坯料例如表示例如预制的和/或具有预先确定的坯料长度的原料。
玻璃容器半成品可以理解为在作为原料存在的玻璃容器坯料与要制造的、制成的玻璃容器之间的中间产物或中间产品。玻璃容器半成品的特点尤其在于，玻璃容器半成品不必再为了制造玻璃容器而被定长切断或不再经受定长切断流程，而是基本上仅通过改型方法、尤其是热改型方法被制造。这意味着，表面再加工措施很可能还是必要的。例如根据该方法可以规定，根据所检测的单位面积质量查明待为了基本上仅通过改型、尤其通过改型方法、例如热改型方法制造玻璃容器的进一步加工的玻璃容器半成品的特异性的整体纵向长度。玻璃容器半成品的特异性的整体纵向长度理解为玻璃容器半成品的下述轴向长度或整体纵向长度，玻璃容器半成品必须具有该轴向长度或整体纵向长度，以便以尽可能无制造公差的和尽可能精确的方式实现希望的和/或预先确定的玻璃容器长度，尤其上其中还降低、尤其是避免了玻璃容器坯料次品。通过特异性地确定最佳的玻璃容器半成品整体纵向长度可以消除迄今为止在现有技术中出现的质量过量或长度过量。由此尤其可以避免迄今为止必需的、在下游的定长切断流程步骤。由此可以制造质量明显更高的玻璃容器。此外减少了制造时间和/或可以提高在制造玻璃容器时的生产节奏。本发明的发明人一方面已经发现，玻璃容器坯料可以在其尺寸和/或其质量方面进行改变，尤其是容忍制造公差。本发明的发明人还发现，可以通过确定玻璃容器坯料的特异性的单位面积质量并且通过接下来查明要进一步加工成玻璃容器的玻璃容器半成品的特异性的整体纵向长度来补偿差异或制造公差。此外，借助根据本发明的方法可以制造具有恒定的玻璃容器长度的玻璃容器，其中“恒定的”尤其理解为，以明显更小的制造公差和更高的生产精度生产希望的和/或预先确定的玻璃容器长度。
按照根据本发明的方法的示例性的改进方案，玻璃容器半成品以对应于所查明的整体纵向长度的方式从玻璃容器坯料处被定长切断。换言之，从玻璃容器坯料分断具有特异性的轴向长度的玻璃容器半成品，被分断的玻璃容器半成品然后为了构成、尤其是形成玻璃容器仅被改型，尤其是通过改型方法、例如热改型方法被进一步加工，即在其中将玻璃容器半成品的端部区段进行改型以构成形状确定的输出区段，且必要时将对置的端部区段进行改型以构成形状确定的后支座。通过在考虑玻璃容器坯料的单位面积质量和与其关联的几何形状参数的情况下制造特异性的玻璃容器半成品并且可以尤其在了解了形状确定的端部区段、即输出区段和必要时后支座的情况下制造具有明显更小的制造公差的玻璃容器。
在本发明的另一个示例性的实施方式中，根据玻璃容器坯料的所检测的单位面积质量查明用于形成或已形成形状确定的输出区段的、尤其是位于前面的端部区段的特异性的纵向长度。必要时也可以查明用于形成或已形成后支座的、尤其是位于后面的第二端部区段的特异性的纵向长度。术语“位于后面的”或“位于前面的”在此可以关于玻璃吹制成形方向和/或关于加工顺序理解，其中通常首先形成输出区段并且必要时接下来形成后支座。
根据示例性的改进方案，根据输出区段和必要时后支座的被查明的纵向长度来查明玻璃容器半成品的整体纵向长度。尤其地，为了由玻璃容器半成品制造玻璃容器仅还需构成输出区段和必要时构成后支座，这通过改型、尤其是热改型得以实现。换言之，本发明的根据示例性的实施方式的构思在于，确定了针对用于对在尺寸和/或形状方面预先确定的输出区段和必要时后支座进行改型的成型步骤所需的玻璃成型质量、尤其是熔化质量，以便避免次品并且提高产品质量。尽管玻璃容器坯料有几何形状的变化和/或制造公差，仍可以通过特异性的玻璃容器半成品长度来制造具有恒定的、形状确定的输出区段和必要时恒定的、形状确定的后支座的、具有恒定的或预先确定的长度的玻璃容器。
在根据本发明的方法的另一个示例性的实施方式中，至少区域性地被、加热被分断的玻璃容器半成品，以便形成输出区段和必要时后支座。例如借助至少一个燃烧器进行加热。尤其地，可以在转变温度的范围中区域性地加热玻璃容器半成品。尤其地，可以在用于输出区段的尤其是位于前面的端部区段的区域中和必要时在用于后支座的尤其是位于后面的端部区段的区域中加热玻璃容器半成品。尤其地，在用于输出区段的尤其是位于前面的端部区段和必要时用于后支座的尤其是位于后面的端部区段的查明的特异性的纵向长度上局部地供应热量。
按照根据本发明的方法的示例性的改进方案，在加热和/或形成输出区段和必要时后支座时，根据玻璃专属的材料常数对玻璃容器预测半成品的变形行为、尤其是熔化进程(Schmelzverfahren)。此外，在考虑或根据预测的变形行为的情况下查明、尤其是计算出整体纵向长度。例如可以根据对输出区段和必要时后支座预测的变形行为来查明、尤其是计算出用于输出区段的端部区段和必要时用于后支座的另外的区段的特异性的纵向长度，并且根据用于输出区段和必要时后支座的所查明的纵向长度来查明玻璃容器半成品整体纵向长度。
根据本发明的可与前述方案和示例性的实施方式组合的另一个方案，提供一种用于制造玻璃容器的方法。玻璃容器例如可以是玻璃注射器、玻璃安瓿、玻璃吊瓶或玻璃管形瓶。玻璃容器通常是旋转对称的。这种类型的玻璃容器通常具有在50mm至90mm范围中的整体纵向长度和/或在6.5mm至10.85mm范围中的外径和/或在0.8mm至1.3mm范围中的壁厚或者说壁厚度。玻璃容器由构造为空心的玻璃容器坯料制成。玻璃容器坯料可以定义旋转轴线，玻璃容器坯料关于该旋转轴线构造为旋转对称的。在这种情况下也可以称为玻璃管坯料。玻璃容器坯料例如可以持续地例如从其中储藏有玻璃容器坯料并且紧邻玻璃容器制造设备的仓储设备提供。此外，玻璃容器坯料的提供可以被配置成，使得直接从玻璃吹制工位处尤其以连续玻璃容器坯料的形式获取该玻璃容器坯料。待制造的玻璃容器具有形状确定的输出区段和必要时形状确定的后支座。“形状确定的”尤其理解为，输出区段和必要时后支座的形式和/或几何形状被预先确定、例如标准化和/或根据限定的要求形成。输出区段例如可以是锥形区段。锥形区段可以具有截锥形的外形和/或朝向输出开口逐渐变细，该输出开口构造在玻璃容器或输出区段的端侧的端部处。后支座可以构造为径向地、即横向于玻璃容器的纵向延伸方向延伸的、尤其用于支撑或靠放操作人员的手指的支撑凸肩或法兰型凸肩。后支座通常同样旋转对称地构造和/或环状地环绕或围绕尤其是筒形的玻璃容器基体。输出区段和后支座通常通过热改型构成。例如可以规定，玻璃容器坯料至少区域性地被加热至其转变温度并且接下来利用成型工具以形状限定的方式被改型。
根据该方法对玻璃容器坯料至少区域性地进行加热，以便形成输出区段和必要时形成后支座。例如借助至少一个燃烧器进行加热。尤其地，可以在转变温度的范围中区域性地加热玻璃容器坯料。尤其地，可以在用于输出区段的尤其是位于前面的端部区段的区域中和必要时在用于后支座的尤其是位于后面的端部区段的区域中加热玻璃容器坯料。
此外，在形成输出区段和必要时后支座之前间接地或直接地检测玻璃容器坯料的单位面积质量。单位面积质量可以理解为玻璃容器坯料关于沿坯料纵向方向无穷小的长度具有的质量。换言之，单位面积质量可以理解为玻璃容器坯料的横截面的质量。因此，单位面积质量尤其取决于玻璃的密度以及玻璃容器坯料的横截面积，其又取决于空心的、尤其是筒形的类似管的玻璃容器坯料的外部尺寸、内部尺寸和/或壁厚。可以径直地或者说直接地或非径直地或者说间接地检测单位面积质量。例如可以测量单位面积质量。也可以通过检测玻璃容器坯料的与单位面积质量有关的量值，例如内部尺寸、尤其是内径，或外部尺寸、尤其是外径和/或壁厚或者说壁厚度以及通过随后将所检测的、尤其是测量相对于单位面积质量的量值，例如通过计算方法或标定方法来获得单位面积质量。玻璃容器坯料例如表示例如预制的和/或具有预先确定的坯料长度的原料。
在该方法中，根据玻璃容器坯料的所检测的单位面积质量查明用于形成或已形成形状确定的输出区段的、尤其是位于前面的端部区段的特异性的纵向长度。必要时也可以查明用于形成或已形成后支座的、尤其是位于后面的第二端部区段的特异性的纵向长度。术语“位于后面的”或“位于前面的”在此可以关于玻璃吹制成形方向和/或关于加工顺序理解，其中通常首先形成输出区段并且必要时接下来形成后支座。
按照根据本发明的第二方案，根据所述查明的纵向长度、即用于输出区段和必要时用于后支座的特异性的纵向长度来确定玻璃容器坯料处的轴向变形部位，以便构成输出区段和必要时后支座。“轴向”在此参照玻璃容器坯料纵向方向理解。在了解了输出区段和必要时后支座的特异性的纵向长度的情况下，可以根据特异性的玻璃容器坯料，尤其是其几何形状、尺寸和/或制造公差来查明在玻璃容器坯料处的下述轴向变形部位，玻璃容器坯料在该轴向变形部位处为了构成、尤其是形成输出区段和必要时后支座已经进行变形，而无需为了补偿可能存在的制造公差而设定质量过量和/或长度过量。通过根据在特异性的玻璃容器坯料处的几何尺寸条件特异性地确定变形部位，可以查明且采用或者说应用尽可能最佳的轴向变形部位。
通常通过至少一个成形辊子、尤其通过一对彼此配属的且彼此对置的成形辊子实现输出区段和后支座的形成、尤其是热改型，该成形辊子为了成型可以被带入与玻璃容器坯料或玻璃容器半成品的成形滚动接触部中。成形辊子通常具有基本上筒形的结构或圆锥形地形成。根据示例性的改进方案，根据用于输出区段的端部区段和必要时用于后支座的端部区段的所查明的纵向长度并且根据玻璃容器的事前规定的或查明的轴向长度来确定在玻璃容器坯料处用于输出区段和必要时后支座的轴向变形部位。在了解了特异性的玻璃容器坯料的单位面积质量和用于输出区段和必要时后支座的端部区段的由此得出的特异性的纵向长度的情况下，可以可靠地确保，玻璃的用于输出区段和必要时后支座的成型质量或熔化质量被恒定地保持和/或可以以对应于形状预定参数的方式制造输出区段和必要时后支座，该形状预定参数例如是根据标准化设定的，在该标准化中既可以预先给定用于输出区段和后支座的玻璃质量也可以预先给定其尺寸，尤其是外径、内径和/或壁厚。
根据本发明的示例性的实施方式，以下述方式确定轴向变形部位，即玻璃容器坯料的由轴向变形部位限定的端部区段为了构成输出区段和必要时后支座具有预先确定的质量，尤其是预先确定的成型质量和/或熔化质量。由此可以确保，在其形状和/或尺寸方面预先确定的输出区段和必要时在其形状和/或尺寸方面预先确定的后支座可靠地具有玻璃的预先确定的质量。由此显著地提高产品质量。此外可以避免次品。可以防止不必要的质量过量或长度过量，由此也省略了用于补偿质量过量或长度过量所需的分断步骤，该分断步骤一方面意味着附加的流程步骤和由此产生的成本并且另一方面又受到制造公差的影响并且产生次品。
在根据本发明的方法的另一个示例性的实施方式中，以对应于事前确定或所查明的、尤其是按照根据本发明的方法的第一方案查明的整体纵向长度的方式，从玻璃容器坯料处定长切断待为了构成玻璃容器而改型的、尤其是仅待改型的和/或待仅通过改型方法、例如热改型方法为了制造玻璃容器而进一步加工的玻璃容器半成品。玻璃容器坯料与玻璃容器半成品之间的主要区别在于，玻璃容器半成品基本上仅通过改型、尤其是热改型进一步加工，以制造玻璃容器。然而不言而喻，表面加工措施可能是必要的。然而不再需要，定长切断玻璃容器半成品和/或对其进行切割以补偿质量过量或长度过量。根据相应的轴向长度制造玻璃容器半成品，该轴向长度被选择成、尤其是优化成，使得在随后构成输出区段和必要时构成后支座时制造完成玻璃容器，其中实现了高的生产精度。
按照根据本发明的方法的另一个示例性的实施方式，查明、尤其是测量玻璃容器坯料或被定长切断的玻璃容器半成品的轴向的端部端面的平整度，也称为平面度或平面性，其可以是表面光洁度的度量。对此可以应用平整度传感器。平整度传感器例如可以具有6.4mm的测量范围、2μm的分辨率、±0.2μm的重复精度和/或0.65kHz的采样率，以便得到可靠的和可再现的结果。本发明的发明人已经发现，尤其是通过尤其在成形工具中改型、例如热改型的要进一步加工的玻璃容器坯料或玻璃容器半成品的端部端面的平整度在下述范围内对生产精度产生影响，即端部端面的平整度在构成输出区段和必要时后支座的接下来的成型步骤的情况下对尤其是关于轴向方向的定位产生影响。通过测量端部端面的平整度可以减少、尤其是避免在成形工具中的定位公差或插入公差。
按照根据本发明的方法的另一个示例性的实施方式，根据轴向变形部位和必要时轴向的端部端面的平整度参照用于构成输出区段和必要时构成后支座的成形工具、例如至少一个成形辊子、尤其是成形辊子对来定位玻璃容器坯料或被定长切断的玻璃容器半成品。通常通过改型、尤其是热改型构成输出区段和后支座。通过附加的关于轴向变形部位和必要时的平整度的信息可以将待改型的玻璃容器坯料或待改型的玻璃容器半成品以尽可能最佳的方式插入成形工具中，使得可以尽可能精确地制造用于输出区段和必要时后支座的形状确定的区域，以便实现尽可能小的制造公差。
按照根据本发明的方法的一个示例性的改进方案，根据玻璃专属的材料常数在加热和/或形成输出区段和必要时后支座时预测玻璃容器半成品或玻璃容器坯料的变形行为、尤其是熔化进程。此外，在考虑或根据预测的变形行为的情况下查明、尤其是计算出待形成的输出区段和必要时待形成的后支座的纵向长度。例如可以根据对输出区段和必要时后支座预测的变形行为查明、尤其是计算出用于输出区段的端部区段和必要时用于后支座的另外的区段的特异性的纵向长度，并且根据用于输出区段和必要时后支座的所查明的纵向长度来查明玻璃容器半成品整体纵向长度。在了解了用于玻璃变形或熔化的玻璃专属的材料常数以及制造完成的输出区段和必要时后支座在制成的玻璃容器处的预先确定的尺寸和/或质量的情况下，可以查明或预估在玻璃容器坯料或玻璃容器半成品处的相应的端部区段(由该端部区段通过改型相应地制造输出区段或后支座)的轴向长度和与其相关联的轴向变形部位，尤其是必须在该轴向变形部位处介入成形工具。
按照根据本发明的方法的另一个示例性的实施方式，这种实施方式对于迄今为止的所有方案和示例性的实施方式都是重要的，检测、尤其是测量玻璃容器坯料的外径、内径和/或壁厚。壁厚度传感器例如可以是光学传感器，其可以测量反射强度。此外可以根据所测量的外径、所测量的内径和/或壁厚查明、尤其是计算出玻璃容器坯料的单位面积质量。应明确，已知玻璃密度。
根据本发明的可与前述方案和示例性的实施方式组合的另一个方案，提供一种玻璃容器，其例如是玻璃注射器、玻璃管形瓶、玻璃吊瓶或玻璃安瓿，这种玻璃容器尤其由硼硅玻璃制造或由硼硅玻璃制造。
根据本发明的玻璃容器包括：筒形的基体；与基体相接的逐渐变细的输出区段、尤其是锥形区段或截锥形区段，该输出区段构成或具有玻璃容器的前侧的敞开的端部。根据本发明的玻璃容器还包括与基体相接的、与输出区段对置的、必要时作为后支座形成的后侧的端部。后支座例如构造成环形法兰，其从筒形的基体沿径向方向向外突出并且环绕筒形的基体。后支座例如具有构成玻璃容器的端侧的、平坦的手指靠放面，其基本上垂直于玻璃容器的轴向的纵向延伸方向定向。
根据本发明的这个方案，前侧的端部和后侧的端部被以热的方式定长切断。以热的方式定长切断例如可以以对应于DIN标准2310-6的方式通过气体、气体放电或通过施加光束实现。优选的分断方法例如基于，在待分断的区域中局部地产生非常高的材料应力、尤其是机械应力，其引起玻璃材料的分断，尤其是断裂、撕裂或爆裂。例如可以通过下述方式应用淬火方法，即通过刻划或在未刻划的情况下、局部的加热和突然的淬火产生材料应力。必要时可以通过局部的再加热辅助分断过程。根据另一个示例性的实施方式可以应用激光方法。在此可以通过脉冲激光器、尤其通过高脉冲激光器进行分断过程、尤其是刻划的准备，以便局部地使玻璃变得薄弱、尤其是穿孔。接下来在其他的激光器加热步骤中，例如可以用CO2激光器局部地加热薄弱的部位，以便进行分断。激光方法的特点尤其在于分断平面的提高的质量。
在现有技术中，迄今为止总是必须机械地、例如借助刻划刀定长切断至少一个端部，以便补偿为了抵消制造公差而被设定的质量过量或长度过量。以热的方式定长切断的优点在于，可以避免用于对表面裂纹进行抛光、平滑和/或修补的、对切割棱或切割面的费力的再处理步骤。
在根据本发明的玻璃容器的示例性的实施方式中，整体纵向长度、尤其是玻璃容器的轴向长度的公差为±0.4mm，尤其是±0.3mm、±0.2mm或±0.1mm。例如关于预定参数、例如标准化来理解公差。根据现有技术的玻璃容器容忍明显更大的制造误差或公差。
在根据本发明的玻璃容器的另一个示例性的实施方式中，按照根据本发明的方法的一个方案或示例性的实施方式制造玻璃容器。
根据本发明的可与前述方案和示例性的实施方式组合的另一个方案，提供一种用于制造玻璃容器的设备，该玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿、玻璃管形瓶或玻璃吊瓶。玻璃容器通常是旋转对称的。这种类型的玻璃容器通常具有在50mm至90mm范围中的整体纵向长度和/或在6.5mm至10.85mm范围中的外径和/或在0.8mm至1.3mm范围中的壁厚或者说壁厚度。玻璃容器由构造为空心的玻璃容器坯料制成。玻璃容器坯料可以定义旋转轴线，玻璃容器坯料关于该旋转轴线构造为旋转对称的。在这种情况下也可以称为玻璃管坯料。玻璃容器坯料例如可以持续地例如从其中储藏玻璃容器坯料的并且紧邻玻璃容器制造设备的仓储设备提供。此外，玻璃容器坯料的提供可以被配置成，使得直接从玻璃吹制工位处尤其以连续玻璃容器坯料的形式获取该玻璃容器坯料。待制造的玻璃容器具有形状确定的输出区段和必要时形状确定的后支座。“形状确定的”尤其理解为，输出区段和必要时后支座的形式和/或几何形状被预先确定、例如标准化和/或根据定义的要求形成。输出区段例如可以是锥形区段。锥形区段可以具有截锥形的外形和/或朝向输出开口逐渐变细，该输出开口构造在玻璃容器或输出区段的端侧的端部处。后支座可以构造为径向地、即横向于玻璃容器的纵向延伸方向延伸的、尤其用于支撑或靠放操作人员的手指的支撑凸肩或法兰型凸肩。后支座通常同样旋转对称地构造和/或环状地环绕或围绕尤其是筒形的玻璃容器基体。输出区段和后支座通常通过热改型构成。例如可以规定，玻璃容器坯料至少区域性地被加热至其转变温度并且接下来利用成型工具以形状限定的方式被改型。该设备例如可以被配置成，由硼硅玻璃制造玻璃容器。该设备例如可以构造和配置成，使得其制造具有制造公差±0.4mm，尤其是±0.3mm、±0.2mm或±0.1mm的玻璃容器。
根据本发明的设备包括用于间接地或直接地检测玻璃容器坯料的单位面积质量的传感器装置和处理器单元，该处理器单元被配置成，根据所检测的单位面积质量查明待为了构成玻璃容器而改型的玻璃容器半成品的特异性的整体纵向长度。玻璃容器半成品例如可以理解为玻璃容器坯料与制造完成的玻璃容器之间的中间阶段，其从玻璃容器坯料处被定长切断和/或基本上仅通过改型方法、尤其是热改型方法被进一步加工成玻璃容器，尤其通过成型以构成输出区段和必要时后支座。
按照根据本发明的玻璃容器制造设备的示例性的实施方式，该设备还包括用于以对应于所查明的整体纵向长度的方式从玻璃容器坯料处定长切断玻璃容器半成品的定长切断工具。由此制造特异性的玻璃容器半成品，其补偿了玻璃容器坯料处的制造误差和/或公差，使得随后基本上仅通过改型生成玻璃容器，而不需要例如用于补偿质量过量或长度过量的其他分断步骤，该质量过量或长度过量被设定用于抵消玻璃容器坯料处存在的误差。
根据示例性的改进方案，传感器装置位于定长切断工具的上游。根据另一个示例性的实施方式，传感器装置配属于具有定长切断工具的定长切断装置或定长切断工位、或集成到其中。定长切断装置还可以具有用于旋转地支承玻璃容器半成品的夹具和必要时用于玻璃容器半成品的其他轴承、尤其空气轴承。
根据本发明的可与前述方案和示例性的实施方式组合的另一个方案，提供一种用于由玻璃容器坯料制造玻璃容器的设备，该玻璃容器例如是玻璃注射器、玻璃安瓿、玻璃吊瓶或玻璃管形瓶。
根据本发明的设备包括用于至少区域性地加热玻璃容器坯料的热源、例如燃烧器。热源可以被配置成，使得其基本上仅、即直至大部分可以局部地将热施加到玻璃容器坯料的预先确定的区域、尤其是轴向区段上。
此外，该设备包括成形工具，其构造成，使得被加热的玻璃容器坯料变形以构成输出区段和必要时后支座。成形工具例如具有至少一个成形辊子、尤其是一对配属于彼此和/或对置的成形辊子。成形辊子例如可以构造成柱形的或也可以构造成截锥形的。为了使输出区段和必要时后支座变形，成形工具可以与被加热的玻璃容器坯料区段构成滚动变形接触部。
根据本发明的设备还包括用于间接地或直接地检测玻璃容器坯料的单位面积质量的传感器装置，其中该传感器装置位于成形工具的上游。换言之，在用于构成输出区段和必要时后支座的变形之前检测玻璃容器坯料的单位面积质量。
按照根据本发明的另一个方案，该设备还包括处理器单元，其被配置成，查明用于形成输出区段的尤其是位于前面的端部区段的特异性的纵向长度和必要时用于形成后支座的尤其是位于后面的端部区段的特异性的纵向长度。此外，处理器单元被配置成，根据所查明的纵向长度在玻璃容器坯料处为成形工具确定轴向变形部位，以便构成输出区段和必要时后支座。“轴向”在此理参照玻璃容器坯料纵向方向解成。在了解了输出区段和必要时后支座的特异性的纵向长度的情况下，可以根据特异性的玻璃容器坯料，尤其是其几何形状、尺寸和/或制造公差来查明玻璃容器坯料处的下述轴向变形部位，玻璃容器坯料在该轴向变形部位处为了构成、尤其是形成输出区段和必要时后支座已经进行变形，而无需为了补偿可能存在的制造公差而设定质量过量和/或长度过量。通过根据在特异性的玻璃容器坯料处的几何尺寸条件特异性地确定变形部位，可以查明且采用或者说应用尽可能最佳的轴向变形部位。
按照根据本发明的设备的示例性的实施方式，用于检测单位面积质量的传感器装置包括尤其用于测量玻璃容器坯料的外径、内径和/或壁厚的光学传感装置。壁厚度传感器例如可以是光学传感器，其可以测量反射强度。此外可以根据所测量的外径、所测量的内径和/或壁厚查明、尤其是计算出玻璃容器坯料的单位面积质量。应明确，已知玻璃密度。替选地或补充地，光学传感器可以被配置用于测量玻璃容器坯料或被定长切断的玻璃容器半成品的轴向的端部端面的平整度。
在根据本发明的设备的另一个示例性的实施方式中，该设备被配置成，执行根据此前描述的方案或示例性的实施方式之一的根据本发明的制造方法，尤其是用于制造根据此前描述的方案或示例性的实施方式之一的玻璃容器。
总而言之，通过根据本发明的方案，能以提高的质量和提高的生产精度制造玻璃容器。本发明的发明人已经发现，用于制造玻璃容器的构造为旋转对称的玻璃容器坯料、尤其是玻璃管坯料容忍制造误差或制造公差。一方面在从玻璃容器坯料处定长切断随后为了构成玻璃容器而要改型的玻璃容器半成品时导致了切割面或切割棱处的长度公差以及平整度公差。此外在成型时导致了长度公差，该长度公差尤其是由于所使用的玻璃容器坯料或玻璃容器半成品具有不同的壁厚度引起，这以变化的待改型的成型质量或熔化质量表现出来，由此导致了输出区段和后支座的不同的长度。由此本发明的发明人已经提出了玻璃容器坯料的变化的壁厚的问题，即他们已经认识到需遵守的用于待制造的玻璃容器的框架条件，即用于输出区段和后支座的预先确定的或恒定的长度尺寸以及恒定的或预先确定的长度尺寸和质量以及在后支座和输出区段的区域中的恒定的壁厚。在此例如存在用于形成输出区段和必要时后支座的相应的标准。令人吃惊地发现，通过特异性的玻璃容器的总质量的变化可以抵消存在的制造公差，这种变化由位于玻璃容器的输出区段与必要时形成为后支座的对置的端部区段之间的筒形的基体区段中的壁厚变化导致，这引起筒形的基体的不同的、特异性的质量，其中遵守了框架条件。根据本发明，这种情况一方面通过制造特异性的玻璃容器半成品来实现，其具有特异性的轴向尺寸，该特异性的轴向尺寸根据单个玻璃容器坯料的相应的单位面积质量得出。壁厚差异直接影响单位面积质量。根据本发明的另一个方案，已经认识到，通过特异性地进给用于构成输出区段和必要时后支座的变形工具并且由此通过特异性地设定用于输出区段和必要时后支座的轴向变形部位，即尤其是通过可以补偿在分断玻璃容器坯料或玻璃容器半成品时导致的平整度公差，可以进一步提高生产精度。
附图说明
以下借助对本发明的优选的实施方式进行的描述参照所附的示例性附图对本发明的其他特性、特征和优点进行说明，在附图中：
图1示出了用于制造玻璃容器的设备的示意图；
图2示出了根据本发明的玻璃容器制造设备的定长切断装置的示例性的实施方式的示意性立体图；
图3示出了根据本发明的玻璃容器的生产阶段的示意图；和
图4示出了用于在根据现有技术的玻璃容器处构成质量过量或长度过量的示意图。
附图标记说明
1 成型装置(1I、1II、1III、1IV、1V)
2 燃烧器
3 设备
4 玻璃容器
5 接纳部
7 冷却装置
9 玻璃容器坯料
10 玻璃容器半成品
11 转盘
13 转盘轴线
15 生产周向
17 第一检验工位
19 第二检验工位
21 第三检验工位
23 转交装置
25 定长切断装置
27 支架
29、31 支柱
33 夹具
35 定长切断工具
37 支承部
39 支承柱
41 传感器装置
43 壁厚度传感器
45、47 切割线
49 端部
51、55 端部区段
53 输出区段
57 后支座
59 基体
61、63 轴向变形部位
65、67 成型
69、71 夹具
73 玻璃容器坯料变型I、II、III
75 具有形成的输出区段变型I、II、III的玻璃容器坯料
77 输出区段变型I、II、III
79 夹具挡块
81 长度过量
83 后支座体积
85 输出区段体积
Li 相应的组件i(玻璃容器、基体、玻璃容器半成品或玻璃容器坯料)的长度
lx,i 组件i(玻璃容器、玻璃容器半成品或玻璃容器坯料)的相应的区段x的长度
a 总长度公差
b 公差
具体实施方式
在本发明的示例性的实施方式的以下说明中，根据本发明的玻璃容器大体上通过附图标记4来标注。为了说明示例性的实施方式，可以例如假设玻璃容器4由硼硅玻璃制成。这种类型的玻璃容器4主要用于医学或制药用途。
图1示出了用于制造玻璃容器4的设备3的示意图，在其中示意性地绘出了四个成型装置1I、1II、1III、1IV。在图1中示意性地示出了用于可转动地保持玻璃容器坯料9或玻璃容器半成品10的接纳部5。玻璃容器坯料9例如可以作为连续的坯料、尤其作为连续的玻璃管存在或以某种方式预制成预先确定的轴向长度。玻璃容器半成品10在本发明的意义下应理解为从玻璃容器坯料9分断的或被定长切断的区段，其特征在于，该区段基本上仅通过改型、尤其是热改型被进一步加工以制造玻璃容器4。对于在设备3中应用玻璃容器半成品10的情况而言，在图1中未绘出的定长切断装置25(图2)、例如所谓的管切割机可以位于设备3的上游，该定长切断装置按照根据本发明的方案之一由玻璃容器坯料9制造特异性的整体纵向长度、尤其是轴向长度的特异性的玻璃容器半成品10。
设备3包括转盘11，接纳部5安装在该转盘处。转盘11可以围绕转盘轴线13转动，由此接纳部5可以与玻璃容器半成品10一起被供应至所示的四个成型装置1I、1II、1III、1IV。在此，玻璃容器半成品沿生产周向15被依次供应至各个成型装置1I、1II、1III、1IV。在第一成型装置1I之前且在随后的成型装置1II、1III之间且最后的成型装置1IV之后分别布置有用于加热玻璃中间产物10的燃烧器2。
沿生产周向15在第一成型装置1I的沿生产方向上游设置有第一检验工位17，以便可以测量和控制玻璃容器半成品10在接纳部5中的位置和偏摆(Planschlag)。
沿生产周向15在最后的成型装置1IV和最后的燃烧器2的沿生产方向下游设置有用于在完成成型之后冷却玻璃本体的第一冷却装置7。
沿生产周向15在最后的成型装置1IV和第一冷却装置7的沿生产方向下游设置有用于检验玻璃容器4的几何形状的第二检验工位110。沿生产周向15在第二检验工位110的沿生产方向下游设置有第二冷却装置7和随后的用于探测玻璃容器4中的划痕和/或裂缝的第三检验工位41。沿生产周向15在第三检验工位41的沿生产方向下游设置有第三冷却装置7。沿生产周向15在第三冷却装置7的沿生产方向下游设置有用于转交玻璃容器4以进一步加工的转交装置43。转交装置可以具有用于接住从接纳部5中抛出的玻璃容器4的和/或用于将玻璃容器4运输至其他加工工位(未示出)、例如法兰成形工位的器具。
在图2中以抽象的形式和示意图示出了定长切断装置25的示例性的实施方式，该定长切断装置用于从玻璃容器坯料9处定长切断预先确定的轴向长度的玻璃容器半成品10。定长切断装置25设计成，玻璃容器坯料9基本上是水平的，即其旋转轴线基本上沿水平方向定向。定长切断装置25主要包括支架27，该支架根据图2中的示例性的实施方式具有两个支柱29、31。支架27支撑定长切断装置25的其他组件。特别地，用于旋转地支承玻璃管坯料9的夹具33也属于其。夹具33例如可以是3爪夹盘。夹具33例如具有夹紧装置、例如夹紧爪，用于至少部分地在周向上包围玻璃容器坯料9并且用于在夹具33内固定玻璃容器坯料9。夹具可以具有未示出的驱动装置，借助其可以使得玻璃容器坯料9尤其连续地围绕其可对应于中心轴线的旋转轴线旋转。
为了进一步支承拉长的玻璃容器坯料，在与夹具33对置的定长切断工具35和夹盘33之间设置有至少一个支承部37、例如空气轴承，其例如布置在支件39上。借助空气轴承可以实现，以无接触的方式支承玻璃容器坯料并且关于其旋转方向将玻璃容器坯料保持在适当的位置中，以便可以借助定长切断工具35可靠地进行定长切断过程。定长切断工具可以例如是CO2激光器。
此外，定长切断装置25包括用于间接地或直接地检测玻璃容器坯料9的单位面积质量的传感器装置41。传感器装置41例如可以具有光学的壁厚度传感器43以及用于测量玻璃容器坯料或被定长切断的玻璃容器半成品10的轴向的端部端面
Figure BDA0003098849570000201
的平整度的平整度传感器。壁厚度传感器43例如被配置成，尤其在连续地旋转并且必要时轴向平动地输送、尤其是移动玻璃容器坯料期间，沿着玻璃容器坯料在不同的位置、尤其是轴向部位处检测玻璃容器坯料9的内径、外径和/或壁厚。
关于根据图1的设备3，定长切断装置25就生产技术来看可以连接在设备3的上游。例如在定长切断装置25中以对应于待为了构成玻璃容器4而改型的玻璃容器半成品10的借助根据本发明的方法检测的整体纵向长度的方式定长切断玻璃容器坯料9。接下来将玻璃容器半成品10供应至设备3。因此，可以实现根据本发明的优点：高产品质量、低制造误差或公差和低成本的制造。
在图3中示意性地示出了在制造根据本发明的玻璃容器4时的各个生产阶段：基于玻璃容器坯料9，以对应于特异性的、查明的整体纵向长度L10的方式从玻璃容器坯料9处定长切断玻璃容器半成品10。在图3中通过虚线绘出了两个轴向的切割部位45、47，根据其定长切断玻璃容器坯料9，以便构成玻璃容器半成品10。为了制造玻璃容器半成品10也可以需要仅一个分断线45、47或一个定长切断过程。这可以通过下述方式得以实现，即玻璃容器坯料9在定长切断之前被定位成，使得玻璃容器坯料的前端部49构成玻璃容器半成品的前端部49。
根据本发明，基本上仅通过改型、尤其是热改型生成玻璃容器半成品10以构成玻璃容器4。为了由玻璃容器半成品10制造玻璃容器4，构成位于前面的端部区段51(要由该前面的端部区段通过改型制造输出区段53)和位于后面的端部区段55(要由该后面的端部区段通过改型构成后支座57)中单独的一个。通过在玻璃容器半成品10与玻璃容器4之间的连接虚线示出了，玻璃容器半成品的哪个轴向区段导致了玻璃容器4的哪个轴向区段。可以看出，基本上筒形的基体59在玻璃容器半成品与玻璃容器之间基本上保持不变，即具有相同的轴向长度L59。根据本发明的另一个方案，根据检测的单位面积质量查明了位于前面的和位于后面的端部区段51、55的特异性的纵向长度，如在图3中示意性地示出的那样，然后要由所述端部区段形成输出区段53或后支座57。位于前面的端部区段51和位于后面的端部区段55或者说输出区段53和后支座57的特异性的纵向长度通过附图标记l51,10、l55,10、l53,4和l57,4标注。
根据查明的纵向长度l55,10和l51,10可以确定在玻璃容器坯料9处或者如其在图3中示意性地示出的那样在玻璃容器半成品10处的轴向变形部位，以构成输出区段53或后支座57。轴向变形部位61、63是在玻璃容器半成品处的用于对玻璃容器半成品改型以构成具有输出区段53和后支座57的制成的玻璃容器4的成形工具所放置的轴向部位。通过特异性地确定的、用于输出区段53或后支座57以及其轴向长度l55,10和l51,10的轴向变形部位61、63可以确保，存在尤其是精确需要的、用于构成形状确定的输出区段53和形状确定的后支座57的成型质量或熔化质量。由此可以避免过量。关于根据本发明的玻璃容器4的制造公差与现有技术相比明显被降低并且约为±0.4mm，或尤其为±0.3mm、±0.2mm或±0.1mm。
在图4中示出了根据现有技术的用于制造玻璃容器的生产流程的示意图，其中图中的重点在于，出现制造公差和制造误差。在图4的上半部分中示出了锥形输出区段的成型65，并且在图4的下半部分中示出了后面的后支座的成型。在每个成型工位65、67处都可以看到三个部分附图，其分别示出了在夹具69或71中被夹紧的玻璃容器半成品或玻璃容器坯料73或75。通过下标符号分别指明了三个单独的部分附图，其中I相应地用于上面的变型，在其中供给具有与标准相比显著增大的壁厚的玻璃容器坯料73I，中间的变型II用于以符合标准、即不具有制造公差和/或具有基本上可以忽略的制造公差的方式被提供的玻璃容器坯料73II，且相应地下面的变型III为以具有与标准相比显著减小的壁厚的方式被供给的玻璃容器坯料73III。用附图标记75分别标注已经具有形成的输出区段77I,II,III的玻璃容器坯料。分别通过在夹具69中的玻璃容器坯料73、75的轴向挡块给出了用于确定玻璃容器坯料73、75处的长度公差或长度误差的相应的参照，这通过附图标记79进行标注。如在图4中看出，所提供的玻璃容器坯料73具有长度公差a、尤其是总长度公差。在生产流程中通常首先形成输出区段77，然后形成后支座。在图4中，在上部示意性地示出了必须分别提供玻璃容器坯料73I-III的什么样体积、尤其是质量，以便接下来形成输出区段77I-III和后支座。在此用附图标记83标注后支座体积并且用附图标记85标注输出区段体积。可以看到，根据玻璃容器坯料73I-III的壁厚来改变所需的轴向长度。为了抵消总长度公差a和避免制造允许公差之外的玻璃容器4，预估允许公差b，即允许玻璃容器坯料73I-III彼此偏差到何种程度，使得还可以制造在制造公差之内的玻璃容器4。可以看到，在根据标准、在图4的下部的变型II制造玻璃容器4时设定了长度过量81，其接下来必须在附加的工作步骤中被分断。应明确，在图4的下部的变型III中在最小壁厚的情况下也存在长度过量81。这种附加的工作步骤使玻璃容器4的质量变差，并且需要附加的步骤并且因此产生的费用。
在前述说明书、附图和权利要求中公开的特征无论是单独地还是以任意组合的形式对于以不同的设计方案实现本发明而言都很重要。

Claims (20)

1.一种用于制造玻璃容器(4)的方法，所述方法用于由玻璃容器坯料制造具有形状确定的输出区段和必要时具有形状确定的后支座的玻璃容器(4)，所述玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，其中：
间接地或直接地检测所述玻璃容器坯料(9)的单位面积质量；以及
根据所检测的所述单位面积质量确定待为了构成所述玻璃容器(4)而改型的玻璃容器半成品(10)的特异性的整体纵向长度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述玻璃容器半成品(10)以对应于所查明的所述整体纵向长度的方式从所述玻璃容器坯料(9)处被定长切断。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中根据所述玻璃容器坯料(9)的所检测的所述单位面积质量查明用于形成所述输出区段的尤其是位于前面的端部区段的特异性的纵向长度和必要时查明用于形成所述后支座的尤其是位于后面的端部区段的特异性的纵向长度，尤其是其中根据所查明的所述纵向长度来查明所述玻璃容器半成品(10)的所述整体纵向长度。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其中至少区域性地加热被分断的所述玻璃容器半成品(10)，以便形成所述输出区段和必要时所述后支座。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中在加热和/或形成所述输出区段和必要时所述后支座时，根据玻璃专属的材料常数预测所述玻璃容器半成品(10)的变形行为，并且在考虑预测的所述变形行为的情况下查明所述整体纵向长度。
6.一种尤其是根据前述权利要求中任一项所述的用于制造玻璃容器(4)的方法，其用于由玻璃容器坯料制造具有形状确定的输出区段和必要时具有形状确定的后支座的玻璃容器(4)，所述玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，其中：
对所述玻璃容器坯料(9)至少区域性地进行加热，以便形成输出区段和必要时后支座；和
在形成所述输出区段和必要时所述后支座之前，间接地或直接地检测所述玻璃容器坯料(9)的单位面积质量；
根据所述玻璃容器坯料(9)的所检测的所述单位面积质量查明用于形成所述输出区段的尤其是位于前面的端部区段特异性的纵向长度和必要时用于形成所述后支座的尤其是位于后面的端部区段的特异性的纵向长度；和
根据所查明的所述纵向长度来确定在所述玻璃容器坯料(9)处的轴向变形部位，以便构成所述输出区段和必要时所述后支座。
7.根据权利要求6所述的方法，其中以下述方式确定所述轴向变形部位，即所述玻璃容器坯料(9)的由所述轴向变形部位限定的端部区段为了构成所述输出区段和必要时所述后支座具有预先确定的质量。
8.根据权利要求6至7所述的方法，其中以对应于事前确定的或所查明的整体纵向长度的方式从所述玻璃容器坯料(9)处定长切断待为了构成所述玻璃容器(4)而改型的玻璃容器半成品(10)。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中查明、尤其是测量所述玻璃容器坯料(9)或被定长切断的所述玻璃容器半成品(10)的轴向的端部端面的平整度。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中根据所述轴向变形部位和必要时所述轴向的端部端面的所述平整度参照用于构成所述输出区段和必要时所述后支座的成形工具定位所述玻璃容器坯料(9)或被定长切断的所述玻璃容器半成品(10)。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其中根据玻璃专属的材料常数在加热和/或形成所述输出区段和必要时所述后支座时预测所述玻璃容器坯料(9)或所述玻璃容器半成品(10)的变形行为，并且根据预测的所述变形行为查明待形成的所述输出区段和必要时待形成的所述后支座的所述纵向长度。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中检测、尤其是测量所述玻璃容器坯料(9)的外径、内径和/或壁厚，并且根据所测量的所述外径、所述内径和/或所述壁厚查明、尤其是计算出所述玻璃容器坯料(9)的所述单位面积质量。
13.一种玻璃容器，所述玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，所述玻璃容器包括：筒形的基体；与所述基体相接的逐渐变细的输出区段，所述输出区段构成所述玻璃容器(4)的前侧的敞开的端部；与所述基体相接的、必要时作为后支座形成的后侧的端部，其中前侧的端部和所述后侧的端部以热的方式被定长切断。
14.根据权利要求13所述的玻璃容器，其中所述玻璃容器的整体纵向长度的公差为±0.4mm，尤其是±0.3mm、±0.2mm或±0.1mm。
15.根据权利要求13至14所述的玻璃容器，其中所述玻璃容器按照根据权利要求1至12中任一项所述的方法制成。
16.一种用于制造玻璃容器的设备，所述设备用于由玻璃容器坯料制造具有形状确定的输出区段和必要时具有形状确定的后支座的玻璃容器(4)，所述玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，所述设备包括：
用于间接地或直接地检测所述玻璃容器坯料的单位面积质量的传感器装置；和
处理器单元，其被配置成，根据所检测的所述单位面积质量查明待为了构成所述玻璃容器(4)而改型的玻璃容器半成品(10)的特异性的整体纵向长度。
17.根据权利要求16所述的设备，其中还包括用于以对应于所查明的所述整体纵向长度的方式从所述玻璃容器坯料(9)定长切断所述玻璃容器半成品(10)的定长切断工具，尤其是其中所述传感器装置位于所述成形工具的上游。
18.一种尤其是根据权利要求16或17所述的用于制造玻璃容器的设备，所述设备用于由玻璃容器坯料制造具有形状确定的输出区段和必要时具有形状确定的后支座的玻璃容器(4)，所述玻璃容器例如是玻璃注射器或玻璃安瓿，所述设备包括：
用于至少区域性地加热所述玻璃容器坯料的热源、例如燃烧器；
成形工具，其构造成，使得被加热的所述玻璃容器坯料(9)变形以构成所述输出区段和必要时所述后支座；
用于间接地或直接检测所述玻璃容器坯料的单位面积质量的传感器装置，其中所述传感器装置位于成形工具的上游；和
处理器单元，其被配置成，查明用于形成所述输出区段的尤其是位于前面的端部区段的特异性的纵向长度和必要时用于形成所述后支座的尤其是位于后面的端部区段的特异性的纵向长度；并且根据所查明的所述纵向长度在所述玻璃容器坯料(9)处为所述成形工具确定轴向变形部位，以便构成输出区段和必要时后支座。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的设备，其中用于检测所述单位面积质量的所述传感器装置包括尤其用于测量玻璃容器坯料(9)的外径、内径和/或壁厚的光学传感装置和/或包括用于测量所述玻璃容器坯料(9)或被定长切断的所述玻璃容器半成品(10)的轴向的端部端面的平整度的光学传感装置。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的设备，其中所述设备被设置用于执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法，尤其是用于制造根据权利要求13至15中任一项所述的玻璃容器。
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