CN108218193A - 一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了供料装置技术领域的一种多色玻璃工艺品用供料装置，包括供料装置，所述有色料液排放管设置在供料装置内腔顶部左侧的一端活动连接有搅拌出料口，所述电机轴置于电机室的底部，所述电机轴通过相匹配的螺纹孔与外螺纹活动连接搅动棒，所述搅动棒贯穿供料装置设置在供料装置的内腔顶部，所述搅动棒的左右两侧底部均设置有横杆，所述供料装置顶部左右两侧均设置有限位块，所述电动伸缩杆的顶部连接有墙顶，通过电机带动搅动棒在供料装置进行转动，使有色料液与玻璃液充分搅拌，同时在排料口辅助搅拌的装置，在料液排出之前再次进行搅拌；在有色料液排放管内腔设置了两组排料管。

Description

一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法

技术领域

本发明涉及供料装置技术领域，具体为一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法。

背景技术

目前，玻璃工艺品在人们的日常生活中被广泛应用，例如多色玻璃挂件或多色玻璃烟灰缸等均属于玻璃工艺品范畴，多色玻璃烟灰缸作为人们日常生活中不可替代的装饰品和实用品，在制造时，是将玻璃原料经高温熔化为液体，再通过通用玻璃供料机剪料系统将玻璃料滴输送至模具中成型，据资料显示，国内多色玻璃工艺品生产厂家生产的中、低档产品供大于求，而高档产品80% 左右则依赖进口欧美生产商和在其国内的合资企业来提供，我国每年从国外进口的玻璃器皿总额在20% 左右速度增长。目前，国内外多色玻璃工艺品的着色装饰方法有印花、贴花、喷涂、粘拼等几种，均属产品成型后离线表面再加工，其成本较高,现有的供料道存在着简单的将多色料倒入装置，无法对色料进行搅拌，倒入麻烦，以及供料装置占用空间大，造成热量流失严重的问题；

根据中国专利申请：CN201620790714.1，一种多色玻璃工艺品用供料装置，包括墙体，及位于墙体内腔中的主供料通道、有色料液供料通道和出料嘴，所述有色料液供料通道相对于主供料通道呈垂直交叉设置，且有色料液供料通道的出料口位于出料嘴的进料内腔中；所述出料嘴由内向外依次包括收缩管段、喉管段和扩散管段，且喉管段为中空圆柱形结构，收缩管段与扩散管段为对称设置的中空锥形结构，其锥顶角为α，本实用新型提高了工艺品的质量和装饰性，降低了生产成本，但该供料装置设置在墙体内腔，同时没有设置外保护层，工作人员不小心触碰到时会被烫伤，且在供料和输出料时不方便，无法同时供应不同颜色的料液，同时该装置无法将料搅拌均匀，为此我们提出多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多色玻璃工艺品用供料装置，包括供料装置，所述供料装置的顶部左侧设置有有色料液排放管，所述有色料液排放管的底部贯穿供料装置设置在供料装置内腔顶部左侧，所述供料装置的顶部右侧设置有玻璃液排放管，所述玻璃液排放管的底部贯穿供料装置设置在供料装置内腔顶部右侧，所述有色料液排放管设置在供料装置内腔顶部左侧的一端活动连接有搅拌出料口，所述搅拌出料口的内腔顶部左右两侧设置有排出口，两组所述排出口之间设置有微型电机室，所述排出口的底部均连接有搅动扇叶，所述微型电机室与搅动扇叶电性连接，所述供料装置的底部后端面设置有高温加热器，所述高温加热器的底部设置有排料口，所述排料口的中心处设置有固定杆，所述固定杆上套接有轴承，所述轴承的外部均匀的设置有辅助搅动叶，所述固定杆的底部设置有限位板，所述限位板与固定杆通过相匹配的螺纹孔、固定螺栓活动连接，所述排料口的底部设置有出料口，所述供料装置的壁体从内向外依次设置有保温层、隔温层以及水管层，所述供料装置的右侧顶部设置有注水口，所述注水口的左侧与水管层相连接，所述供料装置的左侧底部设置有排水口，且排水口的右侧与水管层相连接，所述供料装置的上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有电机室，所述电机室的内腔设置有电机，所述电机的底部设置有电机轴，所述电机轴置于电机室的底部，所述电机轴通过相匹配的螺纹孔与外螺纹活动连接搅动棒，所述搅动棒贯穿供料装置设置在供料装置的内腔顶部，所述搅动棒的左右两侧底部均设置有横杆，所述供料装置顶部左右两侧均设置有限位块，所述电动伸缩杆的顶部连接有墙顶，所述供料装置前端面设置有观窗口。

优选的，所述限位块共设置有两组，且两组限位块设置与电机室底部左右两侧相对应。

优选的，所述搅动棒与横杆的表面均设置有耐高温层，且横杆的顶部与底部均设置有竖杆。

优选的，所述有色料液排放管的内腔设置有两组排料管，且两组排料管的直径相同，所述有色料液排放管底部设置的搅拌出料口的高度高于横杆的高度。

优选的，所述排水口的左侧设置有控制阀，所述控制阀的顶部设置有橡胶调节把手。

优选的，所述搅拌出料口与有色料液排放管通过相匹配的卡槽与卡块活动连接，且搅拌出料口内腔设置的排出口的外形为上大下小的喇叭形。

优选的，一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法包括如下步骤：

S1：在进行加工前检查搅动棒与电机轴的连接是否稳定，检测搅拌出料口顶部的卡块与有色料液排放管上卡槽是否卡紧，检测有色料液排放管与玻璃液排放管内有没有堵塞物，检测控制阀是否处于关闭状态，通过外接电源控制开启微型电机室与电机、高温加热器是否正常运行；

S2：检测完后，通过注水口向水管层注入水，直至水水管层内的水达到注水口的高度，停止加水，首先通过有色料液排放管向供料装置的内腔注入有色料液，而有色料液排放管内设置有两组排料管，可根据情况同时注入不同料液，料液在经过搅拌出料口，微型电机室带动搅动扇叶进行转动搅拌，使两种料液在排出前进行均匀的搅拌，再通过玻璃液排放管，将玻璃液排放到供料装置的内腔中；

S3：电机通过电机轴带动搅动棒进行转动，而搅动棒带动横杆进行转动，而电动伸缩杆带动电机室进行上下移动，当电机室进行上下移动时，同时也会带动搅动棒进行上下移动，从而使搅动棒在转动时同时也在供料装置的内腔中进行上下移动，使有色料液与玻璃液进行充分的搅拌，在搅拌时通过观察口观察供料装置的搅拌情况，而高温加热器持续加热料液，避免料液因温度过低而凝固；

S4：而在搅拌时，通过料液的流向转动力，同时也会带动辅助搅动叶进行转动，在料液排出前再次进行搅拌，而搅拌好的料液通过出料口排出到模具上，即可完成多色玻璃工艺品供料制造流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该多色玻璃工艺品用供料装置，结构简单，操作方便，提供了供料装置，方便了加工玻璃工艺品，同时设置了电机，通过电机带动搅动棒在供料装置进行转动，使有色料液与玻璃液充分搅拌，同时在排料口辅助搅拌的装置，在料液排出之前再次进行搅拌；

2、在有色料液排放管内腔设置了两组排料管，可同时向注入供料装置内腔注入不同颜色的料体，同时在有色料液排放管的底部搅拌出料口可使两组排料管的料液在进入供料装置就进行搅拌；

3、在供料装置的壁体内设置保温层、隔温层、水管层，保温层保护供料装置内腔不会发生改变，使料液凝固，而水管层通过注水口注入水，可使供料装置的外部不会处于高温状态，避免工作人员不小心碰到，造成烫伤。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A部结构示意图；

图3为本发明搅拌出料口结构示意图；

图4为本发明排料口结构示意图。

图中：1供料装置、101保温层、102隔温层、103水管层、2有色料液排放管、3玻璃液排放管、4搅拌出料口、401排出口、402微型电机室、403搅动扇叶、5高温加热器、6排料口、601固定杆、602轴承、603辅助搅动叶、604限位板、7出料口、8注水口、9排水口、10控制阀、11搅动棒、12横杆、13电机轴、14限位块、15电机室、16电机、17电动伸缩杆、18墙顶、19观察口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种多色玻璃工艺品用供料装置，包括供料装置1，供料装置1的顶部左侧设置有有色料液排放管2，有色料液排放管2的底部贯穿供料装置1设置在供料装置1内腔顶部左侧，供料装置1的顶部右侧设置有玻璃液排放管3，玻璃液排放管3的底部贯穿供料装置1设置在供料装置1内腔顶部右侧，有色料液排放管2设置在供料装置1内腔顶部左侧的一端活动连接有搅拌出料口4，搅拌出料口4的内腔顶部左右两侧设置有排出口401，两组排出口401之间设置有微型电机室402，排出口401的底部均连接有搅动扇叶403，微型电机室402与搅动扇叶403电性连接，供料装置1的底部后端面设置有高温加热器5，高温加热器5的底部设置有排料口6，排料口6的中心处设置有固定杆601，固定杆601上套接有轴承602，轴承602的外部均匀的设置有辅助搅动叶603，固定杆601的底部设置有限位板604，限位板604与固定杆601通过相匹配的螺纹孔、固定螺栓605活动连接，排料口6的底部设置有出料口7，供料装置1的壁体从内向外依次设置有保温层101、隔温层102以及水管层103，供料装置1的右侧顶部设置有注水口8，注水口8的左侧与水管层103相连接，供料装置1的左侧底部设置有排水口9，且排水口9的右侧与水管层103相连接，供料装置1的上设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底部设置有电机室15，电机室15的内腔设置有电机16，电机16的底部设置有电机轴13，电机轴13置于电机室15的底部，电机轴13通过相匹配的螺纹孔与外螺纹活动连接搅动棒11，搅动棒11贯穿供料装置1设置在供料装置1的内腔顶部，搅动棒11的左右两侧底部均设置有横杆12，供料装置1顶部左右两侧均设置有限位块14，电动伸缩杆17的顶部连接有墙顶18，所述供料装置1前端面设置有观窗口19。

其中，限位块14共设置有两组，且两组限位块14设置与电机室15底部左右两侧相对应，限定了电机室15与供料装置1之间的距离，避免电机室15与供料装置1之间接触，长时间使用后会使电机室15产生高温状态，使电机16因高温烧毁；

搅动棒11与横杆12的表面均设置有耐高温层，避免长时间使用后搅动棒11与横杆12因高温外形发生改变，且横杆12的顶部与底部均设置有竖杆，在转动时可使料液更好的进行搅拌；

有色料液排放管2的内腔设置有两组排料管，且两组排料管的直径相同，可同时注入两种不同的料液，有色料液排放管2底部设置的搅拌出料口4的高度高于横杆12的高度，避免横杆12在搅拌与上下移动时与搅拌出料口4发生碰撞；

排水口9的左侧设置有控制阀10，控制水管层103内的水的排放，控制阀10的顶部设置有橡胶调节把手，避免由于把手温度过高，烫伤工作人员；

搅拌出料口4与有色料液排放管2通过相匹配的卡槽与卡块活动连接，在使用一段时间后可进行更换，且搅拌出料口4内腔设置的排出口401的外形为上大下小的喇叭形，更便于搅拌料液。

一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法包括如下步骤：

S1：在进行加工前检查搅动棒11与电机轴13的连接是否稳定，检测搅拌出料口4顶部的卡块与有色料液排放管2上卡槽是否卡紧，检测有色料液排放管2与玻璃液排放管3内有没有堵塞物，检测控制阀10是否处于关闭状态，通过外接电源控制开启微型电机室402与电机16是否正常运行；

S2：检测完后，通过注水口8向水管层103注入水，直至水水管层103内的水达到注水口8的高度，停止加水，首先通过有色料液排放管2向供料装置1的内腔注入有色料液，而有色料液排放管2内设置有两组排料管，可根据情况同时注入不同料液，料液在经过搅拌出料口4，微型电机室402带动搅动扇叶403进行转动搅拌，使两种料液在排出前进行均匀的搅拌，再通过玻璃液排放管3，将玻璃液排放到供料装置1的内腔中；

S3：电机16通过电机轴13带动搅动棒11进行转动，而搅动棒11带动横杆12进行转动，而电动伸缩杆17带动电机室15进行上下移动，当电机室15进行上下移动时，同时也会带动搅动棒11进行上下移动，从而使搅动棒11在转动时同时也在供料装置1的内腔中进行上下移动，使有色料液与玻璃液进行充分的搅拌，在搅拌时通过观察口19观察供料装置1的搅拌情况，而高温加热器5持续加热料液，避免料液因温度过低而凝固；

S4：而在搅拌时，通过料液的流向转动力，同时也会带动辅助搅动叶603进行转动，在料液排出前再次进行搅拌，而搅拌好的料液通过出料口7排出到模具上，即可完成多色玻璃工艺品供料制造流程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多色玻璃工艺品用供料装置，包括供料装置（1），其特征在于：所述供料装置（1）的顶部左侧设置有有色料液排放管（2），所述有色料液排放管（2）的底部贯穿供料装置（1）设置在供料装置（1）内腔顶部左侧，所述供料装置（1）的顶部右侧设置有玻璃液排放管（3），所述玻璃液排放管（3）的底部贯穿供料装置（1）设置在供料装置（1）内腔顶部右侧，所述有色料液排放管（2）设置在供料装置（1）内腔顶部左侧的一端活动连接有搅拌出料口（4），所述搅拌出料口（4）的内腔顶部左右两侧设置有排出口（401），两组所述排出口（401）之间设置有微型电机室（402），所述排出口（401）的底部均连接有搅动扇叶（403），所述微型电机室（402）与搅动扇叶（403）电性连接，所述供料装置（1）的底部后端面设置有高温加热器（5），所述高温加热器（5）的底部设置有排料口（6），所述排料口（6）的中心处设置有固定杆（601），所述固定杆（601）上套接有轴承（602），所述轴承（602）的外部均匀的设置有辅助搅动叶（603），所述固定杆（601）的底部设置有限位板（604），所述限位板（604）与固定杆（601）通过相匹配的螺纹孔、固定螺栓（605）活动连接，所述排料口（6）的底部设置有出料口（7），所述供料装置（1）的壁体从内向外依次设置有保温层（101）、隔温层（102）以及水管层（103），所述供料装置（1）的右侧顶部设置有注水口（8），所述注水口（8）的左侧与水管层（103）相连接，所述供料装置（1）的左侧底部设置有排水口（9），且排水口（9）的右侧与水管层（103）相连接，所述供料装置（1）的上设置有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的底部设置有电机室（15），所述电机室（15）的内腔设置有电机（16），所述电机（16）的底部设置有电机轴（13），所述电机轴（13）置于电机室（15）的底部，所述电机轴（13）通过相匹配的螺纹孔与外螺纹活动连接搅动棒（11），所述搅动棒（11）贯穿供料装置（1）设置在供料装置（1）的内腔顶部，所述搅动棒（11）的左右两侧底部均设置有横杆（12），所述供料装置（1）顶部左右两侧均设置有限位块（14），所述电动伸缩杆（17）的顶部连接有墙顶（18），所述供料装置（1）前端面设置有观窗口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：所述限位块（14）共设置有两组，且两组限位块（14）设置与电机室（15）底部左右两侧相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：所述搅动棒（11）与横杆（12）的表面均设置有耐高温层，且横杆（12）的顶部与底部均设置有竖杆。

4.根据权利要求1所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：所述有色料液排放管（2）的内腔设置有两组排料管，且两组排料管的直径相同，所述有色料液排放管（2）底部设置的搅拌出料口（4）的高度高于横杆（12）的高度。

5.根据权利要求1所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：所述排水口（9）的左侧设置有控制阀（10），所述控制阀（10）的顶部设置有橡胶调节把手。

6.根据权利要求1所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：所述搅拌出料口（4）与有色料液排放管（2）通过相匹配的卡槽与卡块活动连接，且搅拌出料口（4）内腔设置的排出口（401）的外形为上大下小的喇叭形。

7.根据权利要求1-6所述的一种多色玻璃工艺品用供料装置，其特征在于：一种多色玻璃工艺品用供料装置及供料方法包括如下步骤：

S1：在进行加工前检查搅动棒（11）与电机轴（13）的连接是否稳定，检测搅拌出料口（4）顶部的卡块与有色料液排放管（2）上卡槽是否卡紧，检测有色料液排放管（2）与玻璃液排放管（3）内有没有堵塞物，检测控制阀（10）是否处于关闭状态，通过外接电源控制开启微型电机室（402）与电机（16）、高温加热器（5）是否正常运行；

S2：检测完后，通过注水口（8）向水管层（103）注入水，直至水水管层（103）内的水达到注水口（8）的高度，停止加水，首先通过有色料液排放管（2）向供料装置（1）的内腔注入有色料液，而有色料液排放管（2）内设置有两组排料管，可根据情况同时注入不同料液，料液在经过搅拌出料口（4），微型电机室（402）带动搅动扇叶（403）进行转动搅拌，使两种料液在排出前进行均匀的搅拌，再通过玻璃液排放管（3），将玻璃液排放到供料装置（1）的内腔中；

S3：电机（16）通过电机轴（13）带动搅动棒（11）进行转动，而搅动棒（11）带动横杆（12）进行转动，而电动伸缩杆（17）带动电机室（15）进行上下移动，当电机室（15）进行上下移动时，同时也会带动搅动棒（11）进行上下移动，从而使搅动棒（11）在转动时同时也在供料装置（1）的内腔中进行上下移动，使有色料液与玻璃液进行充分的搅拌，在搅拌时通过观察口（19）观察供料装置（1）的搅拌情况，而高温加热器（5）持续加热料液，避免料液因温度过低而凝固；

S4：而在搅拌时，通过料液的流向转动力，同时也会带动辅助搅动叶（603）进行转动，在料液排出前再次进行搅拌，而搅拌好的料液通过出料口（7）排出到模具上，即可完成多色玻璃工艺品供料制造流程。