CN214571551U - 一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，包括预热箱，所述预热箱上设有储液柜，所述储液柜下端连接有多个输液管，所述预热箱内部设有电热丝，所述预热箱下端连接有多个安装腔；每个所述安装腔内皆设有安装座，所述安装座上设有离心筒，所述离心筒上端设有第一转筒，所述第一转筒侧壁底部均匀设有第一离心孔，所述离心筒内部设有第二转筒，所述第二转筒内部设有隔板，所述第二转筒侧壁上设有第二离心孔，所述第二离心孔上方设有安装盘，所述安装盘下方连接有环状的燃气管，所述燃气管下方均匀连接有多个喷嘴。本实用新型采用多个腔体进行加工，生产效率高下，且能有效提高生产出来的玻璃纤维细致度，有效保证产品质量。

Description

一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置

技术领域

本实用新型主要涉及玻璃纤维生产的技术领域，具体涉及一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多。玻璃纤维生产工艺分为坩埚拉丝法和池窑拉丝法：坩埚拉丝法由于存在能耗高、产量低、质量不稳定、生产效率低、自动化程度低等诸多弊端，现已逐渐被池窑拉丝工艺取代，池窑拉丝工艺把各种原料在窑炉中熔化后，直接经过料道送至专用铂合金漏板，熔化好的玻璃液从漏板流出后通过不同生产工艺可以制成连续纤维和棉絮状短纤维。

例如专利号为201721011989.1的专利，包括离心筒、设置于离心筒上方的流液器和环绕于离心筒外壁上的燃烧器，所述离心筒设置底盘和中空的转轴，底盘设有第一驱动电机，转轴设有第二驱动电机，离心筒的侧壁均匀设置若干通孔，转轴均设置成包括内层和外层的双层结构，内层侧壁上均匀设置若干出风孔，转轴内部连接通风管道和鼓风机，所述燃烧器呈螺旋状设置于离心筒的外壁上，螺矩从离心筒的底部向离心筒的顶部递增,燃烧器上均匀设置若干喷嘴。虽然能够制得更加均匀的玻璃纤维，但是采用单一腔体进行加工，生产效率低下，且不能有效提高生产出来的玻璃纤维细致度，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，包括预热箱，所述预热箱上设有储液柜，所述储液柜下端连接有多个输液管，所述预热箱内部设有多个电热丝，所述预热箱下端连接有多个安装腔，多个所述输液管另一端皆与多个安装腔一一相对；每个所述安装腔内皆设有安装座，所述安装座上设有离心筒，所述离心筒上端设有第一转筒，所述第一转筒贯穿离心筒上端壁，所述第一转筒侧壁底部均匀设有第一离心孔，所述离心筒内部设有第二转筒，且所述第一离心孔位于第二转筒内部，所述第二转筒内部设有隔板，所述第二转筒侧壁上设有第二离心孔，所述第二离心孔上方设有安装盘，所述安装盘下方连接有环状的燃气管，所述燃气管下方均匀连接有多个喷嘴。

优选的，所述输液管位于预热箱内部且各个长度不同，所述储液柜与每个输液管之间皆连接有阀门，所述第一转筒上端设为开口状，且所述输液管正对于第一转筒。在本优选实施例中，通过阀门，可以实现控制玻璃纤维的流向。

优选的，所述第一转筒上套设有第二齿轮，所述离心筒上端设有安装盒，所述安装盒内部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴另一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。在本优选实施例中，通过第一驱动电机，可以实现带动第一座转筒进行转动。

优选的，所述第一转筒贯穿安装盒，所述第一转筒分别与安装盒、离心筒上端壁转动连接，所述第一转筒侧壁连接有加固盘，所述加固盘位于离心筒内部且与离心筒内壁转动连接。在本优选实施例中，通过加固盘，可以实现对第一转筒实现支撑，同时避免上下晃动。

优选的，所述安装盘内侧与第二转筒侧壁上端转动连接，所述第二离心孔位于喷嘴和隔板之间，所述燃气管上端连接有燃气导管，所述燃气导管另一端穿过离心筒。在本优选实施例中，通过燃气导管，可以实现加入燃气。

优选的，所述第一转筒底壁和隔板上皆连接有圆锥状的导流块。在本优选实施例中，通过导流块，可以实现避免玻璃纤维位于转筒中央，因离心力过小导致无法顺利流出。

优选的，所述安装座内设有凹槽，所述凹槽内部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过离心筒底壁与第二转筒底壁连接。在本优选实施例中，通过第二驱动电机，可以实现带动第二转筒转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用多个安装腔，能同时进行多个玻璃纤维加工，生产效率高；采用第一转筒和第二转筒，进行双重离心，有效提高生产出来的玻璃纤维细致度，从而保证产品质量；采用预热箱，可以预先对玻璃纤维进行加热，方便后续进行喷吹，增加工作效率，且各个输液管长度不同，因而受热时间不同，受热较长，粘度较大，直径就大，可以根据实际生产需要，打开对应的阀门，进行合理化生产，提高实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型预热箱内部结构示意图；

图3为本实用新型安装腔内部结构示意图；

图4为本实用新型导流块轴测图。

图中：1、预热箱；11、储液柜；12、输液管；13、电热丝；14、阀门；2、安装腔；21、安装座；22、离心筒；23、安装盘；24、燃气管；25、喷嘴；26、燃气导管；27、导流块；3、第一转筒；31、第一离心孔；32、第二齿轮；33、第一驱动电机；34、第一转轴；35、第一齿轮；36、安装盒；37、加固盘；4、第二转筒；41、隔板；42、第二离心孔；43、第二驱动电机；44、第二转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，包括预热箱1，所述预热箱1上设有储液柜11，所述储液柜11下端连接有多个输液管12，所述预热箱1内部设有多个电热丝13，所述预热箱1下端连接有多个安装腔2，多个所述输液管12另一端皆与多个安装腔2一一相对，通过多个电热丝13对预热箱1内部进行加热，从而对输液管12中的玻璃纤维进行,有效预热，方便后续进行喷吹，增加工作效率，所述输液管12位于预热箱1内部且各个长度不同，所述储液柜11与每个输液管12之间皆连接有阀门14，所述第一转筒3上端设为开口状，且所述输液管12正对于第一转筒3，又因各个输液管12长度不同，因而导致玻璃纤维受热时间不同，受热时间越长，粘度较大，使得直径就大，在实际生产中，根据生产需要，打开对应的阀门14，进行合理化生产，提高实用性。

请着重参照附图1-4，每个所述安装腔2内皆设有安装座21，所述安装座21上设有离心筒22，所述离心筒22上端设有第一转筒3，所述第一转筒3贯穿离心筒22上端壁，所述第一转筒3侧壁底部均匀设有第一离心孔31，所述第一转筒3上套设有第二齿轮32，所述离心筒22上端设有安装盒36，所述安装盒36内部设有第一驱动电机33，所述第一驱动电机33输出端连接有第一转轴34，所述第一转轴34另一端连接有第一齿轮35，所述第一齿轮35与第二齿轮32相互啮合，启动第一驱动电机33，第一驱动电机33通过第一转轴34带动第二齿轮32旋转，从而带动第一齿轮35旋转，使得第一转筒3跟随第一齿轮35旋转，在第一转筒3内部的玻璃纤维进行离心运动，并从第一离心孔31离开第一转筒3，所述第一转筒3贯穿安装盒36，所述第一转筒3分别与安装盒36、离心筒22上端壁转动连接，所述第一转筒3侧壁连接有加固盘37，所述加固盘37位于离心筒22内部且与离心筒22内壁转动连接，加固盘37可以对第一转筒3进行支撑，使第一转筒3更加稳固，避免上下晃动，影响喷吹效果。

请着重参照附图1-4，所述离心筒22内部设有第二转筒4，且所述第一离心孔31位于第二转筒4内部，所述安装座21内设有凹槽，所述凹槽内部设有第二驱动电机43，所述第二驱动电机43输出端连接有第二转轴44，所述第二转轴44穿过离心筒22底壁与第二转筒4底壁连接，所述第二转筒4内部设有隔板41，所述第二转筒4侧壁上设有第二离心孔42，启动第二驱动电机43，通过第二转轴44带动第二转筒4进行旋转，在第二转筒4内部的玻璃纤维进行离心运动，并从第二离心孔42离开第二转筒4，所述第二离心孔42上方设有安装盘23，所述安装盘23下方连接有环状的燃气管24，所述燃气管24下方均匀连接有多个喷嘴25，所述安装盘23内侧与第二转筒4侧壁上端转动连接，所述第二离心孔42位于喷嘴25和隔板41之间，所述燃气管24上端连接有燃气导管26，所述燃气导管26另一端穿过离心筒22，通过燃气导管26接入燃气，喷嘴25对离开第二转筒4的玻璃纤维进行喷吹即可。

请着重参照附图1-4，所述第一转筒3底壁和隔板41上皆连接有圆锥状的导流块27，导流块27可以避免玻璃纤维位于第一转筒3或第二转筒4中央，因离心力过小导致无法顺利流出。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员首先将玻璃纤维将入进储液柜11，根据生产需要，打开对应的阀门14，玻璃纤维流入进输液管12，启动多个电热丝13，通过多个电热丝13对预热箱1内部进行加热，从而对输液管12中的玻璃纤维进行,有效预热，玻璃纤维接着通过输液管12流入进第一转筒3内，启动第一驱动电机33，第一驱动电机33通过第一转轴34带动第二齿轮32旋转，从而带动第一齿轮35旋转，使得第一转筒3跟随第一齿轮35旋转，在第一转筒3内部的玻璃纤维进行离心运动，并从第一离心孔31离开第一转筒3进入到第二转筒4，启动第二驱动电机43，通过第二转轴44带动第二转筒4进行旋转，在第二转筒4内部的玻璃纤维进行离心运动，并从第二离心孔42离开第二转筒4，最后通过喷嘴25对离开第二转筒4的玻璃纤维进行喷吹即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，包括预热箱（1），其特征在于：所述预热箱（1）上设有储液柜（11），所述储液柜（11）下端连接有多个输液管（12），所述预热箱（1）内部设有电热丝（13），所述预热箱（1）下端连接有多个安装腔（2），多个所述输液管（12）另一端皆与多个安装腔（2）一一相对；

每个所述安装腔（2）内皆设有安装座（21），所述安装座（21）上设有离心筒（22），所述离心筒（22）上端设有第一转筒（3），所述第一转筒（3）贯穿离心筒（22）上端壁，所述第一转筒（3）侧壁底部均匀设有第一离心孔（31），所述离心筒（22）内部设有第二转筒（4），且所述第一离心孔（31）位于第二转筒（4）内部，所述第二转筒（4）内部设有隔板（41），所述第二转筒（4）侧壁上设有第二离心孔（42），所述第二离心孔（42）上方设有安装盘（23），所述安装盘（23）下方连接有环状的燃气管（24），所述燃气管（24）下方均匀连接有多个喷嘴（25）。

2.根据权利要求1所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述输液管（12）位于预热箱（1）内部且各个长度不同，所述储液柜（11）与每个输液管（12）之间皆连接有阀门（14），所述第一转筒（3）上端设为开口状，且所述输液管（12）正对于第一转筒（3）。

3.根据权利要求1所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述第一转筒（3）上套设有第二齿轮（32），所述离心筒（22）上端设有安装盒（36），所述安装盒（36）内部设有第一驱动电机（33），所述第一驱动电机（33）输出端连接有第一转轴（34），所述第一转轴（34）另一端连接有第一齿轮（35），所述第一齿轮（35）与第二齿轮（32）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述第一转筒（3）贯穿安装盒（36），所述第一转筒（3）分别与安装盒（36）、离心筒（22）上端壁转动连接，所述第一转筒（3）侧壁连接有加固盘（37），所述加固盘（37）位于离心筒（22）内部且与离心筒（22）内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述安装盘（23）内侧与第二转筒（4）侧壁上端转动连接，所述第二离心孔（42）位于喷嘴（25）和隔板（41）之间，所述燃气管（24）上端连接有燃气导管（26），所述燃气导管（26）另一端穿过离心筒（22）。

6.根据权利要求1所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述第一转筒（3）底壁和隔板（41）上皆连接有圆锥状的导流块（27）。

7.根据权利要求1所述的一种多腔体式玻璃纤维离心喷吹装置，其特征在于：所述安装座（21）内设有凹槽，所述凹槽内部设有第二驱动电机（43），所述第二驱动电机（43）输出端连接有第二转轴（44），所述第二转轴（44）穿过离心筒（22）底壁与第二转筒（4）底壁连接。

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