CN108215219A - 一种大直径管道热熔焊接装置和焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大直径管道热熔焊接装置及其焊接方法，焊接装置包括发热组件，发热组件包括内发热圈（1）和外发热圈（2），内发热圈（1）两侧各有一个内定位组件（11），三者通过连杆（14）安装在连轴（12）上。本发明通过在管道内衬一个模具，焊接后能够保证管道内壁的平整。通过外衬模环和内衬模环形成的热熔焊接空腔进行管道对接，使管道焊缝处的内外壁面都能保持平整。

Description

一种大直径管道热熔焊接装置和焊接方法
技术领域
本发明涉及一种用于大直径管道对接的焊接工装，以及相应的焊接方法。
背景技术
塑料管材对接时通常采用热熔焊接的方式，对于直径较大的塑料管道对接，通常需要在连接处增加一个套管再进行热熔焊接，或者是将欲焊接的管材置于焊接机机架卡瓦内使用焊接机进行焊接。
现有的焊接方式存在的问题就是会破坏管道内壁的平整度。
发明内容
本发明要解决的技术问题：针对现有的焊接方法会在管道内壁留下凸起部的问题，提供了一种能够保证焊接管道内壁光洁平整的装置和方法。
本发明技术方案：
一种大直径管道热熔焊接装置，包括发热组件，发热组件包括内发热圈和外发热圈，内发热圈两侧各有一个内定位组件，三者通过连杆安装在连轴上。
内发热圈镶嵌安装在内衬模环的外壁上，外发热圈镶嵌安装在外衬模环的内壁上。
外模环安装在两个外定位组件中间。
外发热圈、外模环和外定位组件由上下对称的两半结构组成。
连轴上安装拉绳和电缆。
一种大直径管道热熔焊接方法，包括以下步骤：
一、将两个内定位组件分别插入待连接的两根管道，两个内定位组件中间安装有内衬模环，内衬模环上镶嵌有内发热圈，靠拢两根管道，使对接缝正好位于内发热圈处；
二、安装外衬模环，外衬模环内壁上镶嵌有外发热圈，使外发热圈正对着对接缝，固定外衬模环；
三、内发热圈和外发热圈通电发热，完成焊接；
四、取下外发热圈和外衬模环；
五、将内定位组件和内衬模环从管道中拉出。
在步骤二中，外衬模环和外发热圈由两半对称的半圆环组成，先将下半部分外衬模环和外发热圈在对接缝处固定，再安装上半部分外衬模环和外发热圈。
本发明有益效果：
通过在管道内衬一个模具，焊接后能够保证管道内壁的平整。通过外衬模环和内衬模环形成的热熔焊接空腔进行管道对接，使管道焊缝处的内外壁面都能保持平整。焊接前的安装和焊接后的拆卸都很方便。
附图说明：
图1本发明剖面结构示意图。
图2管道对接后外表面结构示意图。
图3本发明安装结构的端面示意图。
具体实施方式：
实施例1：本实施例中的内衬组件包括内村模环10和内定位组件11组成，内村模环10和两个内定位组件11通过连杆14安装在连轴12上，内村模环10外壁上镶嵌安装有内发热圈1。内定位组件11由安装在连杆（14）端部的圆弧板组成，本实施例中有每个内定位组件11有四块圆弧板，也可以根据情况设置成3-8块。连轴12上系有拉绳13，内发热圈1的电缆也安装在连轴12上。
外发热圈2镶嵌安装在外衬模环20的内壁上，外发热圈2和外衬模环20由上下两个半圆环组成。
具体安装和焊接方法：
一、将两个内定位组件11分别插入待连接的两根管道，靠拢两根管道，使对接缝正好位于内发热圈1处；
二、安装外衬模环20的下半部分，使外发热圈2正对着对接缝，将外衬模环20的底部固定在地面上，然后安装外衬模环20的上半部分；
三、内发热圈1和外发热圈2通电发热，完成焊接；
四、拆下外发热圈20的上半部分，拆掉外发热圈20的下半部分；
五、通过拉绳13将内定位组件11和内衬模环10从管道中拉出。
本实施例适用于地面上水平管道的连接。
实施例2：本实施例中的内衬组件包括内村模环10和内定位组件11组成，内村模环10和两个内定位组件11通过连杆14安装在连轴12上，内村模环10外壁上镶嵌安装有内发热圈1。内定位组件11由安装在连杆（14）端部的圆弧板组成，本实施例中有每个内定位组件11有四块圆弧板，也可以根据情况设置成3-8块。连轴12上系有拉绳13，内发热圈1的电缆也安装在连轴12上。
外发热圈2镶嵌安装在外衬模环20的内壁上，外衬模环20两侧通过横杆23连接两个外定位组件21，外定位组件21包括一个圆环和圆环内壁上的定位圆弧块，本实施例中设有六个圆弧快，外定位组件21、外发热圈2和外衬模环20均由上下两个半圆环组成。
具体安装和焊接方法：
一、将两个内定位组件11分别插入待连接的两根管道，靠拢两根管道，使对接缝正好位于内发热圈1处；
二、安装外衬模环20和外定位组件21的下半部分，使外发热圈2正对着对接缝，两个外定位组件21分别位于一根管道上，然后安装外衬模环20和外定位组件21的上半部分，通过螺栓将外衬模环20和外定位组件21的上下两半固定在一起；
三、内发热圈1和外发热圈2通电发热，完成焊接；
四、松开螺栓，拆下外衬模环20和外定位组件21；
五、通过拉绳13将内定位组件11和内衬模环10从管道中拉出。
本实施例适用于任何角度、地面或空中的管道对接。

Claims (7)

1.一种大直径管道热熔焊接装置，包括发热组件，其特征在于：发热组件包括内发热圈（1）和外发热圈（2），内发热圈（1）两侧各有一个内定位组件（11），三者通过连杆（14）安装在连轴（12）上。
2.根据权利要求1所述的大直径管道热熔焊接装置，其特征在于：内发热圈（1）镶嵌安装在内衬模环（10）的外壁上，外发热圈（2）镶嵌安装在外衬模环（20）的内壁上。
3.根据权利要求2所述的大直径管道热熔焊接装置，其特征在于：外模环（20）安装在两个外定位组件（21）中间。
4.根据权利要求3所述的大直径管道热熔焊接装置，其特征在于：外发热圈（2）、外模环（20）和外定位组件（21）由上下对称的两半结构组成。
5.根据权利要求1-4任一项所述的大直径管道热熔焊接装置，其特征在于：连轴（12）上安装拉绳（13）和电缆。
6.一种大直径管道热熔焊接方法，其特征在于包括以下步骤：
将两个内定位组件（11）分别插入待连接的两根管道，两个内定位组件（11）中间安装有内衬模环（10），内衬模环（10）上镶嵌有内发热圈（1），靠拢两根管道，使对接缝正好位于内发热圈（1）处；
安装外衬模环（20），外衬模环（20）内壁上镶嵌有外发热圈（2），使外发热圈（2）正对着对接缝，固定外衬模环（20）；
内发热圈（1）和外发热圈（2）通电发热，完成焊接；
取下外发热圈（2）和外衬模环（20）；
将内定位组件（11）和内衬模环（10）从管道中拉出。
7.根据权利要求6所述大直径管道热熔焊接方法，其特征在于：外衬模环（20）和外发热圈（2）由两半对称的半圆环组成，先将下半部分外衬模环（20）和外发热圈（2）在对接缝处固定，再安装上半部分外衬模环（20）和外发热圈（2）。
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