CN206206878U - 一种复合管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管连接结构，它包括两根相同尺寸的复合管、橡胶垫圈和卡箍，所述复合管端部焊接有电熔套筒，所述复合管端部有向外翻边，所述复合管对接时采用圆形橡胶垫圈进行衬垫，所述卡箍套在两个翻边的复合管外部，同时采用环形橡胶垫圈进行衬垫。本实用新型通过采用上述技术方案，连接结构设计合理，安装方便，能有效的防止流体渗漏，安装时复合管不用直接接触，同时复合管也不与卡箍相接触，减少了应力集中，提高了复合管的安全性能。

Description

一种复合管连接结构

技术领域

本实用新型属于复合管连接技术领域，具体涉及一种能够快速安装的焊有电熔套筒的复合管连接结构。

背景技术

复合管道由于其具有塑料的管的耐腐蚀性及金属管道的高强度性能，应用越来越广泛，在其应用过程中，管件是必不可少的连接部分，连接的好坏直接影响着复合管的使用。目前，对于工作压力较小的复合管仍然是采用电熔焊接的形式进行连接，但是电熔焊接后不方便拆卸；扣压是其中的一种连接方法，但扣压接头费用高，导致安装成本上升，因此需要开发出安装方便、价格合适的连接方法。

中国专利CN 104344116A发明了一种复合管材用翻边螺栓紧固法兰接头，采用了翻边的结构，但是需要对翻边进行开孔并采用螺栓连接，容易导致应力集中，密封性不好，安装不便；专利CN 104295817A公开了一种钢丝复合管的连接结构及连接方法，但是连接过程中需要现场进行多次焊接，操作过程繁琐，而且不具备可拆卸功能；专利CN 202228819 U发明了一种基于管口翻边的钢塑复合管连接结构，该结构使得连接处内部流通尺寸减小，连接处产生涡流易导致结构损坏；专利CN 203223672 U发明了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管的连接结构，采用金属法兰盘、金属套筒进行连接，虽可拆卸，但是安装时并没有用卡箍连接方便。上述方法主要是针对金属复合管而设计的连接结构，对于纤维复合管则不适用，本实用新型专利就是针对上述复合管连接结构的缺陷而产生的，能够适用于金属或者纤维复合管的连接结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合管连接结构。

所述的一种复合管连接结构，包括两根相同尺寸的复合管，所述复合管端头设有向外翻边，所述复合管端部焊接有电熔套筒，其特征在于向外翻边的对接面之间设有环形橡胶垫圈，由环形橡胶垫圈进行衬垫，卡箍套在两根复合管外部，将向外翻边箍紧，卡箍与向外翻边设有U形橡胶垫圈，由U形橡胶垫圈进行衬垫。

所述的一种复合管连接结构，其特征在于所述的环形橡胶垫圈安装在两根对接的复合管之间，环形橡胶垫圈的内外环之间的间距与向外翻边的长度相匹配。

所述的一种复合管连接结构，其特征在于复合管为三层复合结构，由复合管内衬层、复合管外包覆层及设置在复合管内衬层与复合管外包覆层之间的复合管增强层复合而成。

所述的一种复合管连接结构，其特征在于所述的电熔套筒焊接在复合管外包覆层外部，其表面与U形橡胶垫圈内表面、复合管外包覆层外表面平齐，电熔套筒包括接线柱和电阻丝，电熔套筒上设有观察孔。

所述的一种复合管连接结构，其特征在于：所述的环形橡胶垫圈包围在电熔套筒和复合管的向外翻边外部。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述技术方案，连接结构设计合理，安装方便，能有效的防止流体渗漏，安装时复合管不用直接接触，同时复合管也不与卡箍相接触，减少了应力集中，提高了复合管的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-复合管，101-向外翻边，11-复合管内衬层，12-复合管增强层，13-复合管外包覆层，2-电熔套筒，21-接线柱，22-观察孔，23-电阻丝，3-环形橡胶垫圈，4-U形橡胶垫圈，5-卡箍。

具体实施方式

下面参照说明书附图对本实用新型作进一步的补充说明，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

参见图1，本实用新型公开的一种复合管连接结构，包括两根相同尺寸的复合管1，复合管1为三层复合结构，由复合管内衬层11、复合管外包覆层13及设置在复合管内衬层11与复合管外包覆层13之间的复合管增强层12复合而成。复合管1端头设有向外翻边101，两根复合管1对接时，向外翻边101的对接面之间设有环形橡胶垫圈3，由环形橡胶垫圈3进行衬垫，为了提高其密封性，本实用新型的环形橡胶垫圈3安装在两根对接的复合管1之间，环形橡胶垫圈3的内外环之间的间距与向外翻边101的长度相匹配；卡箍5套在两根复合管1外部，将向外翻边101箍紧，卡箍5与向外翻边101设有U形橡胶垫圈4，环形橡胶垫圈4包围在电熔套筒2和复合管1的向外翻边101外部，由U形橡胶垫圈4进行衬垫，如图所示，所述复合管1端部焊接有电熔套筒2，电熔套筒2焊接在复合管外包覆层13外部，其表面与U形橡胶垫圈4内表面、复合管外包覆层13外表面平齐，电熔套筒2包括接线柱21和电阻丝23，电熔套筒2上设有观察孔22。

如图所示，本实用新型的复合管连接安装时，环形橡胶垫圈3安装在两根需要对接的复合管1之间，电熔套筒2焊接在复合管外包覆层13外部，其表面保证与环形橡胶垫圈4内表面和复合管外包覆层13外表面平齐，接触良好，U形橡胶垫圈4包围在电熔套筒2和翻边的复合管1外部，卡箍5安装在环形橡胶垫圈4外部。

通过采用上述技术方案，连接结构设计合理，安装方便，能有效的防止流体渗漏，安装时复合管不用直接接触，同时复合管也不与卡箍相接触，减少了应力集中，提高了复合管的安全性能。

上面结合说明书附图对本实用新型实施例进行了说明，但本实用新型不受上述实施例的限制，可以在权利要求的范围内改动，如果在本实用新型技术方案的启发下做的改变、替代、组合、简化，而并非实质性的改变，只要符合本实用新型的目的，不背离本实用新型的技术原理和发明构思，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合管连接结构，包括两根相同尺寸的复合管（1），所述复合管（1）端头设有向外翻边（101），所述复合管（1）端部焊接有电熔套筒（2），其特征在于向外翻边（101）的对接面之间设有环形橡胶垫圈（3），由环形橡胶垫圈（3）进行衬垫，卡箍（5）套在两根复合管（1）外部，将向外翻边（101）箍紧，卡箍（5）与向外翻边（101）设有U形橡胶垫圈（4），由U形橡胶垫圈（4）进行衬垫。

2.根据权利要求1所述的一种复合管连接结构，其特征在于所述的环形橡胶垫圈（3）安装在两根对接的复合管（1）之间，环形橡胶垫圈（3）的内外环之间的间距与向外翻边（101）的长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种复合管连接结构，其特征在于复合管（1）为三层复合结构，由复合管内衬层（11）、复合管外包覆层（13）及设置在复合管内衬层（11）与复合管外包覆层（13）之间的复合管增强层（12）复合而成。

4.根据权利要求1所述的一种复合管连接结构，其特征在于所述的电熔套筒（2）焊接在复合管外包覆层（13）外部，其表面与U形橡胶垫圈（4）内表面、复合管外包覆层（13）外表面平齐，电熔套筒（2）包括接线柱（21）和电阻丝（23），电熔套筒（2）上设有观察孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种复合管连接结构，其特征在于：所述的环形橡胶垫圈（4）包围在电熔套筒（2）和复合管（1）的向外翻边（101）外部。