CN202428669U - 热熔焊接内支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内支撑装置，尤其是一种热熔焊接内支撑装置。本实用新型提供了一种能够保持熔胀压力的热熔焊接内支撑装置，包括前端盖、后端盖、膨胀结构和充气装置，所述膨胀结构密封设置在所述前端盖和所述后端盖之间并形成气室，所述充气装置连通至所述气室。钢丝网骨架塑料复合管材采用电热熔连接技术进行管道连接时，将热熔焊接内支撑装置安装在插入电热熔管件承插口中两管材端头内，向支撑装置通入压缩空气使膨胀结构膨胀，将管材压紧在管件内壁，从而避免了管材外壁与管件内壁贴合不完全而存在间隙，或因管材支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而被压向内发生变形的现象发生，从而确保管道焊接的接缝质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内支撑装置，尤其是一种热熔焊接内支撑装置。
背景技术
现有技术中，钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材通常采用电热熔连接技术进行管道连接。管道连接时，是将两管材分别插入电热熔管件承插口中，电热熔管件各承插口内壁均设置有由导电发热丝形成的电热熔区，通过电热熔焊机对电热熔管件通电后，导电发热丝将电能转化为热能，使管材与管件熔区进行电热熔焊接。
根据聚乙烯塑料焊接的扩散理论，当向电热熔管件通电后，管件熔区发热丝的电热功使电热熔管件内壁熔区聚乙烯塑料被加热至熔化，并热传导至管材外壁聚乙烯塑料使被加热至熔化，管件内壁及管材外壁熔化后的聚乙烯塑料会发生体积膨胀，从而使熔区的聚乙烯熔体形成了一定熔胀压力，通过熔区熔胀压力的作用使管件熔区内壁与管材外壁的聚乙烯高分子链或链段相互扩散从而互相缠接，形成牢固的接缝。这种相互扩散、互相缠接，实质是一种互熔现象，因此，保证熔区形成一定的熔胀压力，实现管件熔区内壁与管材外壁的聚乙烯高分子链或链段相互充分扩散从而互相充分地缠接，使管件与管材电热熔焊接后形成牢固的接缝，从而确保管道连接的质量。
由于钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材和电热熔管件存在一定的不圆度，因此管材插入电热熔管件承插口中后会发生管材外壁与管件内壁贴合不完全而存在间隙，从而导致电热熔连接时，不能形成熔区足够的熔胀压力；或因电热熔焊接时施工现场电源电压波动过高时，会造成焊接电流过大或焊接时间过长，因电热功过大熔接区被过度加热，使管材过热而支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而被压向内发生变形，导致不能保持熔区足够的熔胀压力，使管件与管材电热熔焊接后难以保证形成牢固的接缝，从而影响管道连接的质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保持熔胀压力的热熔焊接内支撑装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的热熔焊接内支撑装置，包括前端盖、后端盖、膨胀结构和充气装置，所述膨胀结构密封设置在所述前端盖和所述后端盖之间并形成气室，所述充气装置连通至所述气室。
进一步的是，所述膨胀结构包括气室筒和涨圈，所述气室筒密封设置在所述前端盖和所述后端盖之间，所述气室筒的周向设置有通孔，所述涨圈密封套设在所述气室筒的外壁并与所述通孔对应。
进一步的是，所述涨圈至少设置有两个并且均匀设置在所述气室筒的外壁。
进一步的是，所述膨胀结构还包括定位环和连接环，所述连接环设置有两个，其中一个与所述前端盖设置为整体结构，另一个和所述后端盖相连，并且所述两个连接环分别与最远端的两个涨圈端部装配连接，所述定位环与相邻两个涨圈的相邻端部装配连接。
进一步的是，所述涨圈的横截面为Ω形，其两端分别卡入相邻两个横截面为倒U形的连接环中。
进一步的是，所述前端盖和所述后端盖的周向分别均匀设置有至少三个滑轮。
进一步的是，所述充气装置包括充气连接杆、密封螺帽、堵头以及充气接头，所述充气连接杆贯穿所述前端盖和所述后端盖，所述充气连接杆通过密封螺帽和堵头密封两端并安装到所述前端盖和所述后端盖上，所述充气连接杆为空心状并且其位于所述气室内的壁上设置有通气孔，所述充气接头设置在充气连接杆的一端。
进一步的是，还包括牵引绳，所述牵引绳连接在所述后端盖上。
本实用新型的有益效果是：钢丝网骨架塑料复合管材采用电热熔连接技术进行管道连接时，将热熔焊接内支撑装置安装在插入电热熔管件承插口中两管材端头内，向支撑装置通入压缩空气使膨胀结构膨胀，将管材压紧在管件内壁，从而避免了管材外壁与管件内壁贴合不完全而存在间隙，或因管材支撑不了熔接区聚乙烯熔化的膨胀压力，而被压向内发生变形的现象发生，从而确保管道焊接的接缝质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型在使用时的示意图；
图中零部件、部位及编号：前端盖1、膨胀结构2、气室3、后端盖4、滑轮5、充气装置6、牵引绳7、复合管材8、电熔套管9、气室筒21、涨圈22、定位环23、连接环24、通孔25、充气连接杆61、通气孔62、堵头63、密封螺帽64。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括前端盖1、后端盖4、膨胀结构2和充气装置6，所述膨胀结构2密封设置在所述前端盖1和所述后端盖4之间并形成气室3，所述充气装置6连通至所述气室3。膨胀结构2可以由橡胶制成，也可以由金属和橡胶混合结构支撑，利用充气装置6向气室充气即可使橡胶材料膨胀。在装配时，将前端盖1和后端盖4分别连接到膨胀结构2的两端，并利用密封圈进行密封，再将充气装置6连通到气室3，这样便连接成了本实用新型。在使用时，将本装置穿入待热熔焊接的复合管材8中，其位置与焊接处的电熔套筒9相对应，在电熔焊接的过程中，利用充气装置6向气室3内充气加压，气室3内的气压升高，从而使得膨胀结构2向外膨胀，压紧在复合管材8端头内壁，使复合管材8外壁与电熔套筒9内壁紧密贴合。使复合管材8外壁压紧在管件内壁，避免复合管材8外壁与电熔套筒9内壁贴合不完全而存在间隙，同时有效支撑复合管材8承受聚乙烯熔化的膨胀压力，从而确保了管道焊接的接缝质量。
具体的，如图2所示，所述膨胀结构2包括气室筒21和涨圈22，所述气室筒21密封设置在所述前端盖1和所述后端盖4之间，所述气室筒21的周向设置有通孔25，所述涨圈22密封套设在所述气室筒21的外壁并与所述通孔25对应。气室筒21最好采用硬质材料，例如金属，最好采用铝合金等较轻的材料，这样气室筒21就可以支撑涨圈22，涨圈22最好采用耐热的硅橡胶材料制作。膨胀结构2采用复合结构，其安装主要连接刚性的气室筒21，涨圈22的安装依气室筒21为骨架，这样安装就比较容易。
具体的，如图2所示，所述涨圈22至少设置有两个并且均匀设置在所述气室筒21的外壁。均匀设置即沿气室筒21的轴向均匀设置，每个涨圈22对应气室筒21上的通孔25处，利用充气即可使每一个涨圈22膨胀。
为了便于安装涨圈22，如图2所示，所述膨胀结构2还包括定位环23和连接环24，所述连接环24设置有两个，其中一个与所述前端盖1设置为整体结构，另一个和所述后端盖4相连，并且所述两个连接环24分别与最远端的两个涨圈22端部装配连接，所述定位环23与相邻两个涨圈22的相邻端部装配连接。所述涨圈22的横截面为Ω形，其两端分别卡入相邻两个横截面为倒U形的定位环23中。两个连接环24分别与前端盖1设置为整体结构和连接在后端盖4上，连接环24和定位环23上均具有凹槽结构，连接环24在套设到气室筒21上后位于两端，因此，最端部的两个涨圈22的其中一端被装配卡入连接环24的凹槽中，其余的端部则被装配卡入定位环23的凹槽中，卡入凹槽中的涨圈22的端部可在凹槽内滑动。涨圈22被压缩空气吹涨时，吹胀了的涨圈22将其端部拉动在凹槽内滑动，使涨圈22的定位密封部位内侧面与定位环23和连接环24相应沟槽侧面贴合；涨圈22的密封定位部位的外侧面在相同压力的压缩空气作用下，使其内侧面与前端盖1、定位环23和连接环24相应沟槽贴合面被压缩空气压紧而自密封，充气前参见图1，充气后参见图2。这样就能保证密封可靠，在安装时也更为方便。
为了便于穿入本装置，如图1所示，所述前端盖1和所述后端盖4的周向分别均匀设置有至少三个滑轮5。即前端盖1上设置有三个滑轮5，后端盖4上设置有三个滑轮5，三个滑轮5在周向的相邻夹角为120度，三个滑轮5的直径大于前端盖1和后端盖4，这样在向复合管材8穿入本装置时就更加轻松方便。
具体的，如图2所示，所述充气装置6包括充气连接杆61、密封螺帽64、堵头63以及充气接头，所述充气连接杆61贯穿所述前端盖1和所述后端盖4，所述充气连接杆61通过密封螺帽64和堵头63密封两端并安装到所述前端盖1和所述后端盖4上，所述充气连接杆61为空心状并且其位于所述气室3内的壁上设置有通气孔62，所述充气接头设置在充气连接杆61的一端。由于充气连接杆61是贯穿了整个气室3，因此，其输送压缩气体时更加均匀，充气连接杆61、密封螺帽64和堵头63还具有支撑压缩空气压力的作用，便于连接前端盖1和后端盖4，密封螺帽64和堵头63设置密封圈进行密封。
为了便于牵引，如图2所示，还包括牵引绳7，所述牵引绳7连接在所述后端盖4上。这样在装置穿入或拔出时就更加方便，牵引绳7可以直接安装到充气连接杆61上，配合滑轮5就更加方便。
Claims (8)
1.热熔焊接内支撑装置，其特征在于：包括前端盖(1)、后端盖(4)、膨胀结构(2)和充气装置(6)，所述膨胀结构(2)密封设置在所述前端盖(1)和所述后端盖(4)之间并形成气室(3)，所述充气装置(6)连通至所述气室(3)。
2.如权利要求1所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述膨胀结构(2)包括气室筒(21)和涨圈(22)，所述气室筒(21)密封设置在所述前端盖(1)和所述后端盖(4)之间，所述气室筒(21)的周向设置有通孔(25)，所述涨圈(22)密封套设在所述气室筒(21)的外壁并与所述通孔(25)对应。
3.如权利要求2所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述涨圈(22)至少设置有两个并且均匀设置在所述气室筒(21)的外壁。
4.如权利要求3所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述膨胀结构(2)还包括定位环(23)和连接环(24)，所述连接环(24)设置有两个，其中一个与所述前端盖(1)设置为整体结构，另一个和所述后端盖(4)相连，并且所述两个连接环(24)分别与最远端的两个涨圈(22)端部装配连接，所述定位环(23)与相邻两个涨圈(22)的相邻端部装配连接。
5.如权利要求4所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述涨圈(22)的横截面为Ω形，其两端分别卡入相邻两个横截面为倒U形的连接环(24)中。
6.如权利要求1所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述前端盖(1)和所述后端盖(4)的周向分别均匀设置有至少三个滑轮(5)。
7.如权利要求1所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：所述充气装置(6)包括充气连接杆(61)、密封螺帽(64)、堵头(63)以及充气接头，所述充气连接杆(61)贯穿所述前端盖(1)和所述后端盖(4)，所述充气连接杆(61)通过密封螺帽(64)和堵头(63)密封两端并安装到所述前端盖(1)和所述后端盖(4)上，所述充气连接杆(61)为空心状并且其位于所述气室(3)内的壁上设置有通气孔(62)，所述充气接头设置在充气连接杆(61)的一端。
8.如权利要求1至7任一权利要求所述的热熔焊接内支撑装置，其特征在于：还包括牵引绳(7)，所述牵引绳(7)连接在所述后端盖(4)上。
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