CN108213805B - 一种箱型结构反装法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes

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Abstract

本发明公开了一种箱型结构反装法，包括以下步骤：S1、加工上结合面零件；S2、加工下结合面零件；S3、箱体零件定位；S4、转运箱体零件；S5、组装轴承座；S6、组装面板；S7、组装箱体；S8、翻转箱体。该箱型结构反装法，具有以下优点：1、工作效率高，采用先将组装要求高的上结合面零部件进行组装，降低上结合面零件的组装高度，使得组装难度更加简单，缩短工作流程的时间，工作效率更高；2、操作便捷，避免了先将面板组装之后，难以调节上结合面组装高度的问题，避免操作难度的增加，方便人们进行加工；3、准确率更高，通过先进行组装要求高的上结合面零件进行组装，使得轴承座零件和面板零件的位置更加准确，减小误差。

Description

一种箱型结构反装法
技术领域
本发明涉及矿用箱体组装技术领域，尤其涉及一种箱型结构反装法。
背景技术
在目前市场上，一些大型箱体都是通过多种箱体零部件进行组装而成，目前市场上在制组装和焊接箱体结构件的时候普遍采用与图纸放置方向进行组装，即从底部底面板向上逐步进行组装，而在上结合面往往零件多，组装要求高，上部零件悬空组装，难度较高，且操作时，不易控制尺寸，也不便于焊接。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种箱型结构反装法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种箱型结构反装法，该箱型结构反装法包括以下步骤：
S1、加工上结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体上结合面零件的加工工序，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S2、加工下结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体下结合面零件的加工工序，加工齿圈除去销孔以外的位置，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S3、箱体零件定位：通过在组装平台的表面按照图纸位置顺序进行划线的步骤，确定各个箱体零件的放置位置，划线完成后，等待下一步骤；
S4、转运箱体零件：通过工装将箱体零件按照划线区域分别一一对应的放置在组装平台的表面，放置完成后，等待下一步骤；
S5、组装轴承座：通过人工或者机械设备将箱体上结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行轴承座的组装步骤，轴承座组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S6、组装面板：通过人工或者机械设备将箱体下结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行面板的组装步骤，面板组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S7、组装箱体：通过人工或者机械设备将轴承座和面板按照图纸方向的逆顺序进行箱体的组装步骤，组装完成后，等待下一步骤；
S8、翻转箱体：通过人工或者机械设备将组装完成的箱体，翻转至面板向下的位置，完成最终步骤。
优选的，所述S1-S8步骤的工作场所为无尘车间。
优选的，所述S1-S2步骤的箱体加工设备为数控机床加工中心。
优选的，所述S3-S4步骤的组装平台为3D多功能焊接工装平台。
优选的，所述S5-S8步骤的机械设备为工业移动机器人。
本发明提供的一种箱型结构反装法，具有以下优点：
1、工作效率高，采用先将组装要求高的上结合面零部件进行组装，降低上结合面零件的组装高度，使得组装难度更加简单，缩短工作流程的时间，工作效率更高。
2、操作便捷，避免了先将面板组装之后，难以调节上结合面组装高度的问题，避免操作难度的增加，方便人们进行加工。
3、准确率更高，通过先进行组装要求高的上结合面零件进行组装，使得轴承座零件和面板零件的位置更加准确，减小误差。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附表 ，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例（分别按照传统加工方法和改进后分别组装）
实施例范围：（安装次数以三次为例）
具体实施方式如下：
一种箱型结构反装法，该箱型结构反装法包括以下步骤：
S1、加工上结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体上结合面零件的加工工序，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S2、加工下结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体下结合面零件的加工工序，加工齿圈除去销孔以外的位置，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S3、箱体零件定位：通过在组装平台的表面按照图纸位置顺序进行划线的步骤，确定各个箱体零件的放置位置，划线完成后，等待下一步骤；
S4、转运箱体零件：通过工装将箱体零件按照划线区域分别一一对应的放置在组装平台的表面，放置完成后，等待下一步骤；
S5、组装轴承座：通过人工或者机械设备将箱体上结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行轴承座的组装步骤，轴承座组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S6、组装面板：通过人工或者机械设备将箱体下结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行面板的组装步骤，面板组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S7、组装箱体：通过人工或者机械设备将轴承座和面板按照图纸方向的逆顺序进行箱体的组装步骤，组装完成后，等待下一步骤；
S8、翻转箱体：通过人工或者机械设备将组装完成的箱体，翻转至面板向下的位置，完成最终步骤。
所述S1-S8步骤的工作场所为无尘车间。
所述S1-S2步骤的箱体加工设备为数控机床加工中心。
所述S3-S4步骤的组装平台为3D多功能焊接工装平台。
所述S5-S8步骤的机械设备为工业移动机器人。
结果如下表所示：
如上表可知，采用箱体翻转方法能够有效节约箱体组装所需用时，大大加快箱体加工的工作效率，适宜大范围推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种箱型结构反装法，其特征在于：该箱型结构反装法包括以下步骤：
S1、加工上结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体上结合面零件的加工工序，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S2、加工下结合面零件：通过箱体加工设备进行箱体下结合面零件的加工工序，加工齿圈除去销孔以外的位置，加工完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S3、箱体零件定位：通过在组装平台的表面按照图纸位置顺序进行划线的步骤，确定各个箱体零件的放置位置，划线完成后，等待下一步骤；
S4、转运箱体零件：通过工装将箱体零件按照划线区域分别一一对应的放置在组装平台的表面，放置完成后，等待下一步骤；
S5、组装轴承座：通过人工或者机械设备将箱体上结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行轴承座的组装步骤，轴承座组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S6、组装面板：通过人工或者机械设备将箱体下结合面零件按照图纸方向的逆顺序进行面板的组装步骤，面板组装完成后，放置一旁，等待下一步骤；
S7、组装箱体：通过人工或者机械设备将轴承座和面板按照图纸方向的逆顺序进行箱体的组装步骤，组装完成后，等待下一步骤；
S8、翻转箱体：通过人工或者机械设备将组装完成的箱体，翻转至面板向下的位置，完成最终步骤。
2.根据权利要求1所述的一种箱型结构反装法，其特征在于：所述S1-S8步骤的工作场所为无尘车间。
3.根据权利要求1所述的一种箱型结构反装法，其特征在于：所述S1-S2步骤的箱体加工设备为数控机床加工中心。
4.根据权利要求1所述的一种箱型结构反装法，其特征在于：所述S3-S4步骤的组装平台为3D多功能焊接工装平台。
5.根据权利要求1所述的一种箱型结构反装法，其特征在于：所述S5-S8步骤的机械设备为工业移动机器人。
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