CN207223258U - 一种槽钢焊接框架定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种槽钢焊接框架定位工装，其结构包括工装定位板、工装定位角钢，所述工装定位板上设有定位孔、第一槽钢、固定螺杆一号、固定螺杆二号、第二槽钢，本实用新型的有益效果：工艺简化，易操作，能准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量；试装能准确、快速的进行，保证了产品质量，保证了工期。
Description
技术领域
本实用新型是一种槽钢焊接框架定位工装，属于铁塔钢结构生产制造领域。
背景技术
针对于2016年加工的国际项目GJS1612工程，342-051和342-052 塔型的槽钢焊接框架拼焊后，安装误差较大，无法试组装，无法完成试装任务，经调查，一是由于板折弯制成的槽钢加工误差大，垂直度和平面度较差；二是板件车间在切割板折弯成型槽钢，在切45°大角时，梗边未切掉，致使切角角度大于45°，梗边高3～4mm，组焊时两支相拼接槽钢的梗边先贴合，切角边的肢端距离焊接中线3～4mm，两边叠加后，最宽的拼接间隙有10-14mm，三是组焊车间铆焊时未使用定位模板工装，铆焊后超出尺寸外轮廓。
现有技术公开了申请号为：201620553537.5的一种框架连接板焊接定位工装，其特征在于：包括底座、限位板和定位销，底座上表面设有两排相对设置的限位板；位于同一侧的每两个限位板相对设置为一组；定位销设于其中一侧的每组两个限位板之间，底座上表面两端垂直设有支撑块，支撑块一侧垂直固定有水平放置的第一固定板；第一固定板上垂直贯穿设有第一螺栓，第一螺栓底端与底座之间设置有一垫块；第一螺栓顶端固定有锁紧杆。本实用新型是采用生产车间内现有的槽钢和边角料钢板制作的焊接定位工装，节省了生产成本；该定位工装操作方便、安全，不易变形和磨损，可重复使用；通过使用该定位工装进行产品的定位焊接，提高了产品焊接精度和焊接质量。现有技术顶部槽钢焊接件结构复杂，相对位置定位比较困难，第一基样塔的试装失败，无法正常安装。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种槽钢焊接框架定位工装，以解决现有技术顶部槽钢焊接件结构复杂，相对位置定位比较困难，第一基样塔的试装失败，无法正常安装的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种槽钢焊接框架定位工装，其结构包括工装定位板、工装定位角钢，所述工装定位板上设有定位孔、第一槽钢、固定螺杆一号、固定螺杆二号、第二槽钢，其结构还包括第一工装定位角钢、第二工装定位角钢、第三工装定位角钢、第四工装定位角钢、第五工装定位角钢、第六工装定位角钢、第七工装定位角钢，所述工装定位角钢、第一工装定位角钢、第四工装定位角钢与第五工装定位角钢均分别安装在工装定位板的四个角，所述第一工装定位角钢设有销轴套，所述第六工装定位角钢设在第七工装定位角钢的右侧，所述第二工装定位角钢设在第三工装定位角钢左侧，所述固定螺杆一号与固定螺杆二号贯穿于工装定位角钢并且与第二槽钢机械连接，所述第一槽钢与第二槽钢机械连接，所述工装定位角钢设有定位角钢芯。
进一步地，所述工装定位角钢与第一工装定位角钢的距离为901mm。
进一步地，所述第一工装定位角钢与第四工装定位角钢的距离为 1301mm。
进一步地，所述第一槽钢设有2个并且左右两侧与所述第二槽钢14连接。
进一步地，所述第二槽钢设有4个，并且安装在工装定位板1上成矩形状。
进一步地，所述定位孔的孔数为12个，使定位更加准确。
进一步地，所述工装定位板厚度为14mm。
进一步地，所述工装定位板为工装底座，具有工装定位，板上的3组孔定位槽钢零件的相对位置的作用，其规格为钢板Q345-14X1400X1000。
进一步地，所述工装定位角钢具有定位槽钢铆接时的相对位置和相对角度，其规格为角钢Q345L100X10X200。
本实用新型的有益效果：工艺简化，易操作，能准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量；试装能准确、快速的进行，保证了产品质量，保证了工期。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的结构示意图。
图2为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的主视图。
图3为本实用新型一种槽钢焊接框架定位工装的俯视图。
图4为本实用新型定位工装铆焊槽钢框架图。
图中：工装定位板-1、工装定位角钢-2、定位孔-10、第一槽钢-11、固定螺杆一号-12、固定螺杆二号-13、第二槽钢-14、第一工装定位角钢-3、第二工装定位角钢-4、第三工装定位角钢-5、第四工装定位角钢-6、第五工装定位角钢-7、第六工装定位角钢-8、第七工装定位角钢-9、定位角钢芯-201、销轴套-301。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种槽钢焊接框架定位工装：其结构包括工装定位板1、工装定位角钢2，所述工装定位板1上设有定位孔10、第一槽钢11、固定螺杆一号12、固定螺杆二号13、第二槽钢14，其结构还包括第一工装定位角钢3、第二工装定位角钢4、第三工装定位角钢5、第四工装定位角钢6、第五工装定位角钢7、第六工装定位角钢8、第七工装定位角钢9，所述工装定位角钢2、第一工装定位角钢3、第四工装定位角钢6与第五工装定位角钢7均分别安装在工装定位板1的四个角，所述第一工装定位角钢3设有销轴套301，所述第六工装定位角钢8设在第七工装定位角钢9的右侧，所述第二工装定位角钢4设在第三工装定位角钢5 左侧，所述固定螺杆一号12与固定螺杆二号13贯穿于工装定位角钢2并且与第二槽钢14机械连接，所述第一槽钢11与第二槽钢14机械连接，所述工装定位角钢2设有定位角钢芯201，所述第一工装定位角钢3与第四工装定位角钢6的距离为1301mm，所述第一槽钢11设有2个并且左右两侧与所述第二槽钢14连接，所述第二槽钢14设有4个，并且安装在工装定位板1上成矩形状，所述定位孔10的孔数为12个，使定位更加准确，所述工装定位板1厚度为14mm，所述工装定位板1为工装底座，具有工装定位，板上的3组孔定位槽钢零件的相对位置的作用，其规格为钢板
Q345-14X1400X1000，所述工装定位角钢2具有定位槽钢铆接时的相对位置和相对角度，其规格为角钢Q345L100X10X200。
在进行使用时，先在板件车间加工定位板，规格为Q345-14X1400X1000，接着在角钢车间加工定位角钢芯201，提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量，组焊车间根据工装图制作定位工装，并添加销轴套301，使角钢芯可以转动，最后试装车间将组焊出的成品试装验证，其定位工装铆焊槽钢框架如图4所示，通过工装定位板1作为工装底座，将工装进行定位，板上的3组定位孔10可定位槽钢零件的相对位置，而工装定位角钢2具有定位槽钢铆接时的相对位置和相对角度，使能准确控制精度；并且试装能准确、快速的进行，保证了产品质量，保证了工期。
本实用新型所述的工装定位角钢2属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。
本实用新型的工装定位板1、工装定位角钢2、定位孔10、第一槽钢 11、固定螺杆一号12、固定螺杆二号13、第二槽钢14、第一工装定位角钢 3、第二工装定位角钢4、第三工装定位角钢5、第四工装定位角钢6、第五工装定位角钢7、第六工装定位角钢8、第七工装定位角钢9、定位角钢芯 201、销轴套301，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术顶部槽钢焊接件结构复杂，相对位置定位比较困难，第一基样塔的试装失败，无法正常安装，本实用新型通过上述部件的互相组合，工艺简化，易操作，能准确控制精度；缩短了焊缝长度，极大地缩小了焊缝间隙，降低了焊丝的使用量，降低了成本；提高了组焊精度，提升了加工效率，增加了车间产量；试装能准确、快速的进行，保证了产品质量，保证了工期，具体如下所述：
所述工装定位板1上设有定位孔10、第一槽钢11、固定螺杆一号12、固定螺杆二号13、第二槽钢14，其结构还包括第一工装定位角钢3、第二工装定位角钢4、第三工装定位角钢5、第四工装定位角钢6、第五工装定位角钢7、第六工装定位角钢8、第七工装定位角钢9，所述工装定位角钢 2、第一工装定位角钢3、第四工装定位角钢6与第五工装定位角钢7均分别安装在工装定位板1的四个角，所述第一工装定位角钢3设有销轴套301，所述第六工装定位角钢8设在第七工装定位角钢9的右侧，所述第二工装定位角钢4设在第三工装定位角钢5左侧，所述固定螺杆一号12与固定螺杆二号13贯穿于工装定位角钢2并且与第二槽钢14机械连接，所述第一槽钢11与第二槽钢14机械连接，所述工装定位角钢2设有定位角钢芯201。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种槽钢焊接框架定位工装，其结构包括工装定位板(1)、工装定位角钢(2)，所述工装定位板(1)上设有定位孔(10)、第一槽钢(11)、固定螺杆一号(12)、固定螺杆二号(13)、第二槽钢(14)，其特征在于：
其结构还包括第一工装定位角钢(3)、第二工装定位角钢(4)、第三工装定位角钢(5)、第四工装定位角钢(6)、第五工装定位角钢(7)、第六工装定位角钢(8)、第七工装定位角钢(9)，所述工装定位角钢(2)、第一工装定位角钢(3)、第四工装定位角钢(6)与第五工装定位角钢(7)均分别安装在工装定位板(1)的四个角，所述第一工装定位角钢(3)设有销轴套(301)；
所述第六工装定位角钢(8)设在第七工装定位角钢(9)的右侧，所述第二工装定位角钢(4)设在第三工装定位角钢(5)左侧，所述固定螺杆一号(12)与固定螺杆二号(13)贯穿于工装定位角钢(2)并且与第二槽钢(14)机械连接，所述第一槽钢(11)与第二槽钢(14)机械连接，所述工装定位角钢(2)设有定位角钢芯(201)。
2.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述工装定位角钢(2)与第一工装定位角钢(3)的距离为901mm。
3.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述第一工装定位角钢(3)与第四工装定位角钢(6)的距离为1301mm。
4.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述第一槽钢(11)设有2个并且左右两侧与所述第二槽钢(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述第二槽钢(14)设有4个。
6.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述定位孔(10)的孔数为12个。
7.根据权利要求1所述的一种槽钢焊接框架定位工装，其特征在于：所述工装定位板(1)厚度为14mm。
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| CN108972403A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 南京中船绿洲机器有限公司 | 一种框型零件制作工装及其固定方法 |
| CN109128665A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-01-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种焊接定位装置 |
| CN109366069A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种用于反力墙底层支撑钢架焊接的定位装置 |
| CN111151948A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-15 | 程笔云 | 一种钢结构拼接焊装制作工装夹具 |
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