CN108972403A - 一种框型零件制作工装及其固定方法 - Google Patents

Abstract

一种框型零件固定工装，包括底板，底板上以底板中心为对称中心对称设置四个光孔，光孔上套接圆棒的小头端，四个光孔外设有用于安装挡板的若干个腰型孔，框形零件的四个角的圆弧与圆棒大头端的圆弧相适配贴合，框形零件的侧壁与其相邻的圆棒大头端相切。该装置构思巧妙、结构合理、安装方便、便于维修更换，并能满足固定框型零件的尺寸要求。而且可以通过改变打孔位置和更换零件来加工不同种类的框型零件。不仅解决了框型零件手工制作不方便的问题，同时还有效的解决了传统固定工装装卸困难以及焊接变形多的问题。

Description

一种框型零件制作工装及其固定方法

技术领域

本发明涉及一种固定工装，具体涉及一种框型零件固定工装及其固定方法。

背景技术

据申请人了解，现有的固定工作手工制作方法制作效率低下，且不容易控制尺寸，产品质量不易控制。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种框型零件固定工装及其固定方法，可以通过打孔和更换零件来满足加工不同种类框型零件的要求，具有装卸便捷，制作效率高的优点。

为了达到以上目的，提供一种框型零件固定工装，包括底板，底板上以底板中心为对称中心对称设置四个光孔，光孔上套接圆棒的小头端，四个光孔外设有用于安装挡板的若干个腰型孔，框形零件的四个角的圆弧与圆棒大头端的圆弧相适配贴合，框形零件的侧壁与其相邻的圆棒大头端相切。

本发明的优选方案是：圆棒的小头端的直径与光孔的直径相同，其高度小于底板上光孔的深度，圆棒的大头端的直径与框形零件的各角的圆弧直径相同，其高度等于框形零件的壁宽。

优选地，底板上的四个光孔的圆心分别与框形零件的四个角的圆弧的圆心相对应重合。

优选地，底板上侧的两个腰型孔的外侧圆弧的圆心分别与框形零件的上侧两角的圆弧的圆心在同一条垂直线上，左、右两侧的腰型孔分别设置于框形零件的左、右两侧壁的中心处，框形零件下侧的两个腰型孔对称设置于框形零件拼接处的两侧。

优选地，挡板的宽度等于底板上腰型孔两侧圆弧的圆心之间的长度，其高度与腰型孔的宽度相等。

本发明还提供一种框型零件固定工装的固定方法，其特征在于，包括如下步骤,

S1、底板水平静置；

S2、将四个圆棒的小头端分别插入个光孔中，底板上侧的两个腰型孔中插入挡板；

S3、将计算好长度的钢板插入上侧的圆棒与挡板之间，对称布置，加热上侧两个圆棒处钢板，沿圆棒的圆弧将钢板调节至垂直向下，再插入左、右两侧的挡板固定；

S4、加热下侧两个圆棒处钢板，沿圆棒的圆弧将钢板调节至水平朝内，再插入下侧的两个挡板固定，最后焊接固定连接处的缝隙。

本发明有益效果为：该装置构思巧妙、结构合理、安装方便、便于维修更换，并能满足固定框型零件的尺寸要求。而且可以通过改变打孔位置和更换零件来加工不同种类的框型零件。不仅解决了框型零件手工制作不方便的问题，同时还有效的解决了传统固定工装装卸困难以及焊接变形多的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构主视图；

图3为本发明的结构俯视图；

图4为本发明的底板主视图；

图5为本发明的底板俯视图；

图6为本发明的圆棒主视图；

图7为本发明的圆棒俯视图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1-图7，本实施例提供一种框型零件固定工装，包括底板1，底板1上以底板中心为对称中心对称设置四个光孔2，光孔2上套接圆棒3的小头端3-2，四个光孔2外设有用于安装挡板6的若干个腰型孔4，框形零件5的四个角的圆弧与圆棒2大头端3-1的圆弧相适配贴合，框形零件5的侧壁与其相邻的圆棒2大头端3-1相切。

圆棒3的小头端3-2的直径与光孔2的直径相同，其高度小于底板上光孔2的深度，圆棒3的大头端3-1的直径与框形零件5的各角的圆弧直径相同，其高度等于框形零件5的壁宽。

底板1上的四个光孔2的圆心分别与框形零件5的四个角的圆弧的圆心相对应重合。

底板1上侧的两个腰型孔4的外侧圆弧的圆心分别与框形零件5的上侧两角的圆弧的圆心在同一条垂直线上，左、右两侧的腰型孔4分别设置于框形零件5的左、右两侧壁的中心处，框形零件5下侧的两个腰型孔4对称设置于框形零件5拼接处的两侧。

挡板6的宽度等于底板上腰型孔4两侧圆弧的圆心之间的长度，其高度与腰型孔4的宽度相等。

一种框型零件固定工装的固定方法，其特征在于，包括如下步骤,

S1、底板1水平静置；

S2、将四个圆棒3的小头端3-2分别插入个光孔2中，底板1上侧的两个腰型孔4中插入挡板6；

S3、将计算好长度的钢板插入上侧的圆棒3与挡板6之间，对称布置，加热上侧两个圆棒3处钢板，沿圆棒3的圆弧将钢板调节至垂直向下，再插入左、右两侧的挡板6固定；

S4、加热下侧两个圆棒3处钢板，沿圆棒3的圆弧将钢板调节至水平朝内，再插入下侧的两个挡板6固定，最后焊接固定连接处的缝隙。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种框型零件固定工装，其特征在于，包括底板，所述底板上以底板中心为对称中心对称设置四个光孔，所述光孔上套接圆棒的小头端，四个所述光孔外设有用于安装挡板的若干个腰型孔，框形零件的四个角的圆弧与所述圆棒大头端的圆弧相适配贴合，所述框形零件的侧壁与其相邻的所述圆棒大头端相切。

2.根据权利要求1所述的一种框型零件固定工装，其特征在于，所述圆棒的小头端的直径与所述光孔的直径相同，其高度小于底板上光孔的深度，所述圆棒的大头端的直径与所述框形零件的各角的圆弧直径相同，其高度等于所述框形零件的壁宽。

3.根据权利要求1所述的一种框型零件固定工装，其特征在于，所述底板上的四个所述光孔的圆心分别与所述框形零件的四个角的圆弧的圆心相对应重合。

4.根据权利要求1所述的一种框型零件固定工装，其特征在于，所述底板上侧的两个所述腰型孔的外侧圆弧的圆心分别与所述框形零件的上侧两角的圆弧的圆心在同一条垂直线上，左、右两侧的所述腰型孔分别设置于所述框形零件的左、右两侧壁的中心处，所述框形零件下侧的两个腰型孔对称设置于所述框形零件拼接处的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种框型零件固定工装，其特征在于，所述挡板的宽度等于底板上所述腰型孔两侧圆弧的圆心之间的长度，其高度与所述腰型孔的宽度相等。

6.一种框型零件固定工装的固定方法，其特征在于，包括如下步骤,

S1、底板水平静置；

S2、将四个圆棒的小头端分别插入个光孔中，底板上侧的两个腰型孔中插入挡板；

S3、将计算好长度的钢板插入上侧的圆棒与挡板之间，对称布置，加热上侧两个圆棒处钢板，沿圆棒的圆弧将钢板调节至垂直向下，再插入左、右两侧的挡板固定；

S4、加热下侧两个圆棒处钢板，沿圆棒的圆弧将钢板调节至水平朝内，再插入下侧的两个挡板固定，最后焊接固定连接处的缝隙。