CN204593590U - 一种核安全级单元式吊顶室内机 - Google Patents

Abstract

一种核安全级单元式吊顶室内机，包括离心风机、框架、进风格栅和蒸发器，框架表面装配有面板；其特征在于：所述框架由上横梁、立柱和下横梁组成，其中，上横梁和下横梁分别为整体焊接，立柱与上横梁、下横梁之间通过螺接或先螺接后焊接的方式固定；所述框架设置有中隔板将机组内部分隔成风机腔和蒸发器腔，其中离心风机和蒸发器分别设置于风机腔和蒸发器腔内。本实用新型通过先螺接后焊接的连接方式，可大大提高框架的连接精度，而且抗震效果好。相比目前抗震机组整体焊接的缺点，本方案焊接质量提高，满足抗震要求。机组通过中隔板分为蒸发器腔和风机腔，统一规范内部空气流向。同时，面板采用开拆式装配，与框架之间实现加强固定连接，在提高维修性的同时满足抗震要求。

Description

一种核安全级单元式吊顶室内机

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶室内机，特别涉及一种核安全级单元式吊顶室内机。

背景技术

在核电DVC系统(主控制室空调系统，被定义为核安全相关系统)中，包含核安全级体分体单元式空调，与其他核级设备一样，核级单元机除了具有空气处理能力外，也需满足核防护要求和抗震要求。中国专利文献号CN201020046807公开了一种核安全级抗震机柜，包括主体框架和柜体，柜体包括底部的底板、顶部的顶板、四周两个相对应位置的侧板以及剩余位置相对应的前门板和后门板，主体框架是由底座，四个主立柱，中间立柱，横梁以及加强筋焊连接构成，在底座的四个角上各焊接有一根主立柱，分别对应侧板一边的两根主立柱之间焊接有中间立柱，分别对应侧板一边的两根主立柱之间焊接有中间立柱，该两主立柱与中间立柱之间焊接有数个横梁，立柱与底座连接处辅以加强筋，抗震机柜为柜体与主体框架焊接成一整体的结构。

又如，中国专利文献号CN201120308488涉及电子设备存放领域，包括容纳设备的长方体形状的框体，分别安装在框体上端和下端的顶板与底座，所述框体由两个相对的侧框架及连接两个侧框架的横梁组成，所述侧框架包括平行排列的两个立柱及立柱之间的强化立柱，立柱与强化立柱之间通过长方形的侧横梁固定，所述横梁连接在两个侧框架一侧的立柱及中间的强化立柱上。

以上结构的抗震机组均为整体焊接，但这两种结构没有涉及焊接件的定位问题，所以这些方案焊接时焊接件可能会出现错位，变形，如果要克服上述缺点，需要增加定位工装，增加生产成本。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、抗震效果好、 使用寿命长、装配紧凑的核安全级单元式吊顶室内机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种核安全级单元式吊顶室内机，包括离心风机、框架、进风格栅和蒸发器，框架表面装配有面板；其特征在于：所述框架由上横梁、立柱和下横梁组成，其中，上横梁和下横梁分别为整体焊接，立柱与上横梁、下横梁之间通过螺接或先螺接后焊接的方式固定；所述框架设置有中隔板将机组内部分隔成风机腔和蒸发器腔，其中离心风机和蒸发器分别设置于风机腔和蒸发器腔内。

所述立柱分为主立柱和中立柱；主立柱上下对应的均布于上横梁和下横梁外周的边上和/或角上；中立柱至少直线排列的设置于上横梁和下横梁之间，用于提高框架强度，并固定中隔板。

所述下横梁上设置有蒸发器横梁，用于固定蒸发器。

所述框架上方设置有与房间顶部预埋的钢板进行焊接和/或螺接的固定槽钢，通过框架与固定槽钢的固接实现整体机组的吊装；所述固定槽钢为截面呈工字形或匚字形的板材或型材，如不锈钢板、铝型材或碳钢。

所述固定槽钢与框架之间通过设置若干固定件实现彼此的固接；所述固定件呈折弯形，且每折弯部上设置有若干吊装孔，一折弯部固接于主立柱上，另一折弯部固接于固定槽钢上。

所述框架上设置有面板固定件，且分别装配于上横梁、下横梁和/或立柱上，面板通过压铆或拉铆螺接在面板固定件上，便于面板的开拆，并方便对内部进行维修。

所述上横梁和下横梁对应呈方形、圆形、椭圆形或多边形，使框架整体为方体、圆柱体、椭圆体或多边体；上横梁、立柱和下横梁上分别设置有若干定位孔，用于实现彼此的螺接。

所述上横梁、下横梁和立柱均为金属板材折弯而成，折弯形状为工字形或匚字形，板材材质为不锈钢板或铝型材；所述面板固定件为截面呈L形或弯折形的金属条，表面设置若干装配孔。

所述离心风机通过风机支架固定于中隔板上；风机支架由金属板材折弯而成，弯折角上焊接有加强板进行加强，折弯端上设置有固定孔，便于螺接中立柱；中隔板对应离心风机设置有通风孔，通风孔边缘与离心风机连接；所述离心风机采用无涡壳风机，出风方向可选择选择性改变。

本实用新型还包括端子盒、管路系统、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器、 空气压差开关、排水管和过滤网；其中，端子盒置于风机腔内，并装配于中隔板上；管路系统、膨胀阀、视液镜、干燥过滤器和空气压差开关彼此配合装配，并避开蒸发器固定于蒸发器腔内；排水管装配于机组底部；过滤网配合进风格栅装配。

本实用新型通过先螺接后焊接的连接方式，可大大提高框架的连接精度，而且抗震效果好。具体为，上下横梁分别为整体焊接，与立柱之间通过先螺接后焊接的连接方式实现固接，整体性强，有效避免焊接过程中出现的错位现象。相比目前抗震机组整体焊接的缺点，本框架定位焊接方案，焊接质量得到大大提高，满足抗震要求。机组在空间上通过中隔板设计为蒸发器腔和风机腔两部分，统一规范内部空气流向。同时，机组面板采用开拆式装配，与框架之间实现加强固定连接，在提高维修性的同时满足抗震要求。其具有结构简单合理、性能可靠、抗震效果好、使用寿命长、装配紧凑的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例框架与内部零件装配结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的整体装配结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例中的固定槽钢的立体结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例中固定槽钢与室内机的装配结构示意图。

图6为图5中A处的放大结构示意图。

图7为本实用新型第一实施例框架的分解结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例框架的装配结构示意图。

图9为图8中B处的放大结构示意图。

图10为图8中C处的放大结构示意图。

图11为本实用新型第一实施例中风机支架的结构示意图。

图12为本实用新型第一实施例风机支架与离心风机的装配结构示意图。

图13为本实用新型第一实施例室内机的立体结构示意图。

图14为本实用新型第一实施例装配面板的局部示意图。

图15为本实用新型第一实施例装配面板的局部示意图。

图16为本实用新型中面板固定后的局部示意图。

图17、图18为本实用新型第二实施例的工作原理图。

图19、图20、图21、图22为本实用新型第三实施例在不同状态下的工 作原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本核安全级单元式吊顶室内机，包括离心风机1、端子盒2、管路系统3、膨胀阀4、视液镜5、干燥过滤器6、空气压差开关7、排水管8、过滤网9、进风格栅10、蒸发器11和中隔板12，框架表面相应装配有大小不一的面板D，机组整体呈方体；框架设置的中隔板12将机组内部分隔成风机腔和蒸发器腔，其中离心风机1和蒸发器11分别设置于风机腔和蒸发器腔内，此外，端子盒2置于风机腔内，并装配于中隔板12上；管路系统3、膨胀阀4、视液镜5、干燥过滤器6彼此配合装配，并避开蒸发器11固定于蒸发器腔内，同时空气压差开关7装配在蒸发器腔底板上；排水管8装配于机组底部；过滤网9配合进风格栅10装配。

具体地讲，上述框架由上横梁14、立柱和下横梁16组成，其中，上横梁14和下横梁16分别为整体焊接，即整体呈日字形，立柱与上横梁14、下横梁16之间通过先螺接后焊接的方式彼此固定。相比现有技术的抗震机组整体焊接存在的缺点，本框架定位焊接方案，由于是在螺接后再进行焊接，避免了焊接过程中的错位现象，确保了焊接位置的准确度，同时，焊接质量得到大大提高，满足抗震要求。

参见图7-8，立柱分为主立柱19和中立柱18；主立柱19上下对应的连接于上横梁14和下横梁16的四个角上；中立柱18直线排列的设置于上横梁14和下横梁16之间，并固接上横梁14和下横梁16上的中横梁，用于加强框架强度，并固定中隔板，同时将机组内部分隔成风机腔和蒸发器腔。此外，下横梁16上蒸发器腔位置设置有蒸发器横梁17，用于固定蒸发器11。

框架上还设置有若干面板固定件15，且分别装配于上横梁14和下横梁16上；参见图14、图16，面板D通过压铆22和螺钉21的配合，拆卸式装配于面板固定件15上，以完成面板D的装配，可见，用户可根据需要随时拆卸面板D。

参见图4-图6，框架上方设置有与房间顶部预埋的钢板进行螺接和焊接的固定槽钢20，通过框架与固定槽钢20的固接实现整体机组的吊装；而固定槽钢20为截面呈匚字形的不锈钢板，整体呈目字形，边缘设有若干装配孔。

固定槽钢20与框架之间通过设置若干固定件13实现彼此的固接；固定件13呈折弯形，两侧有加强筋，每折弯部上设置有若干吊装孔，一折弯部通过螺栓固接于主立柱19顶端，另一折弯部平齐于主立柱19顶部，并通过螺栓固接于固定槽钢20上。

参见图9-图10，上横梁14、立柱和下横梁16上分别设置有若干定位孔，用于实现彼此的螺接，再根据抗震需要进行焊接。

上述的上横梁14、下横梁16和立柱均为金属板材折弯而成，折弯形状为匚字形，板材材质为不锈钢板；面板固定件15为截面呈L形的金属条，表面设置若干装配孔，其一弯折面上的装配孔用于连接横梁，另一弯折面上的装配孔用于连接面板D。

参见图11-图13，离心风机1通过风机支架1.1固定于中隔板12上；风机支架1.1由金属板材折弯而成，弯折角上焊接有加强板1.2进行加强，折弯端上设置有固定孔1.3，便于螺接中立柱18；中隔板12对应离心风机1设置有通风孔，通风孔边缘与离心风机1连接；离心风机1采用无涡壳风机，出风方向可选择选择性改变。

参见图14-图16，面板为可拆式，与框架采用螺钉或螺栓连接，方便对机组进行定期检修和更换易损件。同时，面板与框架的连接采用加强连接方式，如拉铆或压铆连接，螺母采用锁紧螺母，保证机组的抗震性能。

第二实施例

参见图17和图18，本实施例的机组抽取空气沿a方向从底部经进风格栅10和过滤网9进入机组，经内部传送穿过蒸发器11后沿b方向排出机组。其中，蒸发器11向左或向右倾斜。

第三实施例

参见图19-图22，本核安全级单元式吊顶室内机，其不同于第二实施例之处在于：所述蒸发器腔内还设置有左右出风通道，空气要a方向进入机组后经传送，最后进入左右出风通道，空气从机组的左右两侧沿c方向排出；其中，蒸发器11向右或向左倾斜设置。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种核安全级单元式吊顶室内机，包括离心风机(1)、框架、进风格栅(10)和蒸发器(11)，框架表面装配有面板(D)；其特征在于：所述框架由上横梁(14)、立柱和下横梁(16)组成，其中，上横梁(14)和下横梁(16)分别为整体焊接，立柱与上横梁(14)、下横梁(16)之间通过螺接或先螺接后焊接的方式固定；所述框架设置有中隔板(12)将机组内部分隔成风机腔和蒸发器腔，其中离心风机(1)和蒸发器(11)分别设置于风机腔和蒸发器腔内。

2.根据权利要求1所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述立柱分为主立柱(19)和中立柱(18)；主立柱(19)上下对应的均布于上横梁(14)和下横梁(16)外周的边上和/或角上；中立柱(18)至少直线排列的设置于上横梁(14)和下横梁(16)之间，用于提高框架强度，并固定中隔板(12)。

3.根据权利要求2所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述下横梁(16)上设置有蒸发器横梁(17)，用于固定蒸发器(11)。

4.根据权利要求3所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述框架上方设置有与房间顶部预埋的钢板进行焊接和/或螺接的固定槽钢(20)，通过框架与固定槽钢(20)的固接实现整体机组的吊装；所述固定槽钢(20)为截面呈工字形或匚字形的板材或型材。

5.根据权利要求4所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述固定槽钢(20)与框架之间通过设置若干固定件(13)实现彼此的固接；所述固定件(13)呈折弯形，且每折弯部上设置有若干吊装孔(13.1)，一折弯部固接于主立柱(19)上，另一折弯部固接于固定槽钢(20)上。

6.根据权利要求5所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述框架上设置有面板固定件(15)，且分别装配于上横梁(14)、下横梁(16)和/或立柱上，面板(D)通过压铆或拉铆螺接装配于面板固定件(15)上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述上横梁(14)和下横梁(16)对应呈圆形、椭圆形或多边形，使框架整体为圆柱体、椭圆体或多边体；上横梁(14)、立柱和下横梁(16)上分别设置有若干定位孔，用于实现彼此的螺接。

8.根据权利要求7所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述上横梁(14)、下横梁(16)和立柱均为金属板材折弯而成，折弯形状为工字形或匚字形，板材材质为不锈钢板或铝型材；框架上设置有面板固定件(15)，面板固定件(15)为截面呈弯折形的金属条，表面设置若干装配孔。

9.根据权利要求8所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于所述离心风机(1)通过风机支架(1.1)固定于中隔板(12)上；风机支架(1.1)由金属板材折弯而成，弯折角上焊接有加强板(1.2)进行加强，折弯端上设置有固定孔，便于螺接立柱；中隔板(12)对应离心风机(1)设置有通风孔，通风孔边缘与离心风机(1)连接；所述离心风机(1)采用无涡壳风机，出风方向可选择性改变。

10.根据权利要求9所述的核安全级单元式吊顶室内机，其特征在于还包括端子盒(2)、管路系统(3)、膨胀阀(4)、视液镜(5)、干燥过滤器(6)、空气压差开关(7)、排水管(8)和过滤网(9)；其中，端子盒(2)置于风机腔内，并装配于中隔板(12)上；管路系统(3)、膨胀阀(4)、视液镜(5)、干燥过滤器(6)和空气压差开关(7)彼此配合装配，并避开蒸发器(11)固定于蒸发器腔内；排水管(8)装配于机组底部；过滤网(9)配合进风格栅(10)装配。