CN108211839A - 混酸设备 - Google Patents

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李嘉
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/51—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is circulated through a set of tubes, e.g. with gradual introduction of a component into the circulating flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
    • B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles

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Abstract

本发明提供一种混酸设备，包括混酸槽、循环泵、出液管、以及一个或一个以上的进液管，所述循环泵设于所述混酸槽外部，所述出液管两端分别连接所述混酸槽和循环泵，所述进液管一端连接循环泵，另一端伸入所述混酸槽内，伸入所述混酸槽内的所述进液管上设有多个喷淋头，通过采用循环兼喷淋的搅拌方式进行溶液混合，能够保证混酸槽内的液体流动更加充分，从而可以达到固液融合的效果，提高混酸的均匀性，且与传统的搅拌桨搅拌方式相比，避免了混酸槽内搅拌桨受腐蚀性药液腐蚀而造成的离子污染。

Description

混酸设备
技术领域
本发明涉及混合液制备技术领域，具体涉及一种混酸设备。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省点、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本屏幕等。
薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)液晶显示器一般包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。
上述TFT-LCD的制程一般包括：前段阵列(Array)制程、中段成盒(Cell)制程、及后段模组组装制程。前段阵列制程又包括：玻璃基板的清洗与干燥、镀膜、涂光刻胶、曝光、显影、蚀刻、去除光刻胶等制程。
受限于前段阵列制程，玻璃基板厂商所能提供的玻璃基板厚度只能到0.5mm，而显示产品要求玻璃基板的厚度已经达到了0.3mm甚至更薄。因此，需要对平板玻璃基板进行减薄工艺，即将已成盒后的双面玻璃基板通过物理或化学方法去除一层而实现减薄。其中，化学方法即化学蚀刻，通常采用浸泡方式将玻璃基板完全进入蚀刻药液进行蚀刻。
现有技术中将浓硫酸、氢氟酸、硝酸、磷酸，这四种酸按一定比例混合制成混酸蚀刻液，大量用于目前的玻璃减薄行业，但是由于部分固体化学品在液体化学品中的溶解度不一样，可能无法完全自主液体中溶合，现有技术中两种或两种以上酸的混合或浓酸的稀释通常需要在通过搅拌桨/循环/通气等方式进行搅拌的容器中进行，边混合边搅拌，工序繁琐，混合的均匀性也不是很好，设备结构复杂，操作不方便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混酸设备，采用循环兼喷淋的搅拌方式进行溶液混合，能够保证混酸槽内的液体流动更加充分，从而提高混酸的均匀性，且与传统的搅拌桨搅拌方式相比，避免了因腐蚀所造成的离子污染。
为实现上述目的，本发明提供一种混酸设备，包括混酸槽、循环泵、出液管、以及一个或一个以上的进液管；
所述循环泵设于所述混酸槽外部；
所述出液管两端分别连接所述混酸槽和循环泵；
所述进液管一端连接所述循环泵，另一端伸入所述混酸槽内；
伸入所述混酸槽内的所述进液管上设有多个喷淋头。
所述进液管的数量为一个以上，该一个以上的进液管共同通过一根分流管连接所述循环泵，并分别从不同高度伸入所述混酸槽内。
所述多个喷淋头分别朝不同方向喷淋液体。
所述喷淋头朝上、朝下、朝水平方向、斜向上、或斜向下喷淋液体。
所述混酸槽包括至少一个侧壁及相对设置于所述侧壁两端的盖板和底板，所述进液管设置于所述出液管远离底板的一侧。
所述进液管水平、竖直、或倾斜地伸入所述混酸槽内。
伸入所述混酸槽内的进液管的形状为直线形、环形、或网格状。
所述出液管上设置有控制阀。
所述混酸槽、出液管、进液管、及喷淋头均整体为金属材料、整体为非金属材料、或者具有双层结构且外层为金属材料内层为非金属材料。
所述金属材料包括SUS316、SUS304、铁、铝合金中的至少一种；
所述非金属材料包括PP、UPE、PFA、PVC、陶瓷中的至少一种。
本发明的有益效果：本发明的混酸设备包括混酸槽、循环泵、出液管、以及一个或一个以上的进液管，所述循环泵设于所述混酸槽外部，所述出液管两端分别连接所述混酸槽和循环泵，所述进液管一端连接循环泵，另一端伸入所述混酸槽内，伸入所述混酸槽内的所述进液管上设有多个喷淋头，通过采用循环兼喷淋的搅拌方式进行溶液混合，能够保证混酸槽内的液体流动更加充分，从而可以达到固液融合的效果，提高混酸的均匀性，且与传统的搅拌桨搅拌方式相比，避免了混酸槽内搅拌桨受腐蚀性药液腐蚀而造成的离子污染。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的混酸设备的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1，本发明提供一种混酸设备，包括混酸槽10、循环泵20、出液管30、以及一个或一个以上的进液管40；
所述循环泵20设于所述混酸槽10外部；
所述出液管30两端分别连接所述混酸槽10和循环泵20；
所述进液管40一端连接所述循环泵20，另一端伸入所述混酸槽10内；
伸入所述混酸槽10内的所述进液管40上设有多个喷淋头45。
具体地，所述循环泵20通过出液管30将混酸槽10的液体抽出，通过进液管40将抽出的液体重新加入混酸槽10内，进一步通过进液管40上的多个喷淋头45将抽出的液体重新加入混酸槽10内，即本发明的混酸设备采用循环兼喷淋的搅拌方式实现溶液混合，有效提高了混酸的均匀性，而现有技术在需要搅拌力度较大时必须使用金属的搅拌桨，但是金属搅拌桨不耐酸碱腐蚀，因此，本发明与传统的搅拌桨搅拌方式相比，在具有相同或更好的搅拌效果的同时，还避免了混酸槽内搅拌桨受腐蚀性药液腐蚀而造成的离子污染。
具体地，所述混酸槽10包括至少一个侧壁13及相对设置于所述侧壁13两端的盖板11和底板12，所述侧壁13、盖板11及底板12共同组成一密闭空间，该密闭空间用于填充液体。
具体地，当所述混酸槽10只有一个侧壁13时，所述混酸槽10为圆柱体；当所述混酸槽10有多个侧壁13时，所述混酸槽10可以为长方体、正方体等多种形状。
具体地，所述进液管40一端连接所述循环泵20，另一端通过所述侧壁13伸入所述混酸槽10内。
具体地，所述出液管30从外侧连接于所述混酸槽10的侧壁13靠近底板12的一端，而所述进液管40设置于所述出液管30远离底板12的一侧。
具体地，根据混酸均匀性的需要，所述进液管40可水平、竖直、或倾斜地伸入所述混酸槽10内，且伸入所述混酸槽10内的进液管40的形状可以为直线形、环形、或网格状等。
具体地，所述进液管40以及喷淋头45的数量根据混酸槽40的容积来具体设定。
优选地，所述进液管40为一个以上，该一个以上的进液管40共同通过一根分流管48连接所述循环泵20，并分别从不同高度伸入所述混酸槽10内。
具体地，所述多个喷淋头45分别朝不同方向喷淋液体，从而能够进一步保证混酸槽内的液体流动更加充分，从而达到固液融合的效果，提高混酸均匀性的效果。
具体地，所述喷淋头45可以根据需要设置为朝上、朝下、朝水平方向等360°方向喷淋液体。
具体地，所述出液管30上设置有控制阀35。
具体地，所述混酸槽10、出液管30、进液管40、及喷淋头45均整体为金属材料、整体为非金属材料、或者具有双层结构且外层为金属材料内层为非金属材料。
具体地，所述金属材料可以为不锈钢、铁、铝合金等金属材料，所述非金属材料可以为聚丙烯(PP)、超高分子聚乙烯(UPE)、全氟烷氧基树脂(PFA)、聚氯乙烯(PVC)、陶瓷等非金属材料。
具体地，所述不锈钢包括316型不锈钢(SUS316)、304型不锈钢(SUS304)中的至少一种。
综上所述，本发明的混酸设备包括混酸槽、循环泵、出液管、以及一个或一个以上的进液管，所述循环泵设于所述混酸槽外部，所述出液管两端分别连接所述混酸槽和循环泵，所述进液管一端连接循环泵，另一端伸入所述混酸槽内，伸入所述混酸槽内的所述进液管上设有多个喷淋头，通过采用循环兼喷淋的搅拌方式进行溶液混合，能够保证混酸槽内的液体流动更加充分，从而可以达到固液融合的效果，提高混酸的均匀性，且与传统的搅拌桨搅拌方式相比，避免了混酸槽内搅拌桨受腐蚀性药液腐蚀而造成混酸的离子的污染。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种混酸设备，其特征在于，包括混酸槽(10)、循环泵(20)、出液管(30)、以及一个或一个以上的进液管(40)；
所述循环泵(20)设于所述混酸槽(10)外部；
所述出液管(30)两端分别连接所述混酸槽(10)和循环泵(20)；
所述进液管(40)一端连接所述循环泵(20)，另一端伸入所述混酸槽(10)内；
伸入所述混酸槽(10)内的所述进液管(40)上设有多个喷淋头(45)。
2.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述进液管(40)的数量为一个以上，该一个以上的进液管(40)共同通过一根分流管(48)连接所述循环泵(20)，并分别从不同高度伸入所述混酸槽(10)内。
3.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述多个喷淋头(45)分别朝不同方向喷淋液体。
4.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述喷淋头(45)朝上、朝下、朝水平方向、斜向上、或斜向下喷淋液体。
5.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述混酸槽(10)包括至少一个侧壁(13)及相对设置于所述侧壁(13)两端的盖板(11)和底板(12)，所述进液管(40)设置于所述出液管(30)远离底板(12)的一侧。
6.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述进液管(40)水平、竖直、或倾斜地伸入所述混酸槽(10)内。
7.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，伸入所述混酸槽(10)内的进液管(40)的形状为直线形、环形、或网格状。
8.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述出液管(30)上设置有控制阀(35)。
9.如权利要求1所述的混酸设备，其特征在于，所述混酸槽(10)、出液管(30)、进液管(40)、及喷淋头(45)均整体为金属材料、整体为非金属材料、或者具有双层结构且外层为金属材料内层为非金属材料。
10.如权利要求9所述的混酸设备，其特征在于，所述金属材料包括SUS316、SUS304、铁、铝合金中的至少一种；
所述非金属材料包括PP、UPE、PFA、PVC、陶瓷中的至少一种。
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