CN110885125A - 喹吖啶酮生产废水处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种喹吖啶酮生产废水处理设备，其包括反应塔，反应塔内设有第一喷淋层和第二喷淋层，第一喷淋层包括呈管网式分布的多个第一喷淋管，第一喷淋管上设有多个第一喷嘴，第一喷嘴的喷射方向与第一喷淋层所在的平面呈一夹角a，且多个第一喷嘴的喷射方向两两相交，第二喷淋层包括多个第二喷淋管，第二喷淋管上设有多个第二喷嘴，第二喷嘴的喷射方向与第二喷淋管所在的平面呈一夹角b，其中，多个第一喷淋管与氢氧化钙浆液源连通，多个第二喷淋管与废水源连通，90°＞a＞30°，90°＞b＞0°。本发明的喹吖啶酮生产废水处理设备既可以避免过滤导致的产品损失，又可以避免浆液出现混合不均匀及温度偏高的问题。

Description

喹吖啶酮生产废水处理设备
技术领域
本发明涉及喹吖啶酮生产技术领域，具体的，涉及一种喹吖啶酮生产废水处理设备。
背景技术
喹吖啶酮生产工艺过程中会产生大量的含磷废水，含磷废水的产生主要是由于喹吖啶酮合成过程中采用了多聚磷酸。目前，通常利用石灰乳化制得的氢氧化钙与含磷废水进行酸碱中和反应，一方面可以大幅度减少废水中的磷含量，另一方面又可以制得磷酸氢钙产品。
现有技术中，含磷废水直接进入反应塔与石灰乳化，乳化后过滤出粗渣，然后搅拌得到浆液完成酸碱中和反应。然而，过滤前，石灰乳化产生的氢氧化钙会与含磷废水发生酸碱中和反应，生成微溶入水的磷酸氢钙，从而会导致过滤时会损失部分产品。同时，酸碱中和反应时，随着混合后的溶液PH的升高，产品得率会增加，但有效磷P2O5成分会下降，综合考虑产品数量和品质的因素，酸碱中和反应时的PH值一般会控制在5-7；然而由于搅拌前，甚至搅拌一段时间内，存在浆液混合不均匀问题，从而会导致浆液出现局部PH值和温度偏高的情况，而温度偏高会导致产品中的结晶水含量降低。
因此，有必要对现有技术进行进一步开发，以避免上述缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种喹吖啶酮生产废水处理设备，该喹吖啶酮生产废水处理设备既可以避免过滤导致的产品损失，又可以避免浆液出现混合不均匀及温度偏高的问题。
本发明的技术方案如下：
一种喹吖啶酮生产废水处理设备，包括反应塔，所述反应塔包括塔顶和塔底，沿所述塔顶至所述塔底方向，所述反应塔内依次设有第一喷淋层及与所述第一喷淋层间隔设置的第二喷淋层，所述第一喷淋层包括呈管网式分布的多个第一喷淋管，所述第一喷淋管朝向所述塔底的一侧上均匀设有多个第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向与所述第一喷淋层所在的平面呈一夹角a，且多个所述第一喷嘴的喷射方向两两相交，所述第二喷淋层包括沿所述塔顶至所述塔底方向间隔设置的多个第二喷淋管，所述第二喷淋管绕所述反应塔内壁设置且呈环形，所述第二喷淋管朝向其轴线的一侧上均匀设有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷射方向与所述第二喷淋管所在的平面呈一夹角b，其中，多个所述第一喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的氢氧化钙浆液源连通，多个所述第二喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的废水源连通，90°＞a＞30°，90°＞b＞0°。
优选地，所述第二喷嘴的喷射方向自所述第二喷淋层所在的平面向靠近所述第一喷淋层所在的平面方向偏移。
优选地，45°＞b＞20°。
优选地，90°＞a＞60°。
优选地，所述第一喷淋层与所述塔顶的间距为10-50cm。
优选地，所述第一喷淋层与所述第二喷淋层的间距为20-40cm。
优选地，多个所述第一喷淋管与所述氢氧化钙浆液源之间以及多个所述第二喷淋管与所述废水源之间均设有输送泵。
优选地，所述塔底设有与外界连通的出口。
相较于现有技术，本发明的有益效果在于：喹吖啶酮生产废水处理设备包括反应塔，所述反应塔包括塔顶和塔底，沿所述塔顶至所述塔底方向，所述反应塔内依次设有第一喷淋层及与所述第一喷淋层间隔设置的第二喷淋层，所述第一喷淋层包括呈管网式分布的多个第一喷淋管，所述第一喷淋管朝向所述塔底的一侧上均匀设有多个第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向与所述第一喷淋层所在的平面呈一夹角a，且多个所述第一喷嘴的喷射方向两两相交，所述第二喷淋层包括沿所述塔顶至所述塔底方向间隔设置的多个第二喷淋管，所述第二喷淋管绕所述反应塔内壁设置且呈环形，所述第二喷淋管朝向其轴线的一侧上均匀设有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷射方向与所述第二喷淋管所在的平面呈一夹角b，其中，多个所述第一喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的氢氧化钙浆液源连通，多个所述第二喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的废水源连通，90°＞a＞30°，90°＞b＞0°。这样既可以避免过滤导致的产品损失，又可以避免浆液出现混合不均匀及温度偏高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明提供的喹吖啶酮生产废水处理设备的结构示意图；
图2是图1所示喹吖啶酮生产废水处理设备中纵向设置的第一喷淋管的结构示意图；
图3是图1所示喹吖啶酮生产废水处理设备中横向设置的第一喷淋管的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1至图3，是本发明提供的喹吖啶酮生产废水处理设备的结构示意图。所述喹吖啶酮生产废水处理设备包括反应塔1，所述反应塔1包括塔顶11和塔底13，沿所述塔顶11至所述塔底13方向，所述反应塔1内依次设有第一喷淋层3及与所述第一喷淋层3间隔设置的第二喷淋层5，所述第一喷淋层3与设于所述反应塔1外部的氢氧化钙浆液源6连通，所述第二喷淋层5与设于所述反应塔1外部的废水源7连通。
所述第一喷淋层3包括呈管网式分布的多个第一喷淋管31，多个所述第一喷淋管31汇聚后与所述氢氧化钙浆液源6连通。在本实施例中，多个所述第一喷淋管31与所述氢氧化钙浆液源6之间设有输送泵8。
所述第一喷淋管31朝向所述塔底13的一侧上均匀设有多个第一喷嘴311，所述第一喷嘴311的喷射方向A与所述第一喷淋层3所在的平面呈一夹角a，且多个所述第一喷嘴311的喷射方向A两两相交。其中，90°＞a＞30°。这样在所述第一喷淋层3喷淋氢氧化钙浆液时，会在所述反应塔1内形成交叉浆液网，而且喷出的浆液之间会因发生相互碰撞而产生湍动，从而可以提高氢氧化钙浆液在所述反应塔1内的分散性，而且由于所述第一喷淋层3与所述第二喷淋层5间隔设置，使得所述第一喷淋层3喷淋的氢氧化钙浆液具有分散空间。
所述第二喷淋层5包括沿所述塔顶11至所述塔底13方向间隔设置的多个第二喷淋管51，多个所述第二喷淋管51汇聚后与所述废水源7连通。在本实施例中，多个所述第二喷淋管51与所述废水源7之间设有输送泵8。
所述第二喷淋管51绕所述反应塔1内壁设置且呈环形，所述第二喷淋管51朝向其轴线的一侧上均匀设有多个第二喷嘴511，所述第二喷嘴511的喷射方向B与所述第二喷淋管51所在的平面呈一夹角b。其中，90°＞b＞0°。这样，所述第二喷淋层5喷淋出的废水会在所述反应塔1与所述第一喷淋层3喷淋出的氢氧化钙浆液更好的混合以提高二者混合的均匀度。同时，由于二者在空中混合，其酸碱中和反应产生的热量可以较快的散失掉，从而可以避免酸碱中和反应时出现温度偏高的问题。
如图1所示，在本实施实例中，所述第二喷嘴51的喷射方向B自所述第二喷淋层5所在的平面向靠近所述第一喷淋层3所在的平面方向偏移。可以理解的是，在其他实施例中，所述第二喷嘴51的喷射方向B还可以自所述第二喷淋层5所在的平面向远离所述第一喷淋层3所在的平面方向偏移。通过将所述第二喷嘴51的喷射方向B设置成自所述第二喷淋层5所在的平面向靠近所述第一喷淋层3所在的平面方向偏移，可以提高氢氧化钙浆液与废水的碰撞力度，从而有利于提高混合的均匀性。
在本实施实例中，优选地，45°＞b＞20°。
在本实施实例中，优选地，90°＞a＞60°。
在本实施实例中，所述第一喷淋层3与所述塔顶11的间距为10-50cm。
在一定范围内，随着所述第一喷淋层3与所述第二喷淋层5的间距增大，氢氧化钙浆液在所述反应塔1内的分散性越好。当超过一定距离时，氢氧化钙浆液在所述反应塔1内的分散性趋于稳定，但会增加反应塔的高度。在本实施实例中，所述第一喷淋层3与所述第二喷淋层5的间距为20-40cm。
在本实施实例中，所述塔底13设有与外界连通的出口9。所述出口9用于将反应后的混合物排出以进行产品分离、干燥等处理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种喹吖啶酮生产废水处理设备，包括反应塔，所述反应塔包括塔顶和塔底，其特征在于，沿所述塔顶至所述塔底方向，所述反应塔内依次设有第一喷淋层及与所述第一喷淋层间隔设置的第二喷淋层，所述第一喷淋层包括呈管网式分布的多个第一喷淋管，所述第一喷淋管朝向所述塔底的一侧上均匀设有多个第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷射方向与所述第一喷淋层所在的平面呈一夹角a，且多个所述第一喷嘴的喷射方向两两相交，所述第二喷淋层包括沿所述塔顶至所述塔底方向间隔设置的多个第二喷淋管，所述第二喷淋管绕所述反应塔内壁设置且呈环形，所述第二喷淋管朝向其轴线的一侧上均匀设有多个第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷射方向与所述第二喷淋管所在的平面呈一夹角b，其中，多个所述第一喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的氢氧化钙浆液源连通，多个所述第二喷淋管汇聚后与设于所述反应塔外部的废水源连通，90°＞a＞30°，90°＞b＞0°。
2.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，所述第二喷嘴的喷射方向自所述第二喷淋层所在的平面向靠近所述第一喷淋层所在的平面方向偏移。
3.根据权利要求1或2所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，45°＞b＞20°。
4.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，90°＞a＞60°。
5.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，所述第一喷淋层与所述塔顶的间距为10-50cm。
6.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，所述第一喷淋层与所述第二喷淋层的间距为20-40cm。
7.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，多个所述第一喷淋管与所述氢氧化钙浆液源之间以及多个所述第二喷淋管与所述废水源之间均设有输送泵。
8.根据权利要求1所述的喹吖啶酮生产废水处理设备，其特征在于，所述塔底设有与外界连通的出口。
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