CN103833492B - 一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本发明公开了一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法及装置,本发明通过扩大喷射管道喷射孔的孔径来降低喷射物料密度偏高造成膨化过剩且喷射管压力增大而堵塞的问题，使水油相混合溶液从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料；从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料通过平面刮板刮入膨化结晶机的平螺旋输送通道中，从而避免刮出的膨化物料因不顺畅、堆积过多而出现物料搭桥的现象发生。本发明不仅具有能有效防止膨化结晶机内膨化物料堵塞、从而消除生产中存在的安全隐患的优点，而且还具有结构简单、制作方便、使用安全可靠等优点。</b>
Description
技术领域
本发明涉及一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法及装置，
属于炸药生产用膨化结晶机技术领域。
背景技术
在膨化硝铵炸药生产过程中，水油相混合溶液喷射管道是进入膨化结晶机内的唯一通道，管道的端面布满了直径为小于4mm的圆孔，圆孔将水油相混合溶液通过喷淋的形式喷射而出，喷出的溶液在膨化剂和负压条件下，膨化成多孔、疏松的膨化硝铵炸药。因喷头圆孔直径偏小，喷出高密度雾状物，导致膨化过剩，膨化炸药密度偏小，膨化炸药过于蓬松，从而不能满足工艺技术要求，同时造成下料不畅，堵料现象严重，影响连续化生产，由于管道压力偏大也存在安全隐患。
膨化结晶机中刮板的作用是将膨化好的物料刮出结晶机后进入
平螺旋，刮板采取的是弧形设计，使刮板中间形成了一个凹形区域，造成膨化结晶机内膨化物料堆积过多，刮药不畅易造成药粉搭桥，不利于下药，影响了膨化结晶机的出料。由于炸药的积存容易造成结晶机内堵塞，为了保证正常生产，常常需要停机对膨化结晶机内堵塞的膨化物料进行清理，膨化结晶机作为炸药生产的关键设备，一停机就会导致整条生产线的停运行，严重影响了生产的产量。另外膨化结晶机堵塞后清理难度大，常常需要现场作业人员探入结晶机内进行清理，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法及装置，以解决膨化炸药生产中由于膨化结晶机堵塞造成生产线不能正常运行的问题，消除生产中存在的安全隐患。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法是,通过扩大喷射管道喷射孔的孔径来降低喷射物料密度偏高造成膨化过剩且喷射管压力增大而堵塞的问题，使水油相混合溶液从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料。
上述从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料通过平面刮板刮入膨化结晶机的平螺旋输送通道中，从而避免刮出的膨化物料因不顺畅、堆积过多而出现物料搭桥的现象发生。
上述的膨化物料为膨化炸药。
根据上述方法构建的本发明的一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置为，该装置包括隶属膨化结晶机物料喷射唯一通道的喷射管道，在喷射管道底部的喷射口端均布有喷射孔，在膨化结晶机内设有平面刮板，在膨化结晶机的出口处设有平螺旋输送通道。
上述喷射孔的孔径为4mm～7mm。
上述平面刮板与膨化结晶机的结晶机内底面垂直。
由于采用了上述技术方案，本发明将水油相溶液喷射管道上的喷射孔直径设计为4mm～7mm，从而增大喷射混合物颗粒，在满足防止堵塞要求的同时又能将喷射出的膨化物料密度控制在工艺技术要求的范围内；同时本发明将现有的刮板由弧形改为平面式的平板型、并把刮板角度加大，使平面刮板的平面垂直于膨化结晶机内底面，从而有效的避免了膨化炸药药粉搭桥现象的发生，并能干净顺利的将膨化炸药刮入进平螺旋输送通道中。因此，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能有效防止膨化结晶机内膨化物料堵塞、从而消除生产中存在的安全隐患的优点，而且还具有结构简单、制作方便、使用安全可靠等优点。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置喷射管道喷射口端均布喷射孔的结构示意图。
附图中的标记为：1-喷射管道，2-喷射孔，3-膨化结晶机，4-平面刮板，5-结晶机内底面，6-平螺旋输送通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的实施例：本发明的一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法可在现有的膨化结晶机上进行实施,该方法是通过扩大现有的膨化结晶机的喷射管道喷射孔的孔径来降低喷射物料密度偏高造成膨化过剩且喷射管压力增大而堵塞的问题，使水油相混合溶液从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料，从而既解决了喷射管道压力偏高的问题，又能满足膨化工艺技术要求；其从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料通过平面刮板刮入膨化结晶机的平螺旋输送通道中，通过将现有的圆弧形刮板改变成平面形的平面刮板，更能及时将膨化好的物料顺利刮出结晶机而进入平螺旋输送通道，从而能有效避免刮出的膨化物料因不顺畅、堆积过多而出现物料搭桥现象的发生。所述的膨化物料为传统生产中的膨化炸药。
根据上述方法构建的本发明的一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置的结构示意图如图1和图2所示，该装置包括现有的隶属膨化结晶机3物料喷射唯一通道的喷射管道1，制作时，在喷射管道1底部的喷射口端按均布方式制作出喷射孔2，并将喷射孔2的孔径控制在4mm～7mm的范围内；然后在膨化结晶机3内安装上平面形的平面刮板4，并使该平面刮板4的刮料平面与膨化结晶机3的结晶机内底面5垂直；同时在膨化结晶机3的出口处设置一个平螺旋输送通道6即成。
所采用的平螺旋输送通道6可直接采用现有技术中的螺旋输送通道装置成品即可。
Claims (6)
1.一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的方法,其特征在于：通过扩大喷射管道喷射孔的孔径来降低喷射物料密度偏高造成膨化过剩且喷射管压力增大而堵塞的问题，使水油相混合溶液从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述从喷射孔喷出合适的雾状物后形成密度满足工艺技术要求的膨化物料通过平面刮板刮入膨化结晶机的平螺旋输送通道中，从而避免刮出的膨化物料因不顺畅、堆积过多而出现物料搭桥的现象发生。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述的膨化物料为膨化炸药。
4.一种防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，包括隶属膨化结晶机（3）物料喷射唯一通道的喷射管道（1），其特征在于：在喷射管道（1）底部的喷射口端均布有喷射孔（2），在膨化结晶机（3）内设有平面刮板（4），在膨化结晶机（3）的出口处设有平螺旋输送通道（6）。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述喷射孔（2）的孔径为4mm～7mm。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述平面刮板（4）与膨化结晶机（3）的结晶机内底面（5）垂直。
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