CN201848338U - 一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置及其喷头和喷头座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置及其喷头和喷头座，所述喷头座的前端、喷头的后端分别具有用于相互插配的插配管段，喷头座的插配管段的管壁上一体设有注水接头，喷头的插配管段的管壁上设有与所述注水接头对应相通的注水导槽及注水孔，所述喷头座的插配管段的管壁表面上设与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔，所述喷头的插配管段的管壁上设有与所述喷头座上的速凝剂添加孔对应的加粉孔。本实用新型结构简单、使用方便，采用这种喷头装置的潮喷混凝土喷射机可以使用粉状速凝剂作为混凝土拌合料的添加剂，这样就可以有效的降低生产成本，提高市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷射混凝土领域，特别涉及一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置及其对应的喷头和喷头座。
背景技术
如图1、图2所示，现有技术中潮式混凝土喷射机的喷头装置包括喷头1和喷头座2，喷头1和喷头座2均为中空管状结构，喷头1的管内壁上设有螺旋槽，喷头1滑动插配在喷头座2内，喷头座2包括前端用于与喷头1相插配的插配管段和后端用于与混凝土拌合料输送管道相连接的连接管段，在喷头座2的前端面处设置有安装法兰23，当喷头1和喷头座2插配时，安装法兰23的前端面与喷头1上径向凸起11的后侧面顶压配合，在喷头座2上的插配管段的管壁上一体设置有注水接头21，注水接头21的中心线与喷头座2的中心线垂直，在喷头1的管壁上与注水接头21对应位置处设有注水导槽12及与注水导槽12相连通的注水孔13，注水孔13为绕喷头周向上均匀布设的多个通孔。这种潮式混凝土喷射机在工作时，先将骨料和少量水拌合，使之呈潮湿状，再加水泥和速凝剂拌合，然后经输送管道送至喷头内腔处，最后在想混凝土拌合料中注入大量水后由喷头出口喷出。
因液体速凝剂的成本较高，现多用粉状速凝剂与骨料、水泥等混凝土拌合料拌合，目前的粉状速凝剂的添加方式为操作工在喷射机处人工添加粉状速凝剂，采用人工添加方式容易出现速凝剂添加不连续、不均匀，使得粉状速凝剂不能与混凝土拌合料拌合均匀，既影响了混凝土的质量又造成了粉状速凝剂的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置，以解决现有技术中人工向混凝土拌合料中添加粉状速凝剂不连续、不均匀的技术问题。同时本实用新型还提供与上述潮喷混凝土喷射机用喷头装置相对应的潮喷混凝土喷射机用喷头和潮喷混凝土喷射机用喷头座。
本实用新型一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置的技术方案是：一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置，包括均为中空管状结构的喷头和喷头座，所述喷头座的前端、喷头的后端分别具有用于相互插配的插配管段，喷头座的插配管段的管壁上一体设有注水接头，喷头的插配管段的管壁上设有与所述注水接头对应相通的注水导槽及注水孔，所述喷头座的插配管段的管壁表面上设与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔，所述喷头的插配管段的管壁上设有与所述喷头座上的速凝剂添加孔对应的加粉孔。
所述速凝剂添加孔的中心线在其出料口处的切线与所述喷头座的中心线的夹角为锐角，所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致。
所述速凝剂添加孔沿直线方向延伸。
所述喷头座管壁表面对应凸设有内置所述速凝剂添加孔的延伸部分，所述速凝剂添加孔于所述延伸部分的内壁上设有内螺纹，所述速凝剂添加孔通过该内螺纹可拆连接有速凝剂接头。
所述喷头和喷头座的对应位置处设置有防错插结构，该防错插结构包括所述喷头的管外壁上设有的防错插键/槽，在所述喷头座的管内壁上设有用于与适配喷头的防错插键/槽对应插配的防错插槽/键。
本实用新型中在喷头座的插配管段的管壁上设置速凝剂添加孔，并在喷头的管壁上设置与速凝剂添加孔对应的加粉孔，这样当粉状速凝剂由速凝剂接头进入速凝剂添加孔后，粉状速凝剂在压力风的作用下形成气雾状混合体直接经由加粉孔进入喷头内，不会在此处出现粉状速凝剂堵塞的现象，且粉状速凝剂添加连续且均匀。本实用新型结构简单、实用方便，通过采用这种混凝土喷射装置还可以节省人力，从而降低生产成本。
本实用新型一种潮喷混凝土喷射机用喷头座的技术方案是：一种潮喷混凝土喷射机用喷头座，所述喷头座为中空管状结构，喷头座的前端具有用于与喷头相插配的插配管段，该插配管段的管壁上设有注水接头，所述插配管段的管壁表面上设与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔。
所述速凝剂添加孔的中心线在其出料口处的切线与所述喷头座的中心线的夹角为锐角，所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致。
所述速凝剂添加孔沿直线方向延伸。
所述喷头座管壁表面对应凸设有内置所述速凝剂添加孔的延伸部分，速凝剂添加孔于所述延伸部分的内壁上设有内螺纹，所述速凝剂添加孔通过该内螺纹可拆连接有速凝剂接头。
所述喷头座的管内壁上设有用于与适配喷头的防错插键/槽对应插配的防错插槽/键。
本实用新型中提供的潮喷混凝土喷射机用喷头座，喷头座上与喷头相插配的插配管段的管壁上设有速凝剂添加孔，当粉状速凝剂由速凝剂接头进入速凝剂添加孔时，粉状速凝剂在压力风作用下形成气雾状混合体，粉状速凝剂与混凝土拌合料混合的连续均匀，这样比较节省速凝剂，从而降低生产成本。
本实用新型一种潮喷混凝土喷射机用喷头的技术方案是：一种潮喷混凝土喷射机用喷头，所述喷头为中空管状结构，所述喷头的后端具有用于与喷头座相插配的插配管段，所述插配管段的管壁上设有用于与喷头座上的注水接头对应相通的注水导槽及注水孔，所述插配管段的管壁上设置有加粉孔。
所述加粉孔为斜向设置，且加粉孔的出料口处的出料方向在喷头的轴向上的投影与喷头的出料方向一致。
所述喷头的管外壁上设有用于与适配喷头座的防错插槽/键对应插配的防错插键/槽。
通过在喷头后端的管壁上设置加粉孔，这样可以有效避免粉状速凝剂在喷头处出现大量堵塞的情况。采用本实用新型湿喷混凝土喷射机用喷头，既保证了粉状速凝剂与混凝土拌合料的混合均匀，又减少了对喷头维护的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术中湿喷混凝土喷射机用喷头的结构示意图；
图2为现有技术中湿喷混凝土喷射机用喷头座的结构示意图；
图3为本实用新型中潮喷混凝土喷射机用喷头的一种实施例结构示意图；
图4为本实用新型中潮喷混凝土喷射机用喷头座的一种实施例结构示意图；
图5为本实用新型中潮喷混凝土喷射机用喷头装置的一种实施例结构示意图；
图6为图5的左侧视图（省略紧固螺钉）；
图7为图5中喷头的结构示意图；
图8为图5中喷头座的结构示意图。
上述各附图中，喷头装置、喷头及喷头座中的箭头所示为实施例中粉状速凝剂、混凝土拌合料的出料方向。
具体实施方式
如图3所示，一种潮喷混凝土喷射机用喷头，所述喷头3为中空管状结构，喷头3的管内壁上设有沿轴向布设的螺旋槽31，在喷头3的管外壁上绕周向设有与喷头座的安装法兰顶压配合的径向凸台32，在喷头3的管外壁上设有与喷头座上防错插槽对应插配的防错插键33，该防错插键33位于径向凸台32的后端，并与径向凸台32邻接，所述喷头3的后端具有用于与喷头座相插配的插配管段，在喷头3的插配管段的管壁上设有用于与喷头座上的注水接头对应相通的注水导槽37及与注水导槽37连通的注水孔38，在喷头3的插配管段的管壁上设有用于添加粉状速凝剂的加粉孔34，所述加粉孔34位于所述注水孔38的后方，加粉孔34为斜线设置，加粉孔34的中心线与喷头3的中心线的夹角为锐角，且加粉孔的出料口处的出料方向在喷头的轴向上的投影与喷头的出料方向一致，在喷头3的管外壁上绕周向设有两个密封槽35、36，所述密封槽35、36沿轴向分设注水孔及加粉孔的两侧，在喷头3的管外壁上绕周向于注水孔和加粉孔之间设置有用于隔离水和粉状速凝剂的密封槽39。
在上述实施例中，加粉孔为与注水孔的后方，在具体实施时，加粉孔也可设置在注水孔的前方，此时与喷头相适配的喷头座上的速凝剂添加孔也应位于注水接头的前方并与加粉孔对应设置。
具体实施时，加粉孔的孔径尺寸以满足粉状速凝剂的要求为准，且当喷头和喷头座装配完成后，需保证加粉孔与喷头座上的速凝剂添加孔相对应。
具体实施时，喷头上的防错插键可以设置多个，并绕喷头的管外壁呈周向均布，但其数量和位置均需与喷头座上设置的防错插槽的数量和位置相对应。
具体实施时，所述防错插槽可为直槽，加工简单。
如图3所示，喷头上的防错插结构为防错插键，具体实施时，喷头上的防错插结构也可设置为防错插槽。
在喷头的管内壁上设置螺旋槽可以使得混凝土拌合料和粉状速凝剂混合的更加均匀。
如图4所示，一种潮喷混凝土喷射机用喷头座4，所述喷头座4为中空管状结构，所述喷头座4包括前端的用于与喷头相插配的插配管段46和后端的用于与混凝土拌合料输送管道相连接的连接管段45，喷头座4的插配管段46的前端面上设置有安装法兰42，在安装法兰42上设有螺纹孔47，在喷头座4的插配管段46的管内壁上设置有与喷头上的防错插键对应插配的防错插槽41，该防错插槽41由所述喷头座的插配管段的前端面向后延伸，喷头座4的插配管段46的管壁上一体设有注水接头48，所述喷头座4的插配管段46的管壁表面设有与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔43，所述速凝剂添加孔43位于所述注水接头48的后方，所述速凝剂添加孔43的中心线在其出料口处的切线与喷头座4的中心线的夹角为锐角，且所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致，喷头座4的管壁表面对应凸设有内置所述速凝剂添加孔43的延伸部分，速凝剂添加孔43于所述延伸部分的内壁上设有内螺纹，速凝剂添加孔43通过内螺纹可拆连接有速凝剂接头44。
在上述实施例中，速凝剂添加孔位于注水接头的后方，具体实施时，速凝剂添加孔也可位于注水接头的前方，此时与喷头座相适配的喷头上的加粉孔也应位于注水孔的前方并与速凝剂添加孔对应设置。
如4所示，速凝剂添加孔沿直线方向延伸，其中心线为直线。
具体实施时，速凝剂添加孔也可沿弧线方向延伸，其中心线为曲线，此时就要求曲线在速凝剂添加孔的出料口处的切线与喷头座的中心线的夹角为锐角。
同时，将速凝剂添加孔的出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与喷头的出料方向保持一致，这样速凝剂添加孔就不会被喷头中的混凝土拌合料堵塞。
具体实施时，所述防错插槽可以设置多个，并绕喷头座内壁周向均布，但其数量和位置均需与喷头上的防错插键数量和位置相对应。
具体实施时，所述防错插槽可为直槽，加工简单。
如图4所示，喷头座上的防错插结构为防错插槽，具体实施时，也可喷头座上的防错插结构也可为防错插键。
具体实施时，当喷头座和喷头装配完成后，需保证速凝剂添加孔与喷头上的加粉孔相对应。
速凝剂接头通过螺纹可拆连接的装配在喷头座上，这样当速凝剂接头经过长时间使用磨损后，可快速维护更换，不用更换整个喷头座，从而降低使用成本。
如图5、图6、图7、图8所示，一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置，所述喷头装置5包括喷头6和喷头座7，喷头6和喷头座7均为中空管状结构，喷头6止旋滑动插配在喷头座7内，所述喷头座7包括前端的用于与喷头6相插配的插配管段76和后端的用于与混凝土拌合料输送管道相连接的连接管段75，所述喷头座7的插配管段76的前端面上设有安装法兰72，在安装法兰上72设有螺纹孔77，在喷头座7的插配管段76的管内壁上设置有与喷头上的防错插键对应插配的防错插槽71，该防错插槽71由所述喷头座的插配管段的前端面向后延伸，喷头座7的插配管段76的管壁上一体设有注水接头78，所述喷头座7与喷头6相配合的插配管段76的管壁表面上设有与喷头座内腔连通的速凝剂添加孔73，所述速凝剂添加孔73位于所述注水接头78的后方，所述速凝剂添加孔73的中心线在其出料口处的切线与喷头座7的中心线的夹角为锐角，且所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致，所述喷头座7的管壁表面对应凸设有内置速凝剂添加孔73的延伸部分，速凝剂添加孔73与所述延伸部分的速内壁上设有内螺纹，速凝剂添加孔73通过内螺纹可拆连接有速凝剂接头74；喷头6管壁的内壁上设有沿喷头轴向均布的螺旋槽61，在喷头6的管外壁上绕周向设有与喷头座的安装法兰72顶压配合的径向凸台62，在喷头6的管外壁上设有与喷头座上防错插槽71对应插配的防错插键63，该防错插键63位于径向凸台62的后端，并与径向凸台62邻接，所述喷头6的后端为与喷头座相插配的插配管段，在喷头6与喷头座7相插配的插配管段的管壁上设有与注水接头78对应相通的注水导槽67及与注水导槽67连通的注水孔68，在喷头6与喷头座7相插配的插配管段的管壁上设有与速凝剂添加孔73对应的加粉孔64，所述加粉孔64位于所述注水孔68的后方，在喷头6管壁的外壁上绕周向设有两个密封槽65、66，所述密封槽65、66沿轴向分设注水孔及加粉孔的两侧，在喷头6的管外壁上绕周向于注水孔和加粉孔之间设置有用于隔离水和粉状速凝剂的密封槽69，在所述的三个密封槽中均设有密封圈52。
在上述实施例中，速凝剂添加孔位于注水接头的后方，具体实施时，速凝剂添加孔也可位于注水接头的前方，对应的，喷头上的加粉孔也应位于注水孔的前方并与速凝剂添加孔对应设置。
具体实施时，所述加粉孔的孔径不小于速凝剂添加孔的孔径。这样可以有效避免粉状速凝剂在注水孔处出现堵塞。
如8所示，速凝剂添加孔沿直线方向延伸，其中心线为直线。
具体实施时，速凝剂添加孔也可沿弧线方向延伸，其中心线为曲线，此时就要求所述曲线在速凝剂添加孔的出料口处的切线与喷头座的中心线的夹角为锐角。
同时，将速凝剂添加孔的出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与喷头的出料方向保持一致，这样速凝剂添加孔就不会被喷头中的混凝土拌合料堵塞。
具体实施时，作为防错插结构的喷头上的防错插键和喷头座上的防错插槽可为多个，并绕喷头和喷头座的周向均匀布设，但防错插键的数量和位置应与防错插槽的数量和位置相对应。
具体实施时，防错插结构也可为在喷头的管壁的外壁上设置防错插槽，该防错插槽由喷头的后端面沿喷头轴线向前端延伸至径向凸台的后端面处，而在喷头座插配管段的前端管壁的内壁上设置与所述喷头上的防错插槽相适配的防错插键，所述防错插键和防错插槽可以设置多个。
上述防错插结构可以起到止旋的作用，使得喷头和喷头座快速插配，同样不会出现错位的问题。
如图5所示，当喷头6和喷头7座插配时，喷头6上的防错插键63与喷头座7上的防错插槽71相对应适配，实现快速装配，保证喷头6的加粉孔64与喷头座7上的速凝剂添加孔73同轴对接，防错插键63和防错插槽71配合还可以起到止旋作用，喷头6和喷头座7插配到位后，安装法兰72的前端面和径向凸台62的后侧面顶压配合，在径向凸台62的前侧面上顶压配合有压板51，所述压板上设置有螺纹孔，所述压板51和安装法兰72通过紧固螺钉紧固连接。
使用时，混凝土拌合料由输送管道经喷头座的连接管段送至喷头中，此时，粉状速凝剂经速凝剂接头、速凝剂添加孔、加粉孔进入喷头中与混凝土拌合料混合，由注水接头注入大量水，在喷头前部经管壁内壁的螺旋槽作用下旋转搅拌后由喷头喷出 。
Claims (13)
1.一种潮喷混凝土喷射机用喷头装置，包括均为中空管状结构的喷头和喷头座，所述喷头座的前端、喷头的后端分别具有用于相互插配的插配管段，喷头座的插配管段的管壁上一体设有注水接头，喷头的插配管段的管壁上设有与所述注水接头对应相通的注水导槽及注水孔，其特征在于：所述喷头座的插配管段的管壁表面上设与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔，所述喷头的插配管段的管壁上设有与所述喷头座上的速凝剂添加孔对应的加粉孔。
2.根据权利要求1所述的潮喷混凝土喷射机用喷头装置，其特征在于：所述速凝剂添加孔的中心线在其出料口处的切线与所述喷头座的中心线的夹角为锐角，所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致。
3.根据权利要求2所述的潮喷混凝土喷射机用喷头装置，其特征在于：所述速凝剂添加孔沿直线方向延伸。
4.根据权利要求1所述的潮喷混凝土喷射机用喷头装置，其特征在于：所述喷头座管壁表面对应凸设有内置所述速凝剂添加孔的延伸部分，所述速凝剂添加孔于所述延伸部分的内壁上设有内螺纹，所述速凝剂添加孔通过该内螺纹可拆连接有速凝剂接头。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的潮喷混凝土喷射机用喷头装置，其特征在于：所述喷头和喷头座的对应位置处设置有防错插结构，该防错插结构包括所述喷头的管外壁上设有的防错插键/槽，在所述喷头座的管内壁上设有用于与适配喷头的防错插键/槽对应插配的防错插槽/键。
6.一种潮喷混凝土喷射机用喷头座，所述喷头座为中空管状结构，喷头座的前端具有用于与喷头相插配的插配管段，该插配管段的管壁上设有注水接头，其特征在于：所述插配管段的管壁表面上设与喷头座内腔相通的速凝剂添加孔。
7.根据权利要求6所述的潮喷混凝土喷射机用喷头座，其特征在于：所述速凝剂添加孔的中心线在其出料口处的切线与所述喷头座的中心线的夹角为锐角，所述速凝剂添加孔出料口处的出料方向在喷头座的轴向上的投影与所述喷头的出料方向一致。
8.根据权利要求7所述的潮喷混凝土喷射机用喷头座，其特征在于：所述速凝剂添加孔沿直线方向延伸。
9.根据权利要求6所述的潮喷混凝土喷射机用喷头座，其特征在于：所述喷头座管壁表面对应凸设有内置所述速凝剂添加孔的延伸部分，速凝剂添加孔于所述延伸部分的内壁上设有内螺纹，所述速凝剂添加孔通过该内螺纹可拆连接有速凝剂接头。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的潮喷混凝土喷射机用喷头座，其特征在于：所述喷头座的管内壁上设有用于与适配喷头的防错插键/槽对应插配的防错插槽/键。
11.一种潮喷混凝土喷射机用喷头，所述喷头为中空管状结构，所述喷头的后端具有用于与喷头座相插配的插配管段，所述插配管段的管壁上设有用于与喷头座上的注水接头对应相通的注水导槽及注水孔，其特征在于：所述插配管段的管壁上设置有加粉孔。
12.根据权利要求11所述的潮喷混凝土喷射机用喷头，其特征在于：所述加粉孔为斜向设置，且加粉孔的出料口处的出料方向在喷头的轴向上的投影与喷头的出料方向一致。
13.根据权利要求11或12所述的潮喷混凝土喷射机用喷头，其特征在于：所述喷头的管外壁上设有用于与适配喷头座的防错插槽/键对应插配的防错插键/槽。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20110601 Termination date: 20130526 |