CN206940434U - 一种生产粉状map的管式反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化学物的生产设备，特别是一种生产粉状MAP的管式反应器。解决混合不充分和雾化喷射效果不好的问题。一种生产粉状MAP的管式反应器，包括混合段、反应管和喷雾段，混合段主要由外管、内管及变径管组成，外管侧壁上有进酸管，变径管分别与外管和内管连接且外直径变小与反应管相同；反应管与混合段同轴线水平设置；喷雾段由不锈钢管及变径喷头组成，不锈钢管垂直安装于反应管下方且相通，变径喷头位于不锈钢管末端，变径喷头直径变小且小于不锈钢管。简化生产工艺，取消预中和槽，混合更为均匀，中和反应更为充分，这样才有利于雾化和干燥。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学物的生产设备，特别是一种生产粉状MAP的管式反应器。
背景技术
磷酸一铵（MAP）又称磷酸二氢铵，是一种白色的晶体，分子式为NH4H2PO4，加热会分解成偏磷酸铵（NH4PO3），可用氨水和磷酸反应制成，主要用于制造肥料和灭火器原料。磷酸一铵也是一种水溶性速效复合肥，有效磷（AP2O5）与总氮（TN）含量的比例约5.44:1，是高浓度磷复肥的主要品种之一。
一般作追肥，也是生产三元复混肥、BB肥最主要的基础原料。磷酸铵在土壤中呈酸性，与种子过于结晶可能会产生不良影响，在酸性土壤中它比普钙、硫酸铵好，在碱性土壤中也比其他肥料优越；不要与碱性肥料混合使用，以免降低肥效。
如申请号201220148332.0的管式反应器，包括反应物引入区、管式反应器反应区、管道，其中反应物引入区包括混酸引入区和气氨引入区，混酸引入区与管式反应器同轴，设置在管式反应器反应区前端，气氨引入区与于管式反应器反应区垂直连接，设置在管式反应器反应区上面，所述管式反应器反应区后端设有一个变节，管式反应器反应区与管道通过变节连接，管道末端是喷头。
上述设备虽然采用预中和+管式反应器的生产工艺，混酸和气氨直接进入到了反应区内，这样能大量同时进行混合，但混合效果不是很理想，只是将中和过程整合到管式反应器内，这样导致反应可能不能彻底，而且进入到管道后到喷头阶段，压力不够，导致雾化不够充分。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能够加强磷酸与氨的反应效果，同时简化生产工艺，取消预中和槽，交汇时候方向一致混合更为均匀，中和反应更为充分，料浆离开反应器时要保持一定的温度和压力，这样才有利于雾化和干燥的生产粉状MAP的管式反应器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产粉状MAP的管式反应器，包括混合段、反应管和喷雾段，混合段主要由外管、内管及变径管组成，外管侧壁上有进酸管，变径管分别与外管和内管连接且外直径变小与反应管相同；反应管与混合段同轴线水平设置；喷雾段由不锈钢管及变径喷头组成，不锈钢管垂直安装于反应管下方且相通，变径喷头位于不锈钢管末端，变径喷头直径变小且小于不锈钢管。
所述反应管的末端设置可以拆卸的法兰门。这样可以根据需要拆卸法兰门后，进行清洗维护，相比于现有技术采用蒸汽冲洗灵活度更高，而且本申请混合段到反应管内，口径变小可以获得更大的冲击力。
所述进酸管沿圆形外管的切向安装于外管上。切向安装，能够保证磷酸在外管夹套内的运动方向，螺旋形将反应管内推进的时候，能够包裹住从从内管喷洒出来的氨，能够实现很好的混合，磷酸与氨的能够进行充分中和反应。
所述变径喷头能够从不锈钢管拆卸更换。后期能够更好地实现更换和清洗，保证使用寿命。
本实用新型具有以下有益效果：磷酸与氨的能够进行充分中和反应，变径喷头保证料浆离开反应器时要保持一定的温度和压力，才有利于雾化和干燥。管式反应器能够实现有利于酸和氨的混合，保证料浆有足够的反应时间，料浆喷出反应器后雾化要好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的进酸管的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种生产粉状MAP的管式反应器，包括混合段、反应管1和喷雾段，混合段主要由外管2、内管3及变径管4组成，外管2侧壁上有进酸管5，变径管4分别与外管2和内管3连接且外直径变小与反应管1相同，变径管4也是有内管和外管组成套管；
混合段的外管和内管同轴心，反应管1与混合段同轴线水平设置；喷雾段由不锈钢管6及变径喷头7组成，不锈钢管6垂直安装于反应管1下方且相通，变径喷头7位于不锈钢管6末端，变径喷头7直径变小且小于不锈钢管6。
如图2所示，进酸管5沿圆形外管2的切向安装于外管2上。切向安装，能够保证磷酸在外管夹套内的运动方向，螺旋形将反应管内推进的时候，能够包裹住从从内管喷洒出来的氨，能够实现很好的混合，磷酸与氨的能够进行充分中和反应。
内管进气氨，磷酸通过进酸管切向进入到外管与内管之间的夹套，磷酸在形成的螺旋形态运动，到达与内管的交汇处，螺旋喷射过程中，会包裹住从内管中喷射出来的气氨，混合更为均匀，同时二者形成冲击交汇也形成一定搅拌效果加强混合效果，这样保证了气氨和磷酸的混合起来进入到反应管内充分进行中和反应生成液态MAP物质，反应管采用4-7米的长度，保证了两种物质的中和反应得到充分的反应时间。
中和反应后的MAP物质，顺着喷雾段的不锈钢管进入到变径喷头，由于变径喷头变小过程中，造成了压力变大，这样就能形成更好的喷雾效果。同时利用自身的温度，MAP物质从变径喷头喷射出去以后形成雾化效果，再利用加热干燥就能获得粉状MAP物质。
利用内外套管来实现磷酸和气氨的混合缓冲，这样让磷酸和气氨混合时候方向一致性，混合更好，而且对于二者压力的要求就降低避免某个压力过小出现反冲效应，利用螺旋喷射效果很好的实现了两者物质的更好的混合效果，很好的混合是充分中和反应的基础，混合以后的在反应获得足够的中和反应时间。利用变径喷头，这样冲击力度更大，降低了变径喷头的堵塞概率，保证了生产效率，同时也保证了喷射过程中形成的雾化效果，效果更为好。
实施例2
具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述反应管1的末端设置可以拆卸的法兰门8，法兰之间设置垫片采用厚3毫米高压石棉垫。这样可以根据需要拆卸法兰门8后，进行清洗维护，相比于现有技术采用蒸汽冲洗灵活度更高，而且本申请混合段到反应管内，口径变小可以获得更大的冲击力。
所述变径喷头7能够从不锈钢管6拆卸更换。后期能够更好地实现更换和清洗，保证使用寿命。
反应器的混合段采用套管式，外管切向进磷酸、内管进气氨这样有利于磷酸与气氨的充分混合、反应段保证有一定的长度和截面来保证酸和氨的反应时间、在有一定温度和压力的条件下选用雾化好的喷头来做反应器的喷嘴，使之有较好的雾化效果。
Claims (5)
1.一种生产粉状MAP的管式反应器，其特征在于：包括混合段、反应管和喷雾段，混合段主要由外管、内管及变径管组成，外管侧壁上有进酸管，变径管分别与外管和内管连接且外直径变小与反应管相同；反应管与混合段同轴线水平设置；喷雾段由不锈钢管及变径喷头组成，不锈钢管垂直安装于反应管下方且相通，变径喷头位于不锈钢管末端，变径喷头直径变小且小于不锈钢管。
2.如权利要求1所述的一种生产粉状MAP的管式反应器，其特征在于：所述反应管的末端设置可以拆卸的法兰门。
3.如权利要求1所述的一种生产粉状MAP的管式反应器，其特征在于：所述进酸管沿圆形外管的切向安装于外管上。
4.如权利要求2所述的一种生产粉状MAP的管式反应器，其特征在于：所述进酸管沿圆形外管的切向安装于外管上。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种生产粉状MAP的管式反应器，其特征在于：所述变径喷头与不锈钢管为可拆卸连接方式。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114405029A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 内蒙古大地云天化工有限公司 | 一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器 |
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- 2017-07-06 CN CN201720809711.2U patent/CN206940434U/zh active Active
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