CN104815606A - 气相聚合系统及其喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种气相聚合系统及其喷嘴装置，包括：催化剂进料管；辅助气体喷射管，辅助气体喷射管插设在催化剂进料管内，且催化剂进料管和辅助气体喷射管之间形成混合腔室，混合腔室朝向喷嘴装置的喷出口方向延伸；其中，辅助气体喷射管的位于催化剂进料管内的管段的管壁上设置有第一穿过孔和第二穿过孔，第一穿过孔和第二穿过孔的延伸方向均倾斜于喷嘴装置内的物料流动方向，且沿物料运动方向，第一穿过孔的出口朝向辅助气体喷射管的外侧，第二穿过孔的出口朝向辅助气体喷射管的内侧。该喷嘴装置可以使催化剂与辅助气体混合得更加均匀，克服了现有的喷嘴装置生成片状聚合物废料多、聚合物细粉堵塞冷凝器分布板的问题。
Description
技术领域
本发明涉及气相聚合技术领域，具体而言，涉及一种气相聚合系统及其喷嘴装置。
背景技术
目前，齐格勒-纳塔、茂金属、铬系、稀土金属等液态催化剂由于催化效率高，适应性强被广泛用于乙烯、丙烯等气相聚合反应。
在气相聚合过程中，液体催化剂在注射管和反应器中形成较大的催化剂液滴致使大量球状空心聚合物颗粒和片状聚合物结构形成，造成不合格产品产量高、操作成本高。较小的液体催化剂液滴，在聚合过程中形成大量的树脂细粉，由于细粉难以和循环气体分离，将随着循环气体离开流化床进入冷凝器、循环气压缩机和分布板，引起冷凝器、分布板堵塞以及压缩机故障发生。
此外，细粉在离开反应器后将影响产品吹出系统以及添加剂系统设备和管线。因此，在气相聚合过程中，对催化剂液滴大小的控制是其商业进程中至关重要的环节。
将液体催化剂以液滴形式通过雾化喷嘴注入反应器是一种有效控制聚合物颗粒大小的方式。催化剂液滴大小可以通过雾化喷嘴的设计、催化剂注入速率、催化剂浓度等参数得到有效控制。当使用雾化喷嘴进行催化剂加料时，催化剂液滴在接触反应器中已经生成的聚合物之前，有短暂时间可以完成蒸发和固化步骤，减少了催化剂液滴与聚合物粘合形成聚合物大颗粒的可能。
国内关于雾化喷嘴的研究主要集中在催化裂化进料雾化喷嘴方面。中国专利申请00109776.8号提出了一种用于炼油厂催化裂化装置的进料雾化喷嘴，由内、外管组成，原料油和辅助蒸汽在混合腔内相遇，由喷孔注入提升管，形成雾滴，在提升管温度下原料油发生催化裂化反应。这种雾化喷嘴主要用于原料油、重油、渣油的催化裂化反应，辅助气体和原料油的混合是在混合腔内相遇，经过单次混合，即送往喷头喷出。
然而，这种雾化喷嘴常常伴随油-气混合不均匀，在提升管内形成不均匀的原料油液滴现象。在催化裂化过程中液滴大小的不均匀对最终反应影响并不明显，而在气相聚合过程中，喷射注入的物料为催化剂，催化剂液滴大小影响最终聚合物颗粒的大小，因此对雾化喷嘴的设计要求更高。可见，将催化裂化喷嘴直接用于气相聚合反应，可操作性不强。
在国际方面，ExxonMobil,SHELL,Univation,Union Carbide公司纷纷加大液体催化剂进料雾化喷嘴研究投入。美国专利申请US5693727号提出一种顶部带有喷孔的雾化喷嘴，由催化剂注入管和辅助气体管组成，催化剂注入管放置于在支撑管内然后插入反应器中。在辅助气体的作用下，催化剂通过顶部喷孔喷入反应器中聚合物稀少的区域，即“聚合物死区”。然而，此雾化喷嘴进料系统常常伴随大量球状空心聚合物颗粒和片状聚合物结构生成。并且，顶部直孔喷嘴使催化剂以线性方式喷出，形成的雾滴覆盖面极窄，使催化剂雾滴集中在较小的区域里，增加了其相互接触的可能，从而难以避免催化剂相互融合。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种气相聚合系统及其喷嘴装置，以解决现有技术中的气相聚合系统内容易发生堵塞的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种喷嘴装置，包括：催化剂进料管；辅助气体喷射管，辅助气体喷射管插设在催化剂进料管内，且催化剂进料管和辅助气体喷射管之间形成混合腔室，混合腔室朝向喷嘴装置的喷出口方向延伸；其中，辅助气体喷射管的位于催化剂进料管内的管段的管壁上设置有第一穿过孔和第二穿过孔，第一穿过孔和第二穿过孔的延伸方向均倾斜于喷嘴装置内的物料流动方向，且沿物料运动方向，第一穿过孔的出口朝向辅助气体喷射管的外侧，第二穿过孔的出口朝向辅助气体喷射管的内侧。
进一步地，辅助气体喷射管上设置有多个第一穿过孔和多个第二穿过孔，且多个第一穿过孔和多个第二穿过孔沿物料流动方向相间隔地设置。
进一步地，辅助气体喷射管的靠近喷嘴装置的喷出口的一端设置有弧形底壁，且弧形底壁上设置有底壁喷射孔。
进一步地，催化剂进料管包括直管段和锥形喷头，锥形喷头设置在直管段的靠近喷嘴装置的喷出口的一端，且锥形喷头的侧壁上设置有物料喷射孔。
进一步地，辅助气体喷射管的端部位于直管段内。
进一步地，喷嘴装置还包括支撑管，支撑管套设在催化剂进料管的外侧。
进一步地，催化剂进料管的侧壁上设置有与混合腔室连通的催化剂注射管。
进一步地，催化剂注射管的延伸方向倾斜于催化剂进料管的延伸方向。
根据本发明的另一个方面，提供了一种气相聚合系统，包括依次连接的压缩机、换热器和流化床反应器，流化床反应器上安装有喷嘴装置，且压缩机、换热器和流化床反应器之间形成循环流路，喷嘴装置为上述的气相聚合系统。
进一步地，气相聚合系统还包括预混装置，预混装置包括三通接头，三通接头的第一接口通过混合液输送管与喷嘴装置的催化剂进料管连接，三通接头的第二接口与催化剂输送管连接，三通接头的第三接口与稀释剂输送管连接。
在本发明中，由于喷嘴装置的辅助气体喷射管上设置有第一穿过孔和第二穿过孔，这样，当从气体从辅助气体喷射管的第一穿过孔喷出后，可以与催化剂进料管进入的催化剂浆料在混合腔室内进行初步混合后，再一同经第二穿过孔进入辅助气体喷射管内，进行进一步地混合，之后便又从第一穿过孔喷出。
本发明中的喷嘴装置可以使催化剂与辅助气体混合得更加均匀，避免了不均一粒径催化剂液滴的生成，克服了现有的喷嘴装置生成片状聚合物废料多、聚合物细粉堵塞冷凝器分布板的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的喷嘴装置的结构示意图；
图2示出了本发明中的预混装置的结构示意图；
图3示出了辅助气体喷射管的结构示意图；
图4示出了一个实施例中的第一穿过孔和第二穿过孔的结构示意图；
图5示出了另一个实施例中的第一穿过孔和第二穿过孔的结构示意图；以及
图6示出了锥形喷头的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、催化剂进料管；11、混合腔室；12、直管段；13、锥形喷头；14、物料喷射孔；15、催化剂注射管；20、辅助气体喷射管；21、第一穿过孔；22、第二穿过孔；23、弧形底壁；24、底壁喷射孔；30、支撑管；40、预混装置；41、三通接头；42、混合液输送管；43、催化剂输送管；44、稀释剂输送管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明的一个方面，提供了一种喷嘴装置，请参考图1至图6，该喷嘴装置包括：催化剂进料管10；辅助气体喷射管20，辅助气体喷射管20插设在催化剂进料管10内，且催化剂进料管10和辅助气体喷射管20之间形成混合腔室11，混合腔室11朝向喷嘴装置的喷出口方向延伸；其中，辅助气体喷射管20的位于催化剂进料管10内的管段的管壁上设置有第一穿过孔21和第二穿过孔22，第一穿过孔21和第二穿过孔22的延伸方向均倾斜于喷嘴装置内的物料流动方向，且沿物料运动方向，第一穿过孔21的出口朝向辅助气体喷射管20的外侧，第二穿过孔22的出口朝向辅助气体喷射管20的内侧。
在本发明中，由于喷嘴装置的辅助气体喷射管20上设置有第一穿过孔21和第二穿过孔22，这样，当从气体从辅助气体喷射管20的第一穿过孔21喷出后，可以与催化剂进料管10进入的催化剂浆料在混合腔室内进行初步混合后，再一同经第二穿过孔22进入辅助气体喷射管20内，进行进一步地混合，之后便又从第一穿过孔21喷出。
本发明中的喷嘴装置可以使催化剂与辅助气体混合得更加均匀，避免了不均一粒径催化剂液滴的生成，克服了现有的喷嘴装置生成片状聚合物废料多、聚合物细粉堵塞冷凝器分布板的问题。
优选地，辅助气体喷射管20上设置有多个第一穿过孔21和多个第二穿过孔22，且多个第一穿过孔21和多个第二穿过孔22沿物料流动方向相间隔地设置。这样，可以比较方便地使催化剂浆料与气体混合，并将其运向喷嘴装置的喷出口。
优选地，辅助气体喷射管20的靠近喷嘴装置的喷出口的一端设置有弧形底壁23，且弧形底壁23上设置有底壁喷射孔24。这样，可以更好地将辅助气体喷射管20内的气体或物料喷出。
优选地，催化剂进料管10包括直管段12和锥形喷头13，锥形喷头13设置在直管段12的靠近喷嘴装置的喷出口的一端，且锥形喷头13的侧壁上设置有物料喷射孔14。
优选地，辅助气体喷射管20的端部位于直管段12内。这样，有利于实现气体与催化剂浆料的充分混合。
优选地，喷嘴装置还包括支撑管30，支撑管30套设在催化剂进料管10的外侧。在本申请中，设置支撑管30用于盛放雾化喷嘴。催化剂外管与支撑管一起插入反应器，支撑管比喷嘴外管略长1-2mm。
优选地，催化剂进料管10的侧壁上设置有与混合腔室11连通的催化剂注射管15。
优选地，催化剂注射管15的延伸方向倾斜于催化剂进料管10的延伸方向。
根据本发明的另一个方面，提供了一种气相聚合系统，包括依次连接的压缩机、换热器和流化床反应器，流化床反应器上安装有喷嘴装置，且压缩机、换热器和流化床反应器之间形成循环流路，喷嘴装置为上述的气相聚合系统。
优选地，气相聚合系统还包括预混装置40，预混装置40包括三通接头41，三通接头41的第一接口通过混合液输送管42与喷嘴装置的催化剂进料管10连接，三通接头41的第二接口与催化剂输送管43连接，三通接头41的第三接口与稀释剂输送管44连接。
在本申请中，第一穿过孔21为主要用于气体喷出的孔，第二穿过孔22为主要用于混合后的气体和催化剂浆液进入辅助气体喷射管的孔。
本发明设计一种用于控制液体催化剂液滴粒径大小的雾化喷嘴。目的在于提供一种可以控制催化剂进料液滴大小和均一性的雾化喷嘴(喷嘴装置)，最终达到控制聚合物颗粒大小，防止片状聚合物生成。
此雾化喷嘴包括梯度分布喷孔、辅助气体在线混合喷射孔、静态预混合系统。梯度分布喷孔设计使得催化剂液滴喷射形成扁平扇面，增加了其覆盖面积，减小了催化剂雾滴相互碰撞的可能。辅助气体在线混合喷射孔，使催化剂与辅助气体混合更加均匀，避免不均一粒径催化剂液滴的生成，克服现有雾化喷嘴生成片状聚合物废料多、聚合物细粉堵塞冷凝器分布板的问题。
在本申请提供了一种用于控制液体催化剂液滴粒径大小的雾化喷嘴，包括喷嘴外管(催化剂进料管10)，喷嘴外管是催化剂进料入反应器的主要管线，在外管的一侧设置催化剂进料口。雾化喷嘴还包括辅助惰性气体进料管(辅助气体喷射管20)，辅助气体进料管置于喷嘴外管内部，两者之间形成混合腔室，混合腔室通往喷头；辅助惰性气体进料管进一步包括：位于辅助气体进料管中部的辅助气体喷射孔(第一穿过孔21)和返混孔(第二穿过孔22)；设置在辅助气体进料管头部的球行结构和辅助气体喷射孔。喷嘴外管的端部设置有喷头和设置在喷头(锥形喷头13)上的喷孔(物料喷射孔14)，喷头成圆锥形状，与催化剂混合腔室相连，喷头四周沿催化剂喷出方向开有不同角度的环形喷孔。
在本申请中，催化剂进料管与外管成10°～80°角度连接于液体催化剂外管。
在本申请中，辅助气体进料管上交错排列20-80组喷射孔与返混孔，各组之间距离1-5mm，可均匀分布，也可不均匀分布。
在本申请中，如图4和图5所示，喷射孔和返混孔可以是圆形，也可以是方形。
在本申请中，辅助气体进料管头部为球型，其上开有水平喷孔；
在本申请中，如图6所示，喷头采用圆锥形喷头结构，在喷头四周开有不同角度的环绕喷头的喷孔。喷孔圈数为1-30圈，可以交错排列，也可以平行排列。
在本申请中，喷孔与锥形喷头轴线之间的夹角α和β一般为10°～90°，在优选方案中，夹角在30°-90°，最优选方案中，夹角为60°-90°。夹角α和β可以相同，也可以呈梯度变化。相邻喷孔角度之差介于1°～10°之间。
在本申请中，在催化剂进料管口外接催化剂与稀释溶剂在线静态混合系统，设置催化剂进料口，稀释剂进料口，三通接头，以及催化剂混合液输送管。
在本申请中，催化剂进料管管径为稀释剂进料管的0.1-0.9倍；催化剂进料管插入T型三通中部。
为解决现有气相聚合催化剂进料雾化喷嘴存在催化剂液滴大小不可控、粒径不均一导致反应产物片状和空心球状聚合物废料多，聚合物细粉堵塞冷凝器分布板等问题，本发明设计了一种用于控制液体催化剂液滴粒径大小的雾化喷嘴。此雾化喷嘴包括梯度分布喷孔、辅助气体在线混合喷孔、静态预混合系统。
该喷嘴装置在工作时，辅助气体(N2、Ar2,He、CH4、C2H6、C3H8、CO2、H2)沿催化剂流动方向以一定的喷射速度喷入催化剂浆液中与催化剂混合，喷射孔为两排或者多排；返混孔为单排或多排、孔径较小的次级孔，开孔方向与催化剂流动方向逆向倾斜。辅助气体沿着返混孔反吹进入催化剂浆液中，反复多次，使催化剂与辅助气体充分混合均匀。可见，辅助气体通过喷射孔将混合均匀的催化剂推向位于喷头的喷孔，返混孔的设置实现催化剂与辅助气体在线混合，避免了另设混合设备，节省了建造成本。
在本申请中，喷头四周沿催化剂喷出方向开有不同角度的环形喷孔，混合均匀的催化剂以一定的速度从喷孔喷入反应器，由于反应器内部空间突然变大，均匀的气液两相流体中气泡突然爆破，破碎雾化生成粒径更加均一的催化剂雾滴，不同角度的环形喷孔使得催化剂雾滴成多层次扇形结构雾滴层，喷出雾滴层之间不会相互发生干扰。
在本申请中，本发明雾化喷嘴系统(气相聚合系统)包括在线静态混合系统，催化剂进料管口外接催化剂与稀释溶剂在线静态混合系统。浆液催化剂与稀释剂(ICA、异戊烷、正己烷等)分别从不同方向进入T型三通中混合，然后一起通过催化剂进料口，进入混合腔室与辅助气体混匀。催化剂进料管插入稀释剂物流中，使催化得到充分稀释。
一般情况下，催化剂进料管与外管成10°～80°角度连接于液体催化剂外管；优选地，催化剂进料管与外管之间成22.5°～67.5°，最优选地，催化剂进料管和外管之间夹角介于30°～60°之间。
辅助气体进料管上交错排列20-80组喷射孔与返混孔，各组之间距离1-5mm，可均匀分布，也可不均匀分布。
辅助气体进料管中部的辅助气体喷射孔为两排或多排孔径在1-20mm的正向斜孔，辅助气体返混孔为单排或多排1-10mm的反向斜孔；更加优选地，辅助气体喷射孔为两排孔径在1-10mm的正向斜孔，辅助气体返混孔为单排1-5mm的反向斜孔。
辅助气体进料管头部为球型或者方形结构，其上开有水平喷孔；辅助气体进料管头部球型或者方形结构上的喷孔为1-20mm水平喷孔，更加优选地，喷孔直径为1-10mm，喷孔水平气体流动方向。
本发明喷头采用圆锥形喷头结构，在喷头四周开有不同角度的环绕锥形喷头的长方形喷孔。喷孔圈数为1-30圈，喷孔可以交错排列，也可以平行排列。
由于喷孔与锥形喷头之间的夹角呈现梯度变化，使得喷出的催化剂雾滴不会相互重叠，避免了催化剂相互融合，形成较大液滴的可能。
优选地，在催化剂进料管口外接催化剂与稀释溶剂在线静态混合系统，在线混合系统设置催化剂进料口，稀释剂进料口以及催化剂混合液输送管。
一方面，通过稀释剂与浆液催化剂比例的调控，可以有效调节催化剂浓度。通过调节催化剂雾滴的浓度，可以对催化剂雾滴中催化剂净含量进行控制，从而对树脂颗粒大小进行微调，增加或者减少树脂大小。另一方面，在线静态混合系统减少了设备数量和操作成本。
优选地，催化剂进料管管径为稀释剂进料管0.1-0.9倍；催化剂进料管口插入T型三通中部。
优选地，设置雾化喷嘴支撑管，催化剂外管与支撑管一起插入反应器，支撑管比外管略长1-2mm，以有效支撑整个雾化喷嘴。
本发明中的用于控制液体催化剂液滴粒径大小的雾化喷嘴，主要应用于乙烯、丙烯气相聚合反应。
在本申请中，喷头成圆锥形状，与催化剂混合腔室相连，喷头四周沿催化剂喷出方向开有不同角度的环形喷孔。混合均匀的催化剂以一定的速度从喷孔喷入反应器，由于反应器内部空间突然变大，均匀的气液两相流体中气泡突然爆破，破碎雾化生成粒径更加均一的催化剂雾滴。不同角度的环形喷孔使得催化剂雾滴成多层次扇形结构喷出，喷出雾滴层之间不会相互发生干扰。
在本申请中，气相聚合系统包括在线静态混合系统，催化剂进料管口外接催化剂与稀释溶剂在线静态混合系统，如图1所示。浆液催化剂与稀释剂(ICA、异戊烷、正己烷)分别从不同方向进入T型三通接头41中混合，然后一起通过催化剂进料口，进入混合腔室与辅助气体进一步混匀。催化剂进料管插入稀释剂物流中，得到充分稀释。
如图3至图5所示，辅助气体进料管上交错排列20-80组喷射孔与返混孔，各组之间距离1-5mm，可均匀分布，也可不均匀分布。
在一优选方案中，辅助气体进料管中部的辅助气体喷射孔为两排或多排孔径在1-20mm的正向斜孔，辅助气体返混孔为单排或多排1-10mm的反向斜孔；更优选方案中，辅助气体喷射孔为两排孔径在1-10mm的正向斜孔，辅助气体返混孔为单排1-5mm的反向斜孔。
在一优选方案中，辅助气体进料管头部为球型，其上开有水平喷孔；气体进料管头部球型结构上的喷孔为1-20mm水平喷孔，更加优选方案中，喷孔直径为1-10mm，水平于气体流动方向。喷头采用圆锥形喷头结构，在喷头四周开有不同角度的环绕锥形喷头的长方形喷孔。喷孔圈数为1-30圈，可以交错排列，也可以平行排列。由于喷孔与锥形喷头之间的夹角呈现梯度变化，使得喷出的催化剂雾滴不会相互重叠，避免了催化剂相互融合，形成较大液滴的可能。
在本申请中，一方面，通过稀释剂与浆液催化剂比例的调控，可以有效调节催化剂浓度。通过调节催化剂雾滴的浓度，可以对催化剂雾滴中催化剂净含量进行控制，从而对树脂颗粒大小进行微调，增加或者减少树脂大小。另一方面，在线静态混合系统减少了设备数量和操作成本。
稀释剂与浆液催化剂混合液通过在线混合系统的催化剂输送管进入催化剂进料管后，在混合腔室和辅助气体混合均匀后，在辅助气体推动下，由喷孔喷出，完成一次注入。
此外，设置支撑管用于盛放雾化喷嘴。使用时，催化剂外管与支撑管30一起插入反应器，支撑管比喷嘴外管略长1-2mm，以有效支撑整个雾化喷嘴。
本发明设计的催化剂进料雾化喷嘴，克服了传统催化剂进料雾化喷嘴雾化液滴粒径大小不可控、粒径分布不均匀、混合不彻底、单一喷孔进料量小等缺点，设计了一种用于控制液体催化剂液滴粒径大小的雾化喷嘴，包括梯度分布喷孔、辅助气体在线混合喷孔、静态预混合系统。目的在于解决现有气相聚合催化剂进料雾化喷嘴形成的催化剂液滴大小不可控、粒径不均一导致反应产物废料多，聚合物细粉堵塞冷凝器、分布板等问题。
本发明提出的雾化喷嘴可以用于齐格勒-纳塔、茂金属、铬系、稀土金属、镍系等液态催化剂雾化进料。
本发明提出的雾化喷嘴可以用于乙烯、丙烯、丁烯、异戊二烯等单体气相聚合技术液态催化剂雾化进料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷嘴装置，其特征在于，包括：
催化剂进料管(10)；
辅助气体喷射管(20)，所述辅助气体喷射管(20)插设在所述催化剂进料管(10)内，且所述催化剂进料管(10)和所述辅助气体喷射管(20)之间形成混合腔室(11)，所述混合腔室(11)朝向所述喷嘴装置的喷出口方向延伸；
其中，所述辅助气体喷射管(20)的位于所述催化剂进料管(10)内的管段的管壁上设置有第一穿过孔(21)和第二穿过孔(22)，所述第一穿过孔(21)和所述第二穿过孔(22)的延伸方向均倾斜于所述喷嘴装置内的物料流动方向，且沿所述物料运动方向，所述第一穿过孔(21)的出口朝向所述辅助气体喷射管(20)的外侧，所述第二穿过孔(22)的出口朝向所述辅助气体喷射管(20)的内侧。
2.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述辅助气体喷射管(20)上设置有多个所述第一穿过孔(21)和多个所述第二穿过孔(22)，且所述多个第一穿过孔(21)和所述多个第二穿过孔(22)沿所述物料流动方向相间隔地设置。
3.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述辅助气体喷射管(20)的靠近所述喷嘴装置的喷出口的一端设置有弧形底壁(23)，且所述弧形底壁(23)上设置有底壁喷射孔(24)。
4.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述催化剂进料管(10)包括直管段(12)和锥形喷头(13)，所述锥形喷头(13)设置在所述直管段(12)的靠近所述喷嘴装置的喷出口的一端，且所述锥形喷头(13)的侧壁上设置有物料喷射孔(14)。
5.根据权利要求4所述的喷嘴装置，其特征在于，所述辅助气体喷射管(20)的端部位于所述直管段(12)内。
6.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述喷嘴装置还包括支撑管(30)，所述支撑管(30)套设在所述催化剂进料管(10)的外侧。
7.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述催化剂进料管(10)的侧壁上设置有与所述混合腔室(11)连通的催化剂注射管(15)。
8.根据权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，所述催化剂注射管(15)的延伸方向倾斜于所述催化剂进料管(10)的延伸方向。
9.一种气相聚合系统，包括依次连接的压缩机、换热器和流化床反应器，所述流化床反应器上安装有喷嘴装置，且所述压缩机、所述换热器和所述流化床反应器之间形成循环流路，其特征在于，所述喷嘴装置为权利要求1至8中任一项所述的气相聚合系统。
10.根据权利要求9所述的气相聚合系统，其特征在于，所述气相聚合系统还包括预混装置(40)，所述预混装置(40)包括三通接头(41)，所述三通接头(41)的第一接口通过混合液输送管(42)与所述喷嘴装置的催化剂进料管(10)连接，所述三通接头(41)的第二接口与催化剂输送管(43)连接，所述三通接头(41)的第三接口与稀释剂输送管(44)连接。
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