CN108207251B - 可靠性高的电动施肥器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可靠性高的电动施肥器，包括箱体，所述箱体内开设有用于放置肥料的储料腔、位于储料腔下方的出料腔，所述储料腔和出料腔之间开设有落料口，所述出料腔内转动设置有拨料盘、设置有用于驱动拨料盘转动的电机、用于为电机供电的蓄电池，所述箱体上开设有与出料腔连通的出料口，所述储料腔内转动设置有主动辊、多个从动辊，所述主动辊和从动辊上共同张紧有传送带，所述传送带将储料腔分隔为上腔、中腔和下腔，所述传送带上均匀开设有多个第一漏孔。本可靠性高的电动施肥器的施肥效率高，肥料不易卡死在出料腔内，且能在一定程度上提高肥料播撒的均匀程度，可靠性高。

Description

可靠性高的电动施肥器

技术领域

本发明涉及一种施肥器，特别涉及一种可靠性高的电动施肥器。

背景技术

传统的农业生产中，一般采用手工的方式施肥，施肥过程耗时费力，且肥料会对农民的手造成刺激，现已逐步被机器施肥所取代。

现有申请公布号为CN106561131A的中国发明专利申请公开了一种简易式电动施肥器，包括塑料箱体和电动控制装置，塑料箱体包括上壳体和底座，上壳体和底座之间设有腔体，腔体的一侧设有开口，电动控制装置包括拨料盘、驱动拨料盘转动的电机，拨料盘安装于腔体内的开口处，上壳体的底部设有漏料口，该施肥器通过电动的方式进行施肥，减少了人工的劳动强度。但在上壳体内放置较多肥料时，肥料容易卡死在拨料盘处，该施肥器的可靠性较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可靠性高的电动施肥器，肥料不易卡死在拨料盘处，可靠性高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可靠性高的电动施肥器，包括箱体，所述箱体内开设有用于放置肥料的储料腔、位于储料腔下方的出料腔，所述储料腔和出料腔之间开设有落料口，所述出料腔内转动设置有拨料盘、设置有用于驱动拨料盘转动的电机、用于为电机供电的蓄电池，所述箱体上开设有与出料腔连通的出料口，所述储料腔内转动设置有主动辊、多个从动辊，所述主动辊和从动辊上共同张紧有传送带，所述传送带将储料腔分隔为上腔、中腔和下腔，所述传送带上均匀开设有多个第一漏孔。

通过上述技术方案，工作前，将颗粒状肥料倒入上腔内，然后启动电机开始工作，电机驱动拨料盘转动，同时使用人工或外设驱动源的方式驱动主动辊转动，主动辊带动传送带在多个从动辊上运动，则位于上腔的肥料在上腔内翻滚，部分肥料穿过第一漏孔进入中腔；落入中腔内的肥料在中腔内翻滚，部分肥料穿过第一漏孔进入下腔。位于下腔的肥料穿过落料口进入出料腔内，拨料盘通过转动，将肥料从出料口抛出完成施肥作业。在施肥的过程中，由于采用了两层传送带将储料腔分隔，肥料需要分别穿过两次第一漏孔才能进入下腔内，则单位时间内落入落料口的肥料量较为均匀，肥料不易卡死在出料腔内，可靠性高。

优选的，所述电机的输出端和拨料盘上张紧有皮带，所述电机通过皮带驱动拨料盘转动。

通过上述技术方案，电机通过皮带驱动拨料盘转动，则能将电机设置在箱体的角落处，减少对拨料盘上方空间的占用。

优选的，所述电机的输出轴上同轴固定有蜗杆，所述主动辊上同轴固定有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合。

通过上述技术方案，实现了单个电机同时驱动传送带和拨料盘工作，结构精密，无需另设驱动源。

优选的，所述上腔内固定有上挡板，所述上挡板位于传送带转弯处的上方，所述上挡板的一端紧贴传送带的上表面，所述上挡板的另一端向上弯曲并贴合于上腔的侧壁。

通过上述技术方案，当传送带在运行时，传送带表面的肥料能运动至上挡板上，然后随自身重力重新回落到传送带表面，可在一定程度上防止肥料进入各辊件和传送带的配合间隙内。

优选的，所述中腔内固定有若干中挡板，若干所述中挡板分别位于主动辊和从动辊的上方，所述中挡板的两端分别紧贴于对应的主动辊或从动辊两侧的传送带表面。

通过上述技术方案，当传送带在运行时，传送带表面的肥料能运动至中挡板上，然后随自身重力重新回落到传送带表面，可在一定程度上防止肥料进入各辊件和传送带的配合间隙内。

优选的，所述中腔内靠近上腔的位置、所述下腔内靠近中腔的位置均设置有落料板，所述落料板与传送带的下表面紧贴，所述落料板上均匀开设有多个第二漏孔。

通过上述技术方案，落料板一方面起到了支撑传送带的作用，另一方面当第一漏孔正对第二漏孔时，部分肥料穿过第一漏孔和第二漏孔进入下方，落料速率较为均匀。

优选的，所述箱体上开设有插槽，所述储料腔内开设有固定槽，所述落料板可在插槽内滑动并与固定槽插接。

通过上述技术方案，落料板的拆装较为方便，落料板有多种规格可供选择，不同规格的落料板上的第二漏孔的孔径及疏密程度不同，由此能够改变落料速度。

优选的，所述下腔的横截面尺寸沿靠近落料口的方向逐渐缩小。

通过上述技术方案，位于下腔的肥料在倾斜的下腔腔壁的导向作用下，穿过落料口进入出料腔内，肥料不易残留在下腔内。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：本可靠性高的电动施肥器的施肥效率高，肥料不易卡死在出料腔内，且能在一定程度上提高肥料播撒的均匀程度，可靠性高。

附图说明

图1为实施例的可靠性高的电动施肥器的立体图，主要突出本电动施肥器的外部结构；

图2为实施例的局部立体图，主要突出本电动施肥器的内部结构；

图3为落料板的示意图，主要突出落料板和箱体的安装结构。

附图标记：1、箱体；11、储料腔；12、出料腔；13、落料口；2、拨料盘；14、出料口；31、主动辊；32、从动辊；4、传送带；41、第一漏孔；111、上腔；112、中腔；113、下腔；5、电机；51、蓄电池；52、蜗杆；53、第一带轮；21、第二带轮；311、蜗轮；54、皮带；15、上挡板；16、中挡板；6、落料板；61、第二漏孔；17、插槽；18、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种可靠性高的电动施肥器，包括箱体1，箱体1内开设有用于放置肥料的储料腔11，储料腔11与箱体1的顶面贯通。箱体1内位于储料腔11下方开设有出料腔12，储料腔11和出料腔12之间开设有落料口13，出料腔12内沿水平方向转动设置有拨料盘2，箱体1上开设有与出料腔12连通的出料口14。

储料腔11内转动设置有一个主动辊31和三个从动辊32，主动辊31和从动辊32的轴线相互平行，主动辊31和从动辊32分别通过两端与储料腔11宽度方向的两侧壁转动连接。其中两个从动辊32位于储料腔11内的中上位置，主动辊31和剩余的从动辊32位于储料腔11的中下位置。主动辊31和从动辊32均靠近于储料腔11长度方向的两端，且排列形成矩形。主动辊31和从动辊32上共同张紧有传送带4，传送带4上均匀开设有多个第一漏孔41，传送带4的宽度与储料腔11的宽度相近，传送带4将储料腔11分隔为上腔111、中腔112和下腔113，下腔113的横截面尺寸沿靠近落料口13的方向逐渐缩小。

箱体1内的底部固定有电机5、用于为电机5供电的蓄电池51，其中电机5位于主动辊31的下方，电机5的输出端朝向主动辊31；蓄电池51位于远离电机5的另一侧。电机5的输出轴上同轴固定有蜗杆52和第一带轮53，拨料盘2上同轴固定有第二带轮21，主动辊31上同轴固定有蜗轮311，其中蜗杆52向蜗轮311方向延伸并和蜗轮311啮合，第一带轮53和第二带轮21上张紧有皮带54。当电机5工作时，电机5的输出轴同时带动蜗杆52和第一带轮53转动，蜗杆52通过与蜗轮311的啮合作用驱动主动辊31转动，主动辊31进而驱动传送带4运动；第一带轮53通过皮带54驱动第二带轮21转动，第二带轮21进而带动拨料盘2转动。综上，实现了单一驱动源同时驱动传送带4和拨料盘2工作，结构精密；蜗轮311、第一带轮53、第二带轮21的尺寸可进一步定制来调整传动比，使电机5工作时，拨料盘2以适宜的转速转动、传送带4缓速运行。

上腔111内固定有两个上挡板15，两个上挡板15分别位于靠近上腔111的两个从动辊32的上方，上挡板15的一端紧贴传送带4的上表面，上挡板15的另一端向上弯曲并贴合于上腔111长度方向的侧壁上。中腔112内固定有两个中挡板16，两个中挡板16分别位于主动辊31和靠近下腔113的从动辊32的上方，中挡板16的两端分别紧贴于对应的主动辊31或从动辊32两侧的传送带4表面。当传送带4在运行时，传送带4表面的肥料能运动至上挡板15或中挡板16上，然后随自身重力重新回落到传送带4表面，可在一定程度上防止肥料进入各辊件和传送带4的配合间隙内。

如图2和图3所示，中腔112内靠近上腔111的位置、下腔113内靠近中腔112的位置均设置有落料板6，落料板6与传送带4的下表面紧贴，落料板6上均匀开设有多个第二漏孔61。落料板6与箱体1为可拆卸连接，其实现方式如下：位于出料口14同侧的箱体1外壁上贯穿开设有插槽17，储料腔11内正对插槽17的位置开设有固定槽18，落料板6可在插槽17内滑动并与固定槽18插接。落料板6有多种规格可供选择，不同规格的落料板6上的第二漏孔61的孔径及疏密程度不同。

工作前，将颗粒状肥料倒入上腔111内，然后启动电机5开始工作，电机5同时驱动传送带4和拨料盘2转动。传送带4在运行的过程中，位于上腔111的肥料在上腔111内翻滚，落料板6一方面起到了支撑传送带4的作用，另一方面当第一漏孔41正对第二漏孔61时，部分肥料穿过第一漏孔41和第二漏孔61进入中腔112。落入中腔112内的肥料在中腔112内翻滚，当第一漏孔41正对第二漏孔61时，部分肥料穿过第一漏孔41和第二漏孔61进入下腔113。位于下腔113的肥料在倾斜的下腔113腔壁的导向作用下，穿过落料口13进入出料腔12内，拨料盘2通过转动，将肥料从出料口14抛出完成施肥作业，由于采用了电机5驱动进行施肥，所以大幅降低了人工的劳动强度，且施肥效率高。

在施肥的过程中，由于采用了两层传送带4将储料腔11分隔，肥料需要分别穿过两次第一漏孔41和第二漏孔61才能进入下腔113内，则单位时间内落入落料口13的肥料量较为均匀，肥料不易卡死在出料腔12内，且能在一定程度上提高肥料播撒的均匀程度，可靠性高。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种可靠性高的电动施肥器，包括箱体(1)，所述箱体(1)内开设有用于放置肥料的储料腔(11)、位于储料腔(11)下方的出料腔(12)，所述储料腔(11)和出料腔(12)之间开设有落料口(13)，所述出料腔(12)内转动设置有拨料盘(2)、设置有用于驱动拨料盘(2)转动的电机(5)、用于为电机(5)供电的蓄电池(51)，所述箱体(1)上开设有与出料腔(12)连通的出料口(14)，其特征是：所述储料腔(11)内转动设置有主动辊(31)、多个从动辊(32)，所述主动辊(31)和从动辊(32)上共同张紧有传送带(4)，所述传送带(4)将储料腔(11)分隔为上腔(111)、中腔(112)和下腔(113)，所述传送带(4)上均匀开设有多个第一漏孔(41)；

所述中腔(112)内靠近上腔(111)的位置、所述下腔(113)内靠近中腔(112)的位置均设置有落料板(6)，所述落料板(6)与传送带(4)的下表面紧贴，所述落料板(6)上均匀开设有多个第二漏孔(61)；所述箱体(1)上开设有插槽(17)，所述储料腔(11)内开设有固定槽(18)，所述落料板(6)可在插槽(17)内滑动并与固定槽(18)插接。

2.根据权利要求1所述的可靠性高的电动施肥器，其特征是：所述电机(5)的输出端和拨料盘(2)上张紧有皮带(54)，所述电机(5)通过皮带(54)驱动拨料盘(2)转动。

3.根据权利要求2所述的可靠性高的电动施肥器，其特征是：所述电机(5)的输出轴上同轴固定有蜗杆(52)，所述主动辊(31)上同轴固定有蜗轮(311)，所述蜗杆(52)和蜗轮(311)啮合。

4.根据权利要求1所述的可靠性高的电动施肥器，其特征是：所述上腔(111)内固定有上挡板(15)，所述上挡板(15)位于传送带(4)转弯处的上方，所述上挡板(15)的一端紧贴传送带(4)的上表面，所述上挡板(15)的另一端向上弯曲并贴合于上腔(111)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的可靠性高的电动施肥器，其特征是：所述中腔(112)内固定有若干中挡板(16)，若干所述中挡板(16)分别位于主动辊(31)和从动辊(32)的上方，所述中挡板(16)的两端分别紧贴于对应的主动辊(31)或从动辊(32)两侧的传送带(4)表面。

6.根据权利要求1所述的可靠性高的电动施肥器，其特征是：所述下腔(113)的横截面尺寸沿靠近落料口(13)的方向逐渐缩小。