CN205593336U - 一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，属于制药机械领域。它解决了现有干燥设备干燥效率低的问题。本逐级干燥式自动制药机械干燥设备包括壳体，壳体内壁设有干燥装置，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体包括前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间活动连接有若干滚轴，滚轴与电机轴连接，滚轴上传动连接有输送带，输送带上设有落料孔，输送带通过滚轴形成在壳体内由上到下间隔分布的输送面，相邻的两个输送面移动方向相反，前侧板和后侧板之间还设有若干左挡板和右挡板，且每个输送面上各设有一个左挡板和右挡板，左挡板和右挡板底部与输送面相抵，并与输送面合围形成输送区。本干燥设备能提高干燥效果，同时能自动下料。

Description

一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，涉及一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备。

背景技术

现有制药机械干燥机通常利用托盘放置药物进行烘干，但药物会聚集在托盘某一位置，还需要手动推开推散，使得操作十分麻烦且不卫生，而且为静态干燥，使得堆在下方的药物干燥效率低，而且还无法实现自动下料操作，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动分散药物，提高干燥效果，且能自动下料的逐级干燥式自动制药机械干燥设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：包括壳体，壳体内壁设有干燥装置，壳体顶部和底部分别设有进料口和出料口，壳体包括前侧板和后侧板，前侧板和后侧板之间活动连接有若干滚轴，且任意一个滚轴与电机的电机轴连接，且滚轴上传动连接有输送带，输送带上设有与输送带移动方向垂直的若干条形落料孔，输送带通过滚轴形成在壳体内由上到下依次间隔分布的输送面，且相邻的两个输送面移动方向相反，前侧板和后侧板之间还设有若干左挡板和右挡板，且每个输送面上各设有一个左挡板和右挡板，左挡板和右挡板底部与输送面相抵，并与输送面合围形成输送区，且能将药物通过进料口进入壳体，并落在输送区对应的输送面上，并通过滚轴带动输送带移动，使药物通过左挡板或右挡板推动，并从落料孔落到下一级输送区内，并最终从出料口排出。

使用时，将药物通过进料口进入壳体，并落在输送区对应的输送面上，由于输送面上设有落料孔，因此药物堆积到一定高度后会从落料孔落下，避免输送面上堆叠过多的药物，之后滚轴带动输送带移动，使药物通过左挡板或右挡板推动，并从落料孔落到下一级输送区内，因此药物不断下移，使得药物不断滚动，因此利用干燥装置能加速干燥，并最终从出料口排出，因此能实现自动化下料。

在上述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备中，所述的左挡板所在的面和右挡板所在的面形成V字形结构。

因此避免药物落出。

在上述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备中，所述的进料口为最上方的输送区对应的左挡板和右挡板形成，出料口为设在最下方的左挡板和右挡板形成。

在上述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备中，所述的左挡板和右挡板为不锈钢板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

使用时，将药物通过进料口进入壳体，并落在输送区对应的输送面上，由于输送面上设有落料孔，因此药物堆积到一定高度后会从落料孔落下，避免输送面上堆叠过多的药物，之后滚轴带动输送带移动，使药物通过左挡板或右挡板推动，并从落料孔落到下一级输送区内，因此药物不断下移，使得药物不断滚动，因此利用干燥装置能加速干燥，并最终从出料口排出，因此能实现自动化下料。

附图说明

图1是本干燥设备结构示意图。

图中，

1、后侧板；11、进料口；12、出料口；

2、滚轴；21、输送带；22、落料孔；23、输送面；24、左挡板；25、右挡板；26、输送区。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，包括壳体，壳体内壁设有干燥装置，壳体顶部和底部分别设有进料口11和出料口12，壳体包括前侧板和后侧板1，前侧板和后侧板1之间活动连接有若干滚轴2，且任意一个滚轴2与电机的电机轴连接，且滚轴2上传动连接有输送带21，输送带21上设有与输送带21移动方向垂直的若干条形落料孔22，输送带21通过滚轴2形成在壳体内由上到下依次间隔分布的输送面23，且相邻的两个输送面23移动方向相反，前侧板和后侧板1之间还设有若干左挡板24和右挡板25，且每个输送面23上各设有一个左挡板24和右挡板25，左挡板24和右挡板25底部与输送面23相抵，并与输送面23合围形成输送区26，且能将药物通过进料口11进入壳体，并落在输送区26对应的输送面23上，并通过滚轴2带动输送带21移动，使药物通过左挡板24或右挡板25推动，并从落料孔22落到下一级输送区26内，并最终从出料口12排出。

进一步的，左挡板24所在的面和右挡板25所在的面形成V字形结构。进料口11为最上方的输送区26对应的左挡板24和右挡板25形成，出料口12为设在最下方的左挡板24和右挡板25形成。左挡板24和右挡板25为不锈钢板。

使用时，将药物通过进料口11进入壳体，并落在输送区26对应的输送面23上，由于输送面23上设有落料孔22，因此药物堆积到一定高度后会从落料孔22落下，避免输送面23上堆叠过多的药物，之后滚轴2带动输送带21移动，使药物通过左挡板24或右挡板25推动，并从落料孔22落到下一级输送区26内，因此药物不断下移，使得药物不断滚动，因此利用干燥装置能加速干燥，并最终从出料口12排出，因此能实现自动化下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了后侧板1、进料口11、出料口12、滚轴2、输送带21、落料孔22、输送面23、左挡板24、右挡板25、输送区26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：包括壳体，壳体内壁设有干燥装置，壳体顶部和底部分别设有进料口(11)和出料口(12)，壳体包括前侧板和后侧板(1)，前侧板和后侧板(1)之间活动连接有若干滚轴(2)，且任意一个滚轴(2)与电机的电机轴连接，且滚轴(2)上传动连接有输送带(21)，输送带(21)上设有与输送带(21)移动方向垂直的若干条形落料孔(22)，输送带(21)通过滚轴(2)形成在壳体内由上到下依次间隔分布的输送面(23)，且相邻的两个输送面(23)移动方向相反，前侧板和后侧板(1)之间还设有若干左挡板(24)和右挡板(25)，且每个输送面(23)上各设有一个左挡板(24)和右挡板(25)，左挡板(24)和右挡板(25)底部与输送面(23)相抵，并与输送面(23)合围形成输送区(26)，且能将药物通过进料口(11)进入壳体，并落在输送区(26)对应的输送面(23)上，并通过滚轴(2)带动输送带(21)移动，使药物通过左挡板(24)或右挡板(25)推动，并从落料孔(22)落到下一级输送区(26)内，并最终从出料口(12)排出。

2.根据权利要求1所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述的左挡板(24)所在的面和右挡板(25)所在的面形成V字形结构。

3.根据权利要求2所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述的进料口(11)为最上方的输送区(26)对应的左挡板(24)和右挡板(25)形成，出料口(12)为设在最下方的左挡板(24)和右挡板(25)形成。

4.根据权利要求3所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述的左挡板(24)和右挡板(25)为不锈钢板。