CN216514079U - 一种水晶烫钻镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水晶烫钻镀膜技术领域，尤其涉及一种水晶烫钻镀膜设备。其技术方案包括：壳体、真空镀膜机主体、传送平台和上料箱，真空镀膜机主体、传送平台和上料箱均安装在壳体的内部，且真空镀膜机主体和上料箱位于传送平台的正上方，所述上料箱的一侧固定连接有存料箱，且上料箱的内部通过固定轴转动连接有分料箱，所述分料箱开设有多个放置槽，所述放置槽的直径小于存料箱的下料口直径，且放置槽安装有放置板，所述固定轴的一端贯穿上料箱的一侧，所述上料箱的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与固定轴固定连接。本实用新型能够控制水晶烫钻上料的数量，从而可以保证镀膜设备对水晶烫钻镀膜的品质。

Description

一种水晶烫钻镀膜设备

技术领域

本实用新型涉及水晶烫钻镀膜技术领域，尤其涉及一种水晶烫钻镀膜设备。

背景技术

现有一种专利号为CN111700347A的专利，公开了一一种高性能水晶烫钻镀膜设备，包括真空镀膜机、齿轮槽、自动伸缩杆、镀膜盘、壳体、清理装置、传送装置、下料装置；所述镀膜盘包括第一环形齿、第二环形齿、第一弹簧、齿轮盘、连接杆、夹具、定位机构、进料口。

根据专利号为CN111700347A所公开的专利，该装置无法控制水晶烫钻下料的数量，从而导致镀膜设备在对大量的水晶烫钻进行镀膜时，无法控制镀膜的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够控制水晶烫钻下料数量的水晶烫钻镀膜设备。

本实用新型的技术方案：一种水晶烫钻镀膜设备，包括壳体、真空镀膜机主体、传送平台和上料箱，真空镀膜机主体、传送平台和上料箱均安装在壳体的内部，且真空镀膜机主体和上料箱位于传送平台的正上方，所述上料箱的一侧固定连接有存料箱，且上料箱的内部通过固定轴转动连接有分料箱，所述分料箱开设有多个放置槽，所述放置槽的直径小于存料箱的下料口直径，且放置槽安装有放置板。

优选的，所述固定轴的一端贯穿上料箱的一侧，所述上料箱的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与固定轴固定连接。

优选的，所述放置槽的两侧均开设有导向槽，所述导向槽通过导向块与放置板滑动连接。

优选的，所述放置板的一侧固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒转动连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端贯穿放置槽的一侧，且螺纹杆固定连接有锥齿轮二。

优选的，所述分料箱的一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿上料箱的一侧，另一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1：转动转轴带动锥齿轮一在分料箱的内部里转动，锥齿轮一的转动在通过与锥齿轮二的配合能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动可以通过螺纹筒带动放置板在放置槽内移动，从而能够控制上方存料箱滑落在放置板上的水晶烫钻数量，进而可以保证镀膜设备对水晶烫钻镀膜的品质。

附图说明

图1是水晶烫钻镀膜设备的主视图；

图2是图1所示分料箱的剖视图。

附图标记：1、壳体；2、真空镀膜机主体；3、传送平台；4、上料箱；5、存料箱；6、分料箱；61、放置槽；62、导向槽；7、转轴；8、锥齿轮一；9、放置板；10、螺纹筒；11、螺纹杆；12、锥齿轮二；13、导向块。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种水晶烫钻镀膜设备，包括壳体1、真空镀膜机主体2、传送平台3和上料箱4，真空镀膜机主体2、传送平台3和上料箱4均安装在壳体1的内部，且真空镀膜机主体2和上料箱4位于传送平台3的正上方，所述上料箱4的一侧固定连接有存料箱5，且上料箱4的内部通过固定轴转动连接有分料箱6，所述分料箱6开设有多个放置槽61，所述放置槽61的直径小于存料箱5的下料口直径，且放置槽61安装有放置板9，所述固定轴的一端贯穿上料箱4的一侧，所述上料箱4的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与固定轴固定连接，所述放置槽61的两侧均开设有导向槽62，所述导向槽62通过导向块13与放置板9滑动连接，所述放置板9的一侧固定连接有螺纹筒10，所述螺纹筒10转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆 11的一端贯穿放置槽61的一侧，且螺纹杆11固定连接有锥齿轮二12，所述分料箱6的一侧转动连接有转轴7，所述转轴7的一端贯穿上料箱4的一侧，另一端固定连接有锥齿轮一8，所述锥齿轮一8与锥齿轮二12相互啮合。

本实施例中，转动转轴7带动锥齿轮一8在分料箱6的内部里转动，锥齿轮一8的转动在通过与锥齿轮二12的配合能够带动螺纹杆11进行转动，螺纹杆11的转动可以通过螺纹筒10带动放置板9在放置槽61内移动，从而能够控制上方存料箱5滑落在放置板9上的水晶烫钻数量。

实施例二

如图1和图2所示，本实用新型提出的一种水晶烫钻镀膜设备，相较于实施例一，本实施例还包括壳体1、真空镀膜机主体2、传送平台3和上料箱4，真空镀膜机主体2、传送平台3和上料箱4均安装在壳体1的内部，且真空镀膜机主体2和上料箱4位于传送平台3的正上方，所述上料箱4的一侧固定连接有存料箱5，且上料箱4的内部通过固定轴转动连接有分料箱6，所述分料箱 6开设有多个放置槽61，所述放置槽61的直径小于存料箱5的下料口直径，且放置槽61安装有放置板9，所述固定轴的一端贯穿上料箱4的一侧，所述上料箱4的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与固定轴固定连接，所述放置槽61的两侧均开设有导向槽62，所述导向槽62通过导向块13与放置板9滑动连接，所述放置板9的一侧固定连接有螺纹筒10，所述螺纹筒10转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的一端贯穿放置槽61的一侧，且螺纹杆11 固定连接有锥齿轮二12，所述分料箱6的一侧转动连接有转轴7，所述转轴7 的一端贯穿上料箱4的一侧，另一端固定连接有锥齿轮一8，所述锥齿轮一8 与锥齿轮二12相互啮合。

本实施例中，电机在带动固定轴转动的过程中，固定轴可以带动分料箱6 在上料箱4的内部转动，每当放置槽61与存料箱5下料口对其时，就能够将存料箱5内部水晶烫钻转运到放置板9上，当该放置槽61转动到传送平台3上时，水晶烫钻就会滑落到传送平台3上，通过传送平台3移动到真空镀膜机主体2 的一侧，由真空镀膜机主体2对其进行镀膜。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种水晶烫钻镀膜设备，包括壳体(1)、真空镀膜机主体(2)、传送平台(3)和上料箱(4)，真空镀膜机主体(2)、传送平台(3)和上料箱(4)均安装在壳体(1)的内部，且真空镀膜机主体(2)和上料箱(4)位于传送平台(3)的正上方，其特征在于：所述上料箱(4)的一侧固定连接有存料箱(5)，且上料箱(4)的内部通过固定轴转动连接有分料箱(6)，所述分料箱(6)开设有多个放置槽(61)，所述放置槽(61)的直径小于存料箱(5)的下料口直径，且放置槽(61)安装有放置板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻镀膜设备，其特征在于，所述固定轴的一端贯穿上料箱(4)的一侧，所述上料箱(4)的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴与固定轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻镀膜设备，其特征在于，所述放置槽(61)的两侧均开设有导向槽(62)，所述导向槽(62)通过导向块(13)与放置板(9)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种水晶烫钻镀膜设备，其特征在于，所述放置板(9)的一侧固定连接有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)转动连接有螺纹杆(11)。

5.根据权利要求4所述的一种水晶烫钻镀膜设备，其特征在于，所述螺纹杆(11)的一端贯穿放置槽(61)的一侧，且螺纹杆(11)固定连接有锥齿轮二(12)。

6.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻镀膜设备，其特征在于，所述分料箱(6)的一侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端贯穿上料箱(4)的一侧，另一端固定连接有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)与锥齿轮二(12)相互啮合。

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